熔模铸造成型模头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔模铸造成型模头，包括模头本体和一体设于模头本体上侧的浇口杯，所述浇口杯的内底面中部设有出水孔；所述模头本体内设有两个竖向延伸的主流道，两个主流道设于浇口杯的下方两侧，每个主流道的上端口与出水孔的下端口之间经由一个倾斜设置的中间流道连通。本实用新型专利技术结构合理，利用两个倾斜的中间流道形成中部向上突起的倒V形结构，当钢水从浇口杯注入时，钢水在重力作用下可快速流入两个倾斜的中间流道内，这样不仅有效避免钢水从浇口杯飞溅出来，而且可让钢水快速流入到主流道内，一定程度上缩短生产周期。

【技术实现步骤摘要】
熔模铸造成型模头
：本技术涉及一种熔模铸造成型模头。
技术介绍
：熔模铸造时通常会采用带有浇口杯的模头，使用时钢水从浇口杯倒入，之后钢水沿着模头内的中间流道流入到各个主流道内，最后沿着主流道流入配件模内，形成所需的工件。在这一过程中，由于中间流道通常是水平设置的且同时与多个主流道连通的，当钢水沿竖向从浇口杯倒入时，钢水在中间流道内流动较为缓慢，这就容易出现钢水从浇口杯飞溅出来的现象，进而造成各种表面缺陷；同时由于钢水流动较为缓慢，则增加了生产周期。
技术实现思路
：本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种熔模铸造成型模头，结构设计合理，有效减少钢水飞溅和提高钢水的流动速度。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种熔模铸造成型模头，包括模头本体和一体设于模头本体上侧的浇口杯，所述浇口杯的内底面中部设有出水孔；所述模头本体内设有至少一个竖向延伸的主流道，每个主流道的上端口与出水孔的下端口之间经由一个倾斜设置的中间流道连通。进一步的，所述模头本体包括两个平行设置的竖向粘结部，每个竖向粘结部内均设有一个主流道，两个竖向粘结部的上端与浇口杯的底面之间设有倒V形状的连接部，所述连接部的两侧边内分别设有一中间流道，所述中间流道与位于其同侧的主流道相连通。进一步的，两个竖向粘结部对称设于浇口杯的下方左右两侧，所述浇口杯的左右两侧对称设有第一增强杆，所述第一增强杆的上端与浇口杯的上端外壁相连，第一增强杆的下端与位于其同侧的竖向粘结部的上端相连。进一步的，所述第一增强杆为弧形状。进一步的，两个竖向粘结部的下端之间连接有第二增强杆。进一步的，所述竖向粘结部为横截面呈矩形的长条状结构。与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构简单、合理，由于中间流道采用倾斜设置，使得浇口杯内钢水在重力作用下快速流入中间流道内，这样不仅可有效避免钢水从浇口杯飞溅出来，而且可让钢水快速流入到主流道内，一定程度上缩短生产周期。附图说明：图1是本技术实施例的主视剖面构造示意图；图2是本技术实施例的主视构造示意图；图3是本技术实施例的俯视构造示意图。图中：1-模头本体；2-浇口杯；3-出水孔；4-主流道；5-中间流道；6-竖向粘结部；7-连接部；8-第一增强杆；9-第二增强杆。具体实施方式:下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1～3所示，本技术一种熔模铸造成型模头，包括模头本体1和一体设于模头本体1上侧的浇口杯2，所述浇口杯2的内底面中部设有出水孔3；所述模头本体1内设有两个竖向延伸的主流道4，两个主流道4设于浇口杯2的下方两侧，每个主流道4的上端口与出水孔3的下端口之间经由一个倾斜设置的中间流道5连通。利用两个倾斜的中间流道5形成中部向上突起的倒V形结构，当钢水从浇口杯2注入时，钢水在重力作用下可快速流入两个倾斜的中间流道5内，这样不仅有效避免钢水从浇口杯2飞溅出来，而且可让钢水快速流入到主流道4内，缩短生产周期。本实施例中，所述模头本体1包括两个平行设置的竖向粘结部6，两个竖向粘结部6对称设于浇口杯2的下方左右两侧，每个竖向粘结部6内均设有一个主流道4，两个竖向粘结部6的上端与浇口杯2的底面之间设有倒V形状的连接部7，所述连接部7的两侧边内分别设有一中间流道5，所述中间流道5与位于其同侧的主流道4相连通。本实施例中，所述浇口杯2的左右两侧对称设有第一增强杆8，所述第一增强杆8的上端与浇口杯2的上端外壁相连，第一增强杆8的下端与位于其同侧的竖向粘结部6的上端相连，以提高整个模头的结构强度。优选的，所述第一增强杆为朝向远离浇口一侧的方向凸起的弧形状。本实施例中，两个竖向粘结部6的下端之间连接有第二增强杆9，所述第二增强杆为长条状。本实施例中，所述竖向粘结部6为长条状结构，且其横截面呈矩形，竖向粘结部的侧面用于与多个配件模粘结。本实施例中，所述浇口杯2、竖向粘结部6、连接部7、第一增强杆8以及第二增强杆9为蜡模一体成型。本技术的优点在于：两个中间流道形成倒V形结构，使得浇口杯内的钢水快速往下流动，有效避免钢水飞溅的情况，同时钢水在重力作用下可快速从中间流道流入主流道内，一定程度上缩短生产周期。本技术如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。另外，上述本技术公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本技术提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔模铸造成型模头，包括模头本体和一体设于模头本体上侧的浇口杯，其特征在于：所述浇口杯的内底面中部设有出水孔；所述模头本体内设有至少一个竖向延伸的主流道，每个主流道的上端口与出水孔的下端口之间经由一个倾斜设置的中间流道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造成型模头，包括模头本体和一体设于模头本体上侧的浇口杯，其特征在于：所述浇口杯的内底面中部设有出水孔；所述模头本体内设有至少一个竖向延伸的主流道，每个主流道的上端口与出水孔的下端口之间经由一个倾斜设置的中间流道连通。


2.根据权利要求1所述的熔模铸造成型模头，其特征在于：所述模头本体包括两个平行设置的竖向粘结部，每个竖向粘结部内均设有一个主流道，两个竖向粘结部的上端与浇口杯的底面之间设有倒V形状的连接部，所述连接部的两侧边内分别设有一中间流道，所述中间流道与位于其同侧的主流道相连通。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎明，
申请(专利权)人：福建立松金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35