蒸汽式脱蜡釜制造技术

本实用新型专利技术提出一种蒸汽式脱蜡釜，涉及铸造技术领域；外壳内部为壳腔，壳腔顶部设排气口和泄气阀，底部接排水口和排水阀；壳腔内设压力传感器和温度传感器；壳腔内设内壳，其内部为脱蜡腔；脱蜡腔顶部为敞口端，底部接排蜡口和排蜡阀；脱蜡腔侧壁设滑道，其上滑设载物网板，将脱蜡腔分为上腔和下腔；下腔内设若干倾斜的挡渣板；内壳的壳壁内为蒸汽腔；上腔内壁上设若干蒸汽孔，其连通上腔与蒸汽腔；蒸汽腔与蒸汽发生装置连通；内壳上设第一箱门，外壳上设第二箱门；压力传感器、温度传感器、泄气阀、排水阀、排蜡阀、蒸汽发生装置均与控制器连接。本实用新型专利技术可加速脱蜡进程，减少水蒸气混入蜡液，又可避免下方的砂砾等飞溅，影响型壳质量。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽式脱蜡釜
本技术涉及铸造
，具体是一种蒸汽式脱蜡釜。
技术介绍
中温蜡精密铸造工艺，简单说是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧。脱蜡是精密铸造过程中的一个步骤，现有的脱蜡装置的蒸汽通常由蒸汽内胆的底部进入，会使得脱蜡釜内部底层首先进行脱蜡，蜡料融化会吸收大量的热，会使得上层蒸汽温度较低，脱蜡进程缓慢。而且，在脱蜡过程中，水蒸气混入蜡液中会延长后期的除水时间，降低生产效率。在脱蜡过中，脱蜡釜下端汇集的蜡液中会存在一些砂砾等杂质，如果脱落的蜡液下落使得下端汇集的蜡液飞溅，会将砂砾带起落到型壳上，影响型壳质量。
技术实现思路
本技术提出一种蒸汽式脱蜡釜，解决了现有技术中脱蜡设备存在的脱蜡进程缓慢，水蒸气大量混入蜡液中，及砂砾飞溅影响型壳质量的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种蒸汽式脱蜡釜，包括外壳，所述外壳内部为壳腔；所述壳腔的顶部设置有排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽式脱蜡釜，其特征在于，包括外壳，所述外壳内部为壳腔；所述壳腔的顶部设置有排气口，所述排气口处设置有泄气阀；所述壳腔的底部连接有排水口，所述排水口处设置排水阀；所述壳腔内设置有压力传感器和温度传感器；/n所述壳腔内设置有内壳，所述内壳的内部为脱蜡腔；所述脱蜡腔的顶部为敞口端，所述脱蜡腔的底部连接有排蜡口，所述排蜡口处设置排蜡阀；/n所述脱蜡腔的侧壁上设置有滑道，所述滑道上可滑动地设置有载物网板；所述载物网板将脱蜡腔分为上方的上腔和下方的下腔；所述下腔内设置有若干倾斜设置的挡渣板；/n所述内壳的壳壁为双层结构，壳壁内部形成蒸汽腔；所述上腔的内壁上设置有若干蒸汽孔，所述蒸汽孔连通上腔与蒸...

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽式脱蜡釜，其特征在于，包括外壳，所述外壳内部为壳腔；所述壳腔的顶部设置有排气口，所述排气口处设置有泄气阀；所述壳腔的底部连接有排水口，所述排水口处设置排水阀；所述壳腔内设置有压力传感器和温度传感器；
所述壳腔内设置有内壳，所述内壳的内部为脱蜡腔；所述脱蜡腔的顶部为敞口端，所述脱蜡腔的底部连接有排蜡口，所述排蜡口处设置排蜡阀；
所述脱蜡腔的侧壁上设置有滑道，所述滑道上可滑动地设置有载物网板；所述载物网板将脱蜡腔分为上方的上腔和下方的下腔；所述下腔内设置有若干倾斜设置的挡渣板；
所述内壳的壳壁为双层结构，壳壁内部形成蒸汽腔；所述上腔的内壁上设置有若干蒸汽孔，所述蒸汽孔连通上腔与蒸汽腔；所述蒸汽腔与设置于外壳外部的蒸汽发生装置连通；
所述内壳上与上腔相对处设置有第一箱门，所述第一箱门位于滑道的端部；所述外壳上与第一箱门相对处设置有第二箱门；
所述压力传感器、温度传感器、泄气阀、排水阀、排蜡阀、蒸汽发生装置均与控制器连接。


2.如权利要求1所述的蒸汽式脱蜡釜，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，
申请(专利权)人：山东华美精密铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37