一种散热条件可控的模壳制备方法技术

本发明专利技术公开了一种散热条件可控的模壳制备方法，在需要进行散热条件调节位置的模壳部位，黏贴与调节位置相应形状的仿形低燃点物质，该仿形低燃点物质上端带有引流管；在模壳制备完成后，仿形低燃点物质脱除形成相应的中空部位，通过引流管在所述中空部位抽真空或填充导热系数不同的材料，控制相应位置的导热系数。本发明专利技术操作简单方便，对于铸件的薄壁区域，可使其热传递系数小、散热慢，以保证铸件该处不欠铸、不产生由于温度梯度导致的柱状晶等。对于铸件比较厚大的部位、热节突出的区域，可使其热传递系数大、散热快，以避免铸件在该处的疏松。

【技术实现步骤摘要】
一种散热条件可控的模壳制备方法
本专利技术属于精密铸造、熔模铸造领域，尤其是涉及一种散热条件可控的模壳制备方法。
技术介绍
在熔模精密铸造领域中，模壳制备是精密铸造中铸件成型的关键工序之一，模壳的好坏一定程度上决定了铸件的好坏。模壳作为熔模精密铸造中承接高温金属液的型腔，其质量不仅仅决定着铸件的尺寸，同时对铸件的冶金质量有着极大的影响。目前模壳的制备方式是均匀制备模壳，通过对蜡模整体的沾浆和淋砂得到厚度整体较统一的模壳，但这种整体厚度均匀一致的模壳无法满足对铸件凝固过程中散热的控制。对于铸件的薄壁区域，需要热传递系数小，散热慢，以保证铸件该处不欠铸、不产生由于温度梯度导致的柱状晶等。对于铸件比较厚大的部位、热节突出的区域，需要热传递系数大，散热快，以避免铸件在该处的疏松。目前的模壳制备方式无法实现对铸件局部散热条件的控制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种简洁方便、散热条件可控的模壳制备方法，所得模壳用于铸造铸件，可改善铸件冶金质量，使所得铸件不欠铸、不产生由于温度梯度导致的柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热条件可控的模壳制备方法，其特征在于，/n在模壳需要进行散热条件调节位置的部位，黏贴与调节位置相应形状的仿形低燃点物质，该仿形低燃点物质上端带有引流管；/n在模壳制备完成后，仿形低燃点物质脱除形成相应的中空部位，通过引流管在所述中空部位中抽真空或填充与模壳导热系数不同的材料，控制相应位置的导热系数。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热条件可控的模壳制备方法，其特征在于，
在模壳需要进行散热条件调节位置的部位，黏贴与调节位置相应形状的仿形低燃点物质，该仿形低燃点物质上端带有引流管；
在模壳制备完成后，仿形低燃点物质脱除形成相应的中空部位，通过引流管在所述中空部位中抽真空或填充与模壳导热系数不同的材料，控制相应位置的导热系数。


2.根据权利要求1所述的散热条件可控的模壳制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1：制备蜡模；
步骤2：配制模壳所需的浆料和砂料，并完成中空部位之前层数的制备，n表示最终模壳的层数，n≥6；在第4～(n-1)层中的一层制备中空部位；
步骤3：在需要进行散热条件调节的位置，黏贴与调节位置相应形状的仿形低燃点物质，该仿形低燃点物质上端带有引流管；
步骤4：完成后续层数的模壳制备；
步骤5：等待模壳完全干燥后，将超出模壳设计位置之外的部分引流管切断；
步骤6：蒸汽脱蜡；
蒸汽脱蜡将模壳型腔中的蜡料脱去；
步骤7：模壳预焙烧，将仿形低燃点物质和模壳型腔中的残留蜡料完全去除，形成散热条件可控的模壳初品。


3.根据权利要求2所述的散热条件可控的模壳制备方法，其特征在于，步骤2中，n≥7。


4.根据权利要求2或3所述的散热条件可控的模壳制备方法，其特征在于，
步骤3中，引流管延伸出模壳的设计位置之外；
步骤3中，所述低燃点物质的燃烧温度为100－600℃；
步骤3中，所述低燃点物质为蜡料块或泡沫块。


5.根据权利要求4所述的散热条件可控的模壳制备方法，其特征在于，低燃点物质选择蜡料块时，引流管开口方向与模壳制备过程中的蜡料块的脱蜡方向一致；低燃点物质选择泡沫块时，泡沫块无需通过引流管脱除，在步骤7的模壳预焙烧阶段焙烧完全，引流管用于模壳制备完成后...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑行，蒋明，喻石亚，侯正乾，金天文，雷四雄，王玉雷，张霞，李静，陈婷婷，游银根，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43