一种熔模铸造双向泵叶轮的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种熔模铸造双向泵叶轮的制造方法：步骤一：双向泵叶轮型壳的制作：在双向泵叶轮轴孔底部做锥形固定槽，在设计浇注系统时在模头中间位置设计倒圆台形固定口，模头两端分别设置浇注口一和浇注口二；步骤二：冷铁的制作：根据所要制备的双向泵叶轮轴孔的尺寸制备冷铁；步骤三：双向泵叶轮制造：将预热好的冷铁用铁钩钩住垂直放入型壳中，要保证冷铁与铸件双向泵叶轮轴孔同心，钢液从模头两端浇注口一和浇注口二注入，直至充满型壳型腔。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：产品型壳与所用冷铁分别制作，在产品浇注时配合使用，来解决产品铸件轴孔部位缩松缺陷，操作简单、实用，能解决产品铸件质量，降低生产成本，提高劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造双向泵叶轮的制造方法
本专利技术涉及熔模铸造双向泵叶轮的制造方法
，具体是指一种熔模铸造双向泵叶轮的制造方法。
技术介绍
在一些大型的双向泵叶轮产品硅溶胶制壳熔模铸造工艺中，由于其轴孔中间部位厚大，又处于整个叶轮型壳的中间位置，热节大，散热慢，冷却慢。浇注后该部位钢液凝固过程中轴孔部位在加工过程中出现缩孔(松)是双向泵叶轮铸件最常见的缺陷。该种双向泵叶轮轴孔内缩孔(松)的防止可以采用顺序凝固法。顺序凝固法控制时应保证叶轮铸件轴孔在凝固过程中向补缩组元方向形成一定的正向温度梯度分布，凝固起点的冷却速率应大些。针对双向泵叶轮轴孔部位热节大、凝固慢的特点，应设法提高该处的凝固冷却速度。在砂型铸造工艺中这种孤立热节可以在砂型中埋入冷铁来实现提高其凝固冷却速度的目的。但对于硅溶胶制壳熔模铸造工艺，由于铸件型壳要经过高温焙烧，且是热型壳浇注，焙烧过程中冷铁极易氧化，且冷铁达到了和型壳一样的温度，冷铁的吸热效率也变比较差，达不到凝固起点的冷却速率应大些的目的；其次是双向泵叶轮轴孔在整个铸件的中间部位，无法通过型壳蘸水等快速冷却型壳的方法来实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔模铸造双向泵叶轮的制造方法，其特征在于：包括以下制备步骤：/n步骤一：双向泵叶轮型壳的制作：在双向泵叶轮轴孔底部做锥形固定槽，在设计浇注系统时在模头中间位置设计倒圆台形固定口，同时浇注系统与蜡件组合时保证两个固定部位与轴孔同心，模头两端分别设置浇注口一和浇注口二；/n步骤二：冷铁的制作：根据所要制备的双向泵叶轮轴孔的尺寸制备与双向泵叶轮轴孔相匹配的冷铁；/n步骤三：双向泵叶轮制造：在熔注工序将双向泵叶轮型壳按工艺要求焙烧完成后，将预热好的冷铁用铁钩钩住垂直放入型壳中，要保证冷铁与铸件双向泵叶轮轴孔同心，钢液从模头两端浇注口一和浇注口二注入，直至充满型壳型腔，制作完成后，冷铁通过加工方...

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造双向泵叶轮的制造方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一：双向泵叶轮型壳的制作：在双向泵叶轮轴孔底部做锥形固定槽，在设计浇注系统时在模头中间位置设计倒圆台形固定口，同时浇注系统与蜡件组合时保证两个固定部位与轴孔同心，模头两端分别设置浇注口一和浇注口二；
步骤二：冷铁的制作：根据所要制备的双向泵叶轮轴孔的尺寸制备与双向泵叶轮轴孔相匹配的冷铁；
步骤三：双向泵叶轮制造：在熔注工序将双向泵叶轮型壳按工艺要求焙烧完成后，将预热好的冷铁用铁钩钩住垂直放入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正法，焦玉雪，胡安军，李晏春，亓国瑞，卢福军，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37