一种双联法消失模铸铝工艺制造技术

本发明专利技术涉及消失模铸造技术领域，具体的说是一种双联法消失模铸铝工艺，该工艺使用的成型装置包括底板、侧模、上模和控制器；所述底板的上端固连有四个支板；四个所述支板的上端固连有顶板；所述底板与顶板之间设有两个侧模；两个所述侧模相对设置，每个侧模通过一号液压缸固定在相对应的支板上，其中一个侧模的内壁通过软管连接有注塑机；所述注塑机固定在底板的上端；所述侧模与顶板之间设有上模；本发明专利技术所述的一种双联法消失模铸铝工艺中使用的成型装置通过气泵对上模的内壁进行充气与一号液压缸带动侧模运动相配合，使得脱离上模后的泡沫模型运动至侧模的上端，提高了泡沫模型取出的效率，同时保护了泡沫模型在脱模过程中不受损坏。

A duplex process for lost foam casting of aluminum

【技术实现步骤摘要】
一种双联法消失模铸铝工艺
本专利技术涉及消失模铸造
，具体的说是一种双联法消失模铸铝工艺。
技术介绍
消失模铸造又称实型铸造，是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料(起强化、光洁、透气作用)并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法；现有的泡沫模型在取出过程中，一是通过工作人员用手直接取出，因泡沫模型与上模贴合形成大气压强，故工作人员很难取下，取下过程中还易造成损坏，同时取出效率低下，二是通过上模向下甩出泡沫模型，从而将泡沫模型取下，但甩出力度过大易造成泡沫模型与下板接触发生碰撞，进而造成泡沫模型损坏，影响浇注后铝件的形状。现有技术中也出现了一些关于双联法消失模铸铝工艺的技术方案，如申请号为CN201610681887.4的一项专利公开了一种双联法消失模铸铝工艺，该技术方案首先将固态铝合金锭去除氧化层，清洁干净后加入燃气炉中，使铝合金锭在燃气炉内从室温升至铝合金熔点附近，然后将其转入中频炉继续加热升温，完成合金化和升温至浇铸温度，最后将铝合金液体倒入除气精炼加热浇包，撇渣和除气，并升温至浇铸温度浇注或转至保温炉，再转至浇包或浇勺浇注；该技术方案通过采取燃气炉与中频炉双联进行消失模铸铝使得消失模铸铝降低了成本，提高了铸件的品质；但是该技术方案仍不能解决泡沫模型在脱模时脱模困难、效率低、易损坏的问题，造成了该方案的局限性。鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种双联法消失模铸铝工艺，采用了特殊的成型装置，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种双联法消失模铸铝工艺，本专利技术中使用的成型装置通过气泵对上模的内壁进行充气与一号液压缸带动侧模运动相配合，使得脱离上模后的泡沫模型运动至侧模的上端，提高了泡沫模型取出的效率，同时保护了泡沫模型在脱模过程中不受损坏。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种双联法消失模铸铝工艺，包括以下步骤：S1：模型制备：将泡沫塑料放入成型装置中的注塑机内，再将上模和侧模预热至60-75摄氏度，启动控制器通过一号液压缸和二号液压缸运动，使得上模和两个侧模贴合形成模型腔，气泵将模型腔抽真空后，注塑机将泡沫塑料注入模型腔内，再将泡沫塑料冷却至15-20摄氏度制成泡沫模型，一号液压缸带动两个侧模运动，使得两个侧模之间的距离为10-15cm，气泵对上模内壁进行充气，泡沫模型受气压的作用下脱落至侧模的上端，二号液压缸带动上模远离侧模，工作人员将泡沫模型拿出；通过气泵对上模的内壁进行充气与一号液压缸带动侧模运动相配合，使得脱离上模后的泡沫模型运动至侧模的上端，提高了泡沫模型取出的效率，同时保护了泡沫模型在脱模过程中不受损坏；S2：模型埋沙：将泡沫模型涂抹一层涂料后放入矩形池内，再将石英砂撒入矩形池内，在石英砂撒入矩形池的过程中，控制矩形池震动，使得石英砂将泡沫模型埋在石英砂内，将泡沫模型的一拐角露出沙面；通过对矩形池的震动，减少了泡沫模型与石英砂之间的缝隙，使得石英砂与泡沫模型贴合，进而提高了消失模铸铝的效果；S3：铝合金熔炼：将固态铝合金放入熔炼炉中熔炼，控制熔炼炉温度为550-600摄氏度，再将熔炼后的铝合金放入中频炉中，控制中频炉的频率为500-800HZ，再将铝合金加热至750-800摄氏度后取出；通过熔炼炉与中频炉双联加热，能够去除铝合金液体内的杂质，进而提高了铸件的品质；S4：浇注成型：将铝合金液体对准泡沫模型的一拐角倒入，泡沫模型受热分解后气化，再通过石英砂之间的缝隙流出，矩形池中的内部空间被铝合金液体取代，从而完成浇注，将铝合金液体冷却后制成铸件，工作人员再将整个矩形池内和石英石和铸件倒出；通过控制泡沫模型在脱模过程中无破损，从而提高了成型后的铸件尺寸的准确性；其中，S1中使用的成型装置包括底板、侧模、上模和控制器；所述底板的上端固连有四个支板；四个所述支板的上端固连有顶板；所述底板与顶板之间设有两个侧模；两个所述侧模相对设置，每个侧模通过一号液压缸固定在相对应的支板上，其中一个侧模的内壁通过软管连接有注塑机；所述注塑机固定在底板的上端；所述侧模与顶板之间设有上模；所述上模通过二号液压缸固连在顶板的下端；所述上模的内壁的底部设置有一组一号气孔；所述一号气孔至少为两个，一号气孔之间相互连通，一号气孔通过气管连接有气泵；所述气泵固定在上模的外侧面；所述控制器用于控制成型装置的自动运行；使用时，现有的泡沫模型在脱模过程中，取出困难，影响工作人员工作效率，同时易损坏，影响浇注后铝件的形状；因此本专利技术工作人员先将上模和侧模预热至60-75摄氏度，再启动控制器控制一号液压缸伸长，从而将两个侧模贴合，控制器再控制二号液压缸伸长，从而将上模与两个侧模贴合，进而形成一个模型腔，控制器控制气泵将模型腔内的空气抽离，实现了模型腔的真空状态，控制器控制注塑机工作，从而通过注塑机将泡沫塑料注入模型腔内，工作人员再将泡沫塑料冷却至15-20摄氏度，从而制成泡沫模型，一号液压缸带动两个侧模同时远离运动，直到两个侧模之间的距离为10-15cm为止，从而将泡沫模型的下半部分脱离侧模，因泡沫模型的上半部分受大气压强的作用与上模的内壁贴合，故泡沫模型不会脱离上模，因上模的内壁的底部设置有一组一号气孔，一号气孔通过气管与气泵连接，故气泵会对上模的内壁进行充气，从而通过气压对泡沫模型作用，使得泡沫模型脱离上模，泡沫模型受重力作用下运动至侧模的上端，因侧模的内壁与泡沫模型的下半部分贴合，使得泡沫模型下半部分受力均匀，使得泡沫模型不易损坏，二号液压缸带动上模远离泡沫模型，工作人员再将侧模上端的泡沫模型拿出；本专利技术通过气泵对上模的内壁进行充气与一号液压缸带动侧模运动相配合，使得脱离上模后的泡沫模型运动至侧模的上端，提高了泡沫模型取出的效率，同时保护了泡沫模型在脱模过程中不受损坏。优选的，所述上模的内壁上设置有滑槽；所述滑槽对称设置在一号气孔的两侧，滑槽内滑动连接着滑模；滑槽的槽底设置有一组二号气孔；所述二号气孔与一号气孔连通；所述滑模靠近滑槽槽底的一侧固连有一组竖板；所述竖板至少为两个；相对应的两个竖板之间转动连接着转棒；所述转棒上设有卷簧；所述卷簧的一端固连在转棒上，卷簧的另一端固连在滑槽的槽底，卷簧上套有卷袋；所述卷袋的内部与二号气孔连通；使用时，一号气孔的孔径规格有限，使得气泵产生气压对将泡沫模型的作用面积有限，从而影响泡沫模型脱模的效率；因此本专利技术工作人员在气泵对上模的内壁进行充气时，因二号气孔与一号气孔连通，故二号气孔内部充满气体，卷袋的内部与二号气孔连通，故卷袋受到气压作用会伸直，因卷簧的一端固连在转棒上，卷簧上套有卷袋，故卷袋伸直后会推动转棒运动，因滑模滑动连接在滑槽内，滑模靠近滑槽槽底的一侧固连有一组竖板，两个竖板之间转动连接着转棒，故卷袋会带动滑模沿着滑槽滑动，滑模滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双联法消失模铸铝工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：模型制备：将泡沫塑料放入成型装置中的注塑机(7)内，再将上模(3)和侧模(2)预热至60-75摄氏度，启动控制器通过一号液压缸(6)和二号液压缸(8)运动，使得上模(3)和两个侧模(2)贴合形成模型腔，气泵(9)将模型腔抽真空后，注塑机(7)将泡沫塑料注入模型腔内，再将泡沫塑料冷却至15-20摄氏度制成泡沫模型，一号液压缸(6)带动两个侧模(2)运动，使得两个侧模(2)之间的距离为10-15cm，气泵(9)对上模(3)内壁进行充气，泡沫模型受气压的作用下脱落至侧模(2)的上端，二号液压缸(8)带动上模(3)远离侧模(2)，工作人员将泡沫模型拿出；/nS2：模型埋沙：将泡沫模型涂抹一层涂料后放入矩形池内，再将石英砂撒入矩形池内，在石英砂撒入矩形池的过程中，控制矩形池震动，使得石英砂将泡沫模型埋在石英砂内，将泡沫模型的一拐角露出沙面；/nS3：铝合金熔炼：将固态铝合金放入熔炼炉中熔炼，控制熔炼炉温度为550-600摄氏度，再将熔炼后的铝合金放入中频炉中，控制中频炉的频率为500-800HZ，再将铝合金加热至750-800摄氏度后取出；/nS4：浇注成型：将铝合金液体对准泡沫模型的一拐角倒入，泡沫模型受热分解后气化，再通过石英砂之间的缝隙流出，矩形池中的内部空间被铝合金液体取代，从而完成浇注，将铝合金液体冷却后制成铸件，工作人员再将整个矩形池内和石英石和铸件倒出；/n其中，S1中使用的成型装置包括底板(1)、侧模(2)、上模(3)和控制器；所述底板(1)的上端固连有四个支板(4)；四个所述支板(4)的上端固连有顶板(5)；所述底板(1)与顶板(5)之间设有两个侧模(2)；两个所述侧模(2)相对设置，每个侧模(2)通过一号液压缸(6)固定在相对应的支板(4)上，其中一个侧模(2)的内壁通过软管连接有注塑机(7)；所述注塑机(7)固定在底板(1)的上端；所述侧模(2)与顶板(5)之间设有上模(3)；所述上模(3)通过二号液压缸(8)固连在顶板(5)的下端；所述上模(3)的内壁的底部设置有一组一号气孔(31)；所述一号气孔(31)至少为两个，一号气孔(31)之间相互连通，一号气孔(31)通过气管连接有气泵(9)；所述气泵(9)固定在上模(3)的外侧面；所述控制器用于控制成型装置的自动运行。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双联法消失模铸铝工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：模型制备：将泡沫塑料放入成型装置中的注塑机(7)内，再将上模(3)和侧模(2)预热至60-75摄氏度，启动控制器通过一号液压缸(6)和二号液压缸(8)运动，使得上模(3)和两个侧模(2)贴合形成模型腔，气泵(9)将模型腔抽真空后，注塑机(7)将泡沫塑料注入模型腔内，再将泡沫塑料冷却至15-20摄氏度制成泡沫模型，一号液压缸(6)带动两个侧模(2)运动，使得两个侧模(2)之间的距离为10-15cm，气泵(9)对上模(3)内壁进行充气，泡沫模型受气压的作用下脱落至侧模(2)的上端，二号液压缸(8)带动上模(3)远离侧模(2)，工作人员将泡沫模型拿出；
S2：模型埋沙：将泡沫模型涂抹一层涂料后放入矩形池内，再将石英砂撒入矩形池内，在石英砂撒入矩形池的过程中，控制矩形池震动，使得石英砂将泡沫模型埋在石英砂内，将泡沫模型的一拐角露出沙面；
S3：铝合金熔炼：将固态铝合金放入熔炼炉中熔炼，控制熔炼炉温度为550-600摄氏度，再将熔炼后的铝合金放入中频炉中，控制中频炉的频率为500-800HZ，再将铝合金加热至750-800摄氏度后取出；
S4：浇注成型：将铝合金液体对准泡沫模型的一拐角倒入，泡沫模型受热分解后气化，再通过石英砂之间的缝隙流出，矩形池中的内部空间被铝合金液体取代，从而完成浇注，将铝合金液体冷却后制成铸件，工作人员再将整个矩形池内和石英石和铸件倒出；
其中，S1中使用的成型装置包括底板(1)、侧模(2)、上模(3)和控制器；所述底板(1)的上端固连有四个支板(4)；四个所述支板(4)的上端固连有顶板(5)；所述底板(1)与顶板(5)之间设有两个侧模(2)；两个所述侧模(2)相对设置，每个侧模(2)通过一号液压缸(6)固定在相对应的支板(4)上，其中一个侧模(2)的内壁通过软管连接有注塑机(7)；所述注塑机(7)固定在底板(1)的上端；所述侧模(2)与顶板(5)之间设有上模(3)；所述上模(3)通过二号液压缸(8)固连在顶板(5)的下端；所述上模(3)的内壁的底部设置有一组一号气孔(31)；所述一号气孔(31)至少为两个，一号气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶安，张强，
申请(专利权)人：陶安，
类型：发明
国别省市：安徽;34