自行走式不锈钢管打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自行走式不锈钢管打磨装置，包括架体，架体两侧开设有通孔，架体内侧垫设有承台板；在承台板之上设有两组左右平行的定位机构，该定位机构可调；在承台板之上设置有升降式工作台；在工作台下端设有两组左右平行的压紧机构，该压紧机构与定位机构相对设置，改压紧机构可调；本实用新型专利技术的有益效果是：通过定位机构与压紧机构配合将不锈钢管定位，有效的减轻了加工时不锈钢管的跳动程度；并且可适配多种不同规格的不锈钢管，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
自行走式不锈钢管打磨装置
本技术涉及加工设备领域，具体是一种用于打磨不锈钢管外壁的打磨装置。
技术介绍
现有技术中，不锈钢管表面打磨通常是将不锈钢管两端夹持，通过电机带动不锈钢管旋转，与高速转动的砂轮相接触，完成打磨。但上述夹持部位无法打磨，需要对其人工打磨或二次装载至端口打磨机进行打磨，如此打磨效率较低。因此自行走式打磨机运应而生，但传统自行走式打磨机在对工件打磨时对工件的定位能力不足，导致工件跳动过大；同时也无法适配多种孔径管件的加工。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提出来了自行走式不锈钢管打磨装置，旨在解决现有技术当中对待加工管件定位能力不足，以及无法适配多种孔径管件加工的技术不足。为了达到上述目的，本技术通过如下技术方案来实现：自行走式不锈钢管打磨装置，包括架体、砂轮，在所述架体左右两侧开设有通孔，所述架体底部设有用于控制整机的电控装置，其特征在于：所述架体内侧垫设有承台板，所述承台板之上设有两组左右平行的定位机构，通过所述定位机构将不锈钢管两端支撑；还包括可升降式工作台，所述工作台下端设有两组左右平行的压紧机构，所述两组压紧机构与所述两组定位机构相对设置，以适于将不锈钢管压紧于所述定位机构以上；所述工作台设有两件用于打磨的砂轮，且交叉相切在待加工不锈钢管的两侧。上述技术方案中，所述每组定位机构包括定位滚轮和用于安装定位滚轮的滚轮支架，所述定位滚轮及其滚轮支架设有两件并相对设置。上述技术方案中，所述定位机构还包括，固定设置在所述承台板之上的第一滑轨，与所述第一滑轨滑动连接的第一滑块，所述第一滑块设有两件，所述每件滚轮支架分别固定连接至所述第一滑块；两件调节气缸分别设置在所述架体内壁，调节气缸拉杆固定连接至所述第一滑块，以适于调节所述两定位滚轮的轴距，便于支撑多种规格孔径的不锈钢管。上述技术方案中，所述每组压紧机构包括压紧滚轮；还包括固定设置在所述工作台下端的第二滑轨，与所述第二滑轨滑动连接的第二滑块，所述第二滑块设有两件；所述每件第二滑块下端固定设有压紧气缸，压紧气缸拉杆头部连接有所述压紧滚轮；两件推动气缸分别设置在所述架体内壁，所述推动气缸拉杆固定连接至所述第二滑块。上述技术方案中，所述承台板上端四边角位置设有升降气缸，升降气缸拉杆固定连接至所述工作台下端。上述技术方案中，所述架体顶部固定设有防护罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过对定位机构与压紧机构的多向调节，使得其能够适配多种规格的不锈钢管，实用性强；并且定位效果良好，有效的减轻了加工时不锈钢管的跳动程度。附图说明图1为本技术结构示意图（前视）。图2为本技术中结构示意图（右视）。图3为本技术中结构示意图（俯视）。具体实施方式下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细描述。结合图1-图3，自行走式不锈钢管打磨装置，包括架体1，架体1内垫设有承台板4，在架体1的底部（承台板4下端）设置有电控装置3，该电控装置3用于控制整机电气。该打磨装置为自行走式打磨，工件（即不锈钢管）在砂轮2的带动下缓慢穿过该打磨装置，因此在架体1的两侧开设有通孔10，供工件穿过。承台板4之上设有两组左右平行的定位机构5，工件搁置于定位机构5以上。同时为了能够适配多种规格（孔径大小不一）的工件，该定位机构5可调节。下面以一组定位机构5来作详细说明，具体如下：定位机构5包括定位滚轮50与定位支架，定位滚轮50安装在定位滚轮50的端部，定位滚轮50以及滚轮支架51设有两件。在承台板4之上设有第一滑轨52，滑轨上滑动连接有第一滑块53，该第一滑块53设有两件。其中每件滚轮支架51均对应的固定至第一滑块53，使得定位滚轮50可以沿滑轨方向移动。调节气缸54设有两件，分别固定连接至架体1内壁，调节气缸拉杆55则分别固定连接至每件第一滑块53侧壁。当两件调节气缸54运动，能够促使两件定位滚轮50相互靠近或远离，定位滚轮50表面能够更好的贴合工件表面，稳定性强。本技术还包括升降式工作台6；该工作台6下端设有两组左右平行的压紧机构7，用于将工件压置于上述定位滚轮50的表面，以此防止工件跳动。相对应的，为了能够适配多种规格（孔径大小不一）的工件，该压紧机构7可调节。下面以一组压紧机构7来作详细描述：压紧机构7包括压紧滚轮70，压紧滚轮70设有两件。在工作台6的下端设有第二滑轨71，第二滑轨71上滑动链接有第二滑块72，该第二滑块72设有两件。在第二滑块72的下端固定设有压紧气缸73，压紧气缸拉杆74头部连接有上述压紧滚轮70；压紧气缸73运动，能够促使压紧滚轮70上升或下降。推动气缸75设有两件，分别固定连接至架体1内壁，两件推动气缸拉杆76则分别固定连接至每件第二滑块72侧壁；当两件推动气缸75运动，能够促使两件压紧滚轮70相互靠近或远离；通过上述调节，压紧滚轮70表面能够更好的贴合工件表面，稳定性强。在本实施例当中，工作台6是通过以下手段实现升降的：在承台板4以上四边角位置设置有升降气缸8，升降气缸拉杆80则固定连接至工作台6下端，通过升降气缸8的伸展与压缩来实现承台板4的升降。本技术的工作过程是：操作者将工件一端伸入右侧通孔10（即入口侧），右侧定位机构5两件定位滚轮50相对移动将工件支撑，右侧压紧机构7两件压紧滚轮70通过升降或相对移动来适配工件，以此夹紧工件，砂轮2转动带动工件前进，左侧定位机构5以及压紧机构7同上将工件左侧夹紧，工件由左侧通孔10（即出口侧）伸出，以此完成加工。在本实施例当中，定位滚轮50与压紧滚轮70表面均为软质材料（如橡胶），不易磨损工件表面；且附着力更好。本实施例当中，架体1顶部固定设有防护罩9，能够将砂轮2隔绝，主要防止人工与砂轮2接触。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自行走式不锈钢管打磨装置，包括架体（1）、砂轮（2），在所述架体（1）左右两侧开设有通孔（10），所述架体（1）底部设有用于控制整机的电控装置（3），其特征在于：所述架体（1）内侧垫设有承台板（4），所述承台板（4）之上设有两组左右平行的定位机构（5），通过所述定位机构（5）将不锈钢管两端支撑；还包括可升降式工作台（6），所述工作台（6）下端设有两组左右平行的压紧机构（7），所述两组压紧机构（7）与所述两组定位机构（5）相对设置，以适于将不锈钢管压紧于所述定位机构（5）以上；所述工作台（6）设有两件用于打磨的砂轮（2），且交叉相切在待加工不锈钢管的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.自行走式不锈钢管打磨装置，包括架体（1）、砂轮（2），在所述架体（1）左右两侧开设有通孔（10），所述架体（1）底部设有用于控制整机的电控装置（3），其特征在于：所述架体（1）内侧垫设有承台板（4），所述承台板（4）之上设有两组左右平行的定位机构（5），通过所述定位机构（5）将不锈钢管两端支撑；还包括可升降式工作台（6），所述工作台（6）下端设有两组左右平行的压紧机构（7），所述两组压紧机构（7）与所述两组定位机构（5）相对设置，以适于将不锈钢管压紧于所述定位机构（5）以上；所述工作台（6）设有两件用于打磨的砂轮（2），且交叉相切在待加工不锈钢管的两侧。


2.如权利要求1所述的自行走式不锈钢管打磨装置，其特征在于：所述每组定位机构（5）包括定位滚轮（50）和用于安装定位滚轮（50）的滚轮支架（51），所述定位滚轮（50）及其滚轮支架（51）设有两件并相对设置。


3.如权利要求2所述的自行走式不锈钢管打磨装置，其特征在于：所述定位机构（5）还包括，固定设置在所述承台板（4）之上的第一滑轨（52），与所述第一滑轨（52）滑动连接的第一滑块（53），所述第一滑块（53）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹超，
申请(专利权)人：宁波康耐特汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33