一种大尺寸复杂结构消失模铸造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了消失模铸造技术领域的一种大尺寸复杂结构消失模铸造系统，包括直线滑轨，直线滑轨的顶部均匀设置有铸造模具单元，铸造模具单元包括下模座和上模座，且上模座设置在下模座的上方，本实用新型专利技术通过将钢结构消失模具分隔成多组等分大小的消失模具，且针对消失模具制作相配合的下模座和上模座，在组合卡槽一与组合插块一的组合作用下，能够将多组的下模座和上模座组合成一个整体模座，且组合的过程中在限位滑块以及直线滑轨的限位下进行的，避免组合发生偏斜现象，从而通过对单一的铸造模具单元进行型砂的填充后，再进行组合，减少砂眼的存在，提高对钢结构支架的铸造品质以及结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸复杂结构消失模铸造系统
本技术涉及消失模铸造
，具体为一种大尺寸复杂结构消失模铸造系统。
技术介绍
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40％至50％的机械加工时间。在油田的开采过程中，需要搭建较多的钢结构支架，由于油田开采设备的体积较大，对于钢结构支架的长度以及强度要求较高，采用消失模铸造的工艺能够减少该钢结构支架的生产工艺，而如果直接采用较长的模具进行消失模铸造的填充成型，由于其结构较长，型砂在填充的过程中容易存在砂眼的现象，影响铸造的钢结构支架的品质以及结构强度，基于此，本技术设计了一种大尺寸复杂结构消失模铸造系统，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大尺寸复杂结构消失模铸造系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸复杂结构消失模铸造系统，包括直线滑轨(1)，其特征在于：所述直线滑轨(1)的顶部均匀设置有铸造模具单元(2)，所述铸造模具单元(2)包括下模座(21)和上模座(22)，且上模座(22)设置在下模座(21)的上方，所述下模座(21)与上模座(22)之间安放有消失模具(23)，所述下模座(21)和上模座(22)的一端开设有组合卡槽一(24)，所述下模座(21)和上模座(22)的另一端设置有与组合卡槽一(24)相配合的组合插块一(25)，所述消失模具(23)的一端开设有组合卡槽二(26)，所述消失模具(23)的另一端设置有与组合卡槽二(26)相配合的组合插块二(27)，所述下模座(21...

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸复杂结构消失模铸造系统，包括直线滑轨(1)，其特征在于：所述直线滑轨(1)的顶部均匀设置有铸造模具单元(2)，所述铸造模具单元(2)包括下模座(21)和上模座(22)，且上模座(22)设置在下模座(21)的上方，所述下模座(21)与上模座(22)之间安放有消失模具(23)，所述下模座(21)和上模座(22)的一端开设有组合卡槽一(24)，所述下模座(21)和上模座(22)的另一端设置有与组合卡槽一(24)相配合的组合插块一(25)，所述消失模具(23)的一端开设有组合卡槽二(26)，所述消失模具(23)的另一端设置有与组合卡槽二(26)相配合的组合插块二(27)，所述下模座(21)的底部均匀焊接有与直线滑轨(1)相配合的限位滑块(28)，所述下模座(21)的侧板顶部竖向均匀焊接有连接螺杆(29)，且连接螺杆(29)的顶端贯穿上模座(22)的顶部，所述连接螺杆(29)的顶端套接有羊角螺帽(30)，且羊角螺帽(30)的底部与上模座(22)的顶部抵触，所述上模座(22)的顶部中间开设有浇筑口(31)，所述下模座(21)和上模座(22)前后侧壁的一端均焊接有固定卡块(32)，所述下模座(21)和上模座(22)前后侧壁的另一端通过销钉安装有连接卡板(33)，所述连接卡板(33)的另一端开设有与固定卡块(32)相配合的U型卡槽(34)，所述直线滑轨(1)的顶部一端设置有与铸造模具单元(2)相配合的密封盖一(3)，所述(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭军，李威，张开兵，嵇万军，
申请(专利权)人：滨海信宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32