一种硬质合金圆棒磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金圆棒磨削装置，包括底板、旋转气动夹持装置、若干个圆棒托块、直线移动机构及可伸缩磨削组件，所述旋转气动夹持装置设于底板左侧，所述圆棒托块设于旋转气动夹持装置前侧，所述直线移动机构设于底板右侧，所述可伸缩磨削组件设于直线移动机构上，所述圆棒托块顶部设有弧形凹槽。本实用新型专利技术通过旋转气动夹持装置夹持硬质合金圆棒，用户可稳定夹持多种直径大小的圆棒，夹持稳定不易甩脱；利用圆棒托块的弧形凹槽承托圆棒，降低圆棒在旋转磨削过程中产生的震动幅度，防止圆棒工件在加工过程中被打断；可伸缩磨削组件与直线移动机构相互配合，可方便用户对整段圆棒进行磨削加工，圆棒表面磨削均匀，加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金圆棒磨削装置
本技术涉及磨削装置领域，尤其涉及的是一种硬质合金圆棒磨削装置。
技术介绍
现有技术中，硬质合金棒材是由高硬度的WC颗粒和相对韧性较好的结合剂组成的复合材料，因而其具有良好的机械性能，如硬度、耐磨性、延展性等。硬质合金棒材的结构特点是直径小、长度长，长度尺寸公差范围较小且垂直度要求较高。因此，硬质合金圆棒的磨削一般采用车床进行车削，车床设备较为昂贵，而且在加工较为细长的工件时，由于圆棒中间部分悬空过多，在加工时会呈现工件震动的情况，有可能会造成工件被打断的情况出现；另外，采用手动对圆棒进行打磨的话，不仅效率低下，而且圆棒表面凹凸不平，加工精度低，增加了操作工人的劳动强度。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、夹持稳定、加工方便，剥削精度高的硬质合金圆棒磨削装置。本技术的技术方案如下：一种硬质合金圆棒磨削装置，包括底板、旋转气动夹持装置、若干个圆棒托块、直线移动机构及可伸缩磨削组件，所述旋转气动夹持装置设于底板左侧，所述圆棒托块设于旋转气动夹持装置前侧，所述直线移动机构设于底板右侧，所述可伸缩磨削组件设于直线移动机构上；其中，所述旋转气动夹持装置包括有伺服电机、安装架、联轴器及气动卡盘，所述安装架与底板固定连接，所述伺服电机设于固定架上，所述伺服电机通过联轴器与气动卡盘连接；所述可伸缩磨削组件包括连接板、伸缩气缸、升降气缸、固定支架及打磨辊，所述连接板与直线移动机构连接，所述伸缩气缸设于连接板侧端，所述伸缩气缸的活塞杆与升降气缸连接，所述升降气缸的活塞杆与固定支架连接，所述打磨辊设于固定支架上。采用上述技术方案，所述的硬质合金圆棒磨削装置中，可伸缩磨削组件还包括有锁紧螺杆，所述固定支架上设有圆孔，所述圆孔底端设有开口，所述打磨辊套设在圆孔上，所述锁紧螺杆从固定支架侧端贯穿连接于开口。采用上述各个技术方案，所述的硬质合金圆棒磨削装置中，所述直线移动机构包括直线线性模组、滑轨及滑块，所述直线线性模组及滑轨相互平行设于底板上，所述滑块设于滑轨上，所述直线线性模组及滑块分别与连接板的底部两侧连接。采用上述各个技术方案，所述的硬质合金圆棒磨削装置中，其特征在于：所述圆棒托块顶部设有弧形凹槽。采用上述各个技术方案，所述的硬质合金圆棒磨削装置中，所述圆棒托块的数量为两块。采用上述各个技术方案，本技术通过气动卡盘夹持硬质合金圆棒，用户可稳定夹持多种直径大小的圆棒，夹持稳定、加工过程中不易甩脱；利用圆棒托块的弧形凹槽承托圆棒，降低圆棒在旋转磨削过程中产生的震动幅度，防止圆棒工件在加工过程中被打断；可伸缩磨削组件与直线移动机构相互配合，可方便用户对整段圆棒进行磨削加工，圆棒表面磨削均匀，加工精度高；整体结构简单、方便实用、易于生产制造、适用范围广，可有效降低操作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的可伸缩磨削组件结构示意图；图3为本技术的可伸缩磨削组件另一视角结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。如图1所示，一种硬质合金圆棒磨削装置，包括底板1、旋转气动夹持装置2、若干个圆棒托块3、直线移动机构4及可伸缩磨削组件5，所述旋转气动夹持装置2设于底板1左侧，所述圆棒托块3设于旋转气动夹持装置2前侧，所述直线移动机构4设于底板1右侧，所述可伸缩磨削组件5设于直线移动机构4上。本实施例中，用户可通过旋转气动夹持装置2夹持硬质合金圆棒，可稳定夹持多种直径大小的圆棒，夹持稳定、加工过程中不易甩脱；利用圆棒托块承托3圆棒，降低圆棒在旋转磨削过程中产生的震动幅度，防止圆棒工件在加工过程中被打断；可伸缩磨削组件5与直线移动机构4相互配合，可方便用户对整段圆棒进行磨削加工，使圆棒表面磨削均匀，提高磨削加工精度。如图1所示，旋转气动夹持装2置可夹持多种直径大小的硬质合金圆棒，并使其保持稳定旋转状态以便磨削加工。所述旋转气动夹持装置2包括有伺服电机21、安装架22、联轴器23及气动卡盘24，所述安装架22与底板1固定连接，所述伺服电机21设于固定架22上，所述伺服电机21通过联轴器23与气动卡盘24连接。本实施例中，气动卡盘24可将不同直径大小的硬质合金圆棒稳定夹持，并通过联轴器23与伺服电机21连接，当伺服电机21启动时，可带动圆棒进行稳定的旋转运动，以配合可伸缩磨削组件5进行旋转加工。需要说明的是，气动卡盘24作为已公开的现有技术，本实施例不对气动卡盘24的结构及原理作过多赘述。如图2及图3所示，当圆棒在旋转状态下时，可伸缩磨削组件5与圆棒抵接，达到磨削的加工效果。所述可伸缩磨削组件5包括连接板51、伸缩气缸52、升降气缸53、固定支架54及打磨辊55，所述连接板51与直线移动机构4连接，所述伸缩气缸52设于连接板51侧端，所述伸缩气缸52的活塞杆与升降气缸54连接，所述升降气缸54的活塞杆与固定支架54连接，所述打磨辊55设于固定支架54上。本实施例中，伸缩气缸52可调节打磨辊55与圆棒之间的距离位置关系，升降气缸53可调节打磨辊55与圆棒之间高低位置关系。通过伸缩气缸52及升降气缸53的作用，可方便用户根据实际情况调节打磨辊55对圆棒磨削的幅度，实用方便。如图1所示，直线移动机构4可调节可伸缩磨削组件5的位置，使用户可对整段圆棒进行加工。作为优选的，所述直线移动机构4包括直线线性模组41、滑轨42及滑块43，所述直线线性模组41及滑轨42相互平行设于底板1上，所述滑块43设于滑轨42上，所述直线线性模组41及滑块43分别与连接板51的底部两侧连接。本实施例中，当圆棒中的某一段长度加工完毕后，直线线性模组41启动，可通过滑轨及42滑块43的配合带动可伸缩磨削组件5移动，以对下一段长度的圆棒进行加工。采用直线线性模组41及滑轨42双轨移动的方式，可提高可伸缩磨削组件5在加工移动时的稳定性，减少在加工状态下产生的振动。如图2及图3所示，为方便用户拆装打磨辊55，作为优选的，可伸缩磨削组件5还包括有锁紧螺杆56，所述固定支架54上设有圆孔540，所述圆孔540底端设有开口541，所述打磨辊55套设在圆孔540上，所述锁紧螺杆56从固定支架54侧端贯穿连接于开口541。本实施例中，由于打磨辊55在长期磨削状态下会产生磨损，通过锁紧螺杆56调节固定支架54中开口541的松紧度，以方便用户更换磨损严重的打磨辊55，提高维护的便利性。如图2所示，为降低圆棒在旋转磨削状态下产生的振动，作为优选的，所述圆棒托块3顶部设有弧形凹槽30。本实施例中，弧形凹槽30对圆棒具有承托的作用，有效降低圆棒在高速旋转磨削的状态下产生的振动幅度，防止圆棒工件被打断。如图1所示，作为优选的，所述圆棒托块3的数量为两块。本实施例中，圆棒托块3的数量为两块，当然，用户还可根据圆棒的长度设置不同数量的圆棒托块3，本实施例不作过多限制。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金圆棒磨削装置，其特征在于：包括底板、旋转气动夹持装置、若干个圆棒托块、直线移动机构及可伸缩磨削组件，所述旋转气动夹持装置设于底板左侧，所述圆棒托块设于旋转气动夹持装置前侧，所述直线移动机构设于底板右侧，所述可伸缩磨削组件设于直线移动机构上；/n其中，所述旋转气动夹持装置包括有伺服电机、安装架、联轴器及气动卡盘，所述安装架与底板固定连接，所述伺服电机设于固定架上，所述伺服电机通过联轴器与气动卡盘连接；/n所述可伸缩磨削组件包括连接板、伸缩气缸、升降气缸、固定支架及打磨辊，所述连接板与直线移动机构连接，所述伸缩气缸设于连接板侧端，所述伸缩气缸的活塞杆与升降气缸连接，所述升降气缸的活塞杆与固定支架连接，所述打磨辊设于固定支架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金圆棒磨削装置，其特征在于：包括底板、旋转气动夹持装置、若干个圆棒托块、直线移动机构及可伸缩磨削组件，所述旋转气动夹持装置设于底板左侧，所述圆棒托块设于旋转气动夹持装置前侧，所述直线移动机构设于底板右侧，所述可伸缩磨削组件设于直线移动机构上；
其中，所述旋转气动夹持装置包括有伺服电机、安装架、联轴器及气动卡盘，所述安装架与底板固定连接，所述伺服电机设于固定架上，所述伺服电机通过联轴器与气动卡盘连接；
所述可伸缩磨削组件包括连接板、伸缩气缸、升降气缸、固定支架及打磨辊，所述连接板与直线移动机构连接，所述伸缩气缸设于连接板侧端，所述伸缩气缸的活塞杆与升降气缸连接，所述升降气缸的活塞杆与固定支架连接，所述打磨辊设于固定支架上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王忠平，
申请(专利权)人：河源富马硬质合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44