一种用于制作缸盖的消失模铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作缸盖的消失模铸造模具，包括砂箱，所述砂箱的顶部为空心结构，且砂箱的下表面固定安装有底座，所述砂箱通过底座设置有载重座，所述砂箱的内部设置有模块和干燥砂，所述模块的顶部开设有卡腔，且模块的上表面中间位置通过卡腔垂直卡接有固定块，所述固定块的上表面固定安装有焊接盘，且焊接盘的顶部中间位置和固定块的底部中间位置之间开设有浇筑腔，所述焊接盘的上表面两侧位置均开设有托槽。本实用新型专利技术中，消失模铸造模具在浇注的过程中提供支撑和缸盖原料的浇注导向，使得浇注料利用率和浇注的便捷性能提高，同时，具备冷却结构，使用的灵活性高且可实现快速降温以提高铸造成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作缸盖的消失模铸造模具
本技术涉及缸盖消失模铸造
，尤其涉及一种用于制作缸盖的消失模铸造模具。
技术介绍
消失模铸造模具使用过程中，通过浇注原料和铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结构成模型簇，模型在浇注的过程中气化，此时，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件，应用较为广泛。传统的消失模铸造模具在使用时，在浇注的过程中未提供支撑和缸盖原料的浇注导向，影响了浇注料利用率和浇注的便捷性能，同时，不能实现快速降温，降低了铸造成型质量和给脱模带来不便，影响了消失模铸造模具的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制作缸盖的消失模铸造模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于制作缸盖的消失模铸造模具，包括砂箱，所述砂箱的顶部为空心结构，且砂箱的下表面固定安装有底座，所述砂箱通过底座设置有载重座，且载重座的下表面焊接有底板，所述砂箱的内部设置有模块和干燥砂，所述模块的顶部开设有卡腔，且模块的上表面中间位置通过卡腔垂直卡接有固定块，所述固定块的上表面固定安装有焊接盘，且焊接盘的顶部中间位置和固定块的底部中间位置之间开设有浇筑腔，所述焊接盘的上表面两侧位置均开设有托槽。优选的，所述载重座的上表面开设有和底座相对应的夹腔，且底座滑动安装在夹腔的内部。优选的，所述底板的上下表面四周边缘位置之间均设置有固定栓，且底板的下表面包覆有橡胶垫。优选的，所述干燥砂填充在模块的外表面和砂箱的内表面之间，且模块为泡沫材质。优选的，两组所述托槽相互靠近的一侧外壁分别和浇筑腔的两侧壁相对应，且托槽倾斜设置，两组所述托槽以固定块的纵轴线为中心对称分布，所述焊接盘平行设置在砂箱的上方。优选的，所述砂箱的外表面设置有导管，且导管呈螺旋型结构，所述导管的下表面和底座的上表面相接触，且导管和砂箱的外表面接触，所述导管滑动套接在砂箱的外表面位置。优选的，所述导管的两端均固定安装有中空管，两组所述中空管相互远离的一端均活动安装有活塞块，且活塞块为橡胶材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置固定块和焊接盘组合成导流结构，安装在泡沫型胚的顶部提供施力作用点，配合托槽提供浇注支撑，并在浇筑腔的导向下提供缸盖原料的浇注导向，从而避免铸造过程中浇注料倒在外部的情况，提高浇注料利用率和浇注的便捷性能；2、本技术中，通过设置导管呈螺旋状，灵活套在消失模铸造模具的外部，提供冷却通道，配合中空管以及活塞块构成两端的液体进出导向通道，使得消失模铸造模具具备冷却结构，使用的灵活性高且可实现快速降温以提高铸造成型质量；综上，消失模铸造模具在浇注的过程中提供支撑和缸盖原料的浇注导向，使得浇注料利用率和浇注的便捷性能提高，同时，具备冷却结构，使用的灵活性高且可实现快速降温以提高铸造成型质量。附图说明图1为本技术提出的一种用于制作缸盖的消失模铸造模具的实施例一的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于制作缸盖的消失模铸造模具的俯视图；图3为本技术提出的一种用于制作缸盖的消失模铸造模具的实施例二的结构示意图。图中：1砂箱、2底座、3载重座、4夹腔、5底板、6固定栓、7模块、8干燥砂、9卡腔、10固定块、11焊接盘、12浇筑腔、13托槽、14导管、15中空管、16活塞块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-2，一种用于制作缸盖的消失模铸造模具，包括砂箱1，砂箱1的顶部为空心结构，且砂箱1的下表面固定安装有底座2，砂箱1通过底座2设置有载重座3，且载重座3的下表面焊接有底板5，砂箱1的内部设置有模块7和干燥砂8，模块7的顶部开设有卡腔9，且模块7的上表面中间位置通过卡腔9垂直卡接有固定块10，固定块10的上表面固定安装有焊接盘11，且焊接盘11的顶部中间位置和固定块10的底部中间位置之间开设有浇筑腔12，焊接盘11的上表面两侧位置均开设有托槽13。载重座3的上表面开设有和底座2相对应的夹腔4，且底座2滑动安装在夹腔4的内部，底板5的上下表面四周边缘位置之间均设置有固定栓6，且底板5的下表面包覆有橡胶垫，干燥砂8填充在模块7的外表面和砂箱1的内表面之间，且模块7为泡沫材质，两组托槽13相互靠近的一侧外壁分别和浇筑腔12的两侧壁相对应，且托槽13倾斜设置，两组托槽13以固定块10的纵轴线为中心对称分布，焊接盘11平行设置在砂箱1的上方。实施例二参照图2-3，一种用于制作缸盖的消失模铸造模具，包括砂箱1，砂箱1的顶部为空心结构，且砂箱1的下表面固定安装有底座2，砂箱1通过底座2设置有载重座3，且载重座3的下表面焊接有底板5，砂箱1的内部设置有模块7和干燥砂8，模块7的顶部开设有卡腔9，且模块7的上表面中间位置通过卡腔9垂直卡接有固定块10，固定块10的上表面固定安装有焊接盘11，且焊接盘11的顶部中间位置和固定块10的底部中间位置之间开设有浇筑腔12，焊接盘11的上表面两侧位置均开设有托槽13。载重座3的上表面开设有和底座2相对应的夹腔4，且底座2滑动安装在夹腔4的内部，底板5的上下表面四周边缘位置之间均设置有固定栓6，且底板5的下表面包覆有橡胶垫，干燥砂8填充在模块7的外表面和砂箱1的内表面之间，且模块7为泡沫材质，两组托槽13相互靠近的一侧外壁分别和浇筑腔12的两侧壁相对应，且托槽13倾斜设置，两组托槽13以固定块10的纵轴线为中心对称分布，焊接盘11平行设置在砂箱1的上方，砂箱1的外表面设置有导管14，且导管14呈螺旋型结构，导管14的下表面和底座2的上表面相接触，且导管14和砂箱1的外表面接触，导管14滑动套接在砂箱1的外表面位置，导管14的两端均固定安装有中空管15，两组中空管15相互远离的一端均活动安装有活塞块16，导管14呈螺旋状，灵活套在消失模铸造模具的外部，提供冷却通道，配合中空管15以及活塞块16构成两端的液体进出导向通道，使得消失模铸造模具具备冷却结构，使用的灵活性高且可实现快速降温以提高铸造成型质量，且活塞块16为橡胶材质。工作原理：砂箱1作为消失模铸造模具的外壳，提供缸盖的铸造空间，底座2作为支撑体，和由夹腔4配位连接的载重座3相配合，实现消失模铸造模具的活动固定，可方便调节砂箱1的放置角度，通过底板5和固定栓6构成的隔板和地基之间的连接作用实现消失模铸造模具的稳固放置，模块7为缸盖的泡沫型胚，通过卡腔9实现和导流结构之间的固定，干燥砂8作为填充物，在浇注缸盖的过程中提供阻燃防护，从而提高消失模铸造模具使用的安全性，固定块10和焊接盘11组合成导流结构，安装在泡沫型胚的顶部提供施力作用点，配合托槽13提供浇注支撑，并在浇筑腔12的导向下提供缸盖原料的浇注导向，从而避免铸造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作缸盖的消失模铸造模具，包括砂箱(1)，其特征在于：所述砂箱(1)的顶部为空心结构，且砂箱(1)的下表面固定安装有底座(2)，所述砂箱(1)通过底座(2)设置有载重座(3)，且载重座(3)的下表面焊接有底板(5)，所述砂箱(1)的内部设置有模块(7)和干燥砂(8)，所述模块(7)的顶部开设有卡腔(9)，且模块(7)的上表面中间位置通过卡腔(9)垂直卡接有固定块(10)，所述固定块(10)的上表面固定安装有焊接盘(11)，且焊接盘(11)的顶部中间位置和固定块(10)的底部中间位置之间开设有浇筑腔(12)，所述焊接盘(11)的上表面两侧位置均开设有托槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作缸盖的消失模铸造模具，包括砂箱(1)，其特征在于：所述砂箱(1)的顶部为空心结构，且砂箱(1)的下表面固定安装有底座(2)，所述砂箱(1)通过底座(2)设置有载重座(3)，且载重座(3)的下表面焊接有底板(5)，所述砂箱(1)的内部设置有模块(7)和干燥砂(8)，所述模块(7)的顶部开设有卡腔(9)，且模块(7)的上表面中间位置通过卡腔(9)垂直卡接有固定块(10)，所述固定块(10)的上表面固定安装有焊接盘(11)，且焊接盘(11)的顶部中间位置和固定块(10)的底部中间位置之间开设有浇筑腔(12)，所述焊接盘(11)的上表面两侧位置均开设有托槽(13)。


2.根据权利要求1所述的一种用于制作缸盖的消失模铸造模具，其特征在于，所述载重座(3)的上表面开设有和底座(2)相对应的夹腔(4)，且底座(2)滑动安装在夹腔(4)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种用于制作缸盖的消失模铸造模具，其特征在于，所述底板(5)的上下表面四周边缘位置之间均设置有固定栓(6)，且底板(5)的下表面包覆有橡胶垫。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长凤，骆芳，
申请(专利权)人：盐城龙威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32