一种用于消失模铸造的铝/镁双金属的热处理方法及产品技术

本发明专利技术属于热处理相关技术领域，并公开了一种用于消失模铸造的铝/镁双金属的热处理方法及产品。该方法包括：S1成形铝/镁双金属铸件；S2升温至第一预设温度后，保温，实现所述铝/镁双金属铸件从低熔点相至高熔点相的转变；S3将经过S2再次升温至第二预设温度，该第二预设温度高于所述第一预设温度，保温，冷却；S4再次升温至第三预设温度，该第三预设温度低于所述第一预设温度，保温之后随炉冷却，以此实现所述铝/镁双金属铸件的热处理。通过本发明专利技术，减少界面冶金层的应力集中，防止裂缝缺陷的产生，增强冶金层和铝基体的连接强度，提高铝/镁双金属的性能，并降低热处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于消失模铸造的铝/镁双金属的热处理方法及产品
本专利技术属于热处理相关
，更具体地，涉及一种用于消失模铸造的铝/镁双金属的热处理方法及产品。
技术介绍
铝/镁双金属零件兼具铝和镁的优点，在汽车、电子3C和航空航天等领域具有广泛应用前景。消失模铸造固-液复合技术是一种制备铝/镁双金属零件的新方法，具有诸多优点，如适合制备复杂零件、嵌体无需额外固定、有利于实现冶金结合等。通常，铸态零件都需要进行热处理来进一步改善铸态零件的性能。因此，消失模铸造固-液复合技术制备的铝/镁双金属铸件也需要通过热处理进一步改善其性能。消失模铸造固-液复合技术制备的铝/镁双金属有其特殊性，与单一成分的金属材料明显不同，其由三个不同成分的部分组成，分别是铝基体、镁基体和界面冶金反应层。界面冶金反应层宽度可达1500μm，其由三个不同反应层组成：靠近镁基体侧的Al12Mg17+δ-Mg共晶组织，靠近铝基体侧的Al3Mg2+Mg2Si和两个反应层中间的Al12Mg17+Mg2Si。反应层的成分分布不均匀，且其硬度显著高于铝基体和镁基体金属，造成界面处应力集中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于消失模铸造的铝/镁双金属的热处理方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：/nS1铝/镁双金属铸件的制备/n以铝合金为固态嵌体，镁合金浇注泡沫模型的消失模铸造的方法成形铝/镁双金属铸件；/nS2多级均匀化处理/nS21一级加热处理/n将步骤S1中制备获得的铝/镁双金属铸件放入热处理炉中，升温至第一预设温度后，保温，实现所述铝/镁双金属铸件从低熔点相至高熔点相的转变；/nS22二级加热处理/n将经过S21步骤后的铝/镁双金属铸件再次升温至第二预设温度，该第二预设温度高于所述第一预设温度，保温，冷却，该二级加热处理过程中，Al基体和铝/镁界面层之间产生了一个由Al基固溶体+Mg

【技术特征摘要】
1.一种用于消失模铸造的铝/镁双金属的热处理方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：
S1铝/镁双金属铸件的制备
以铝合金为固态嵌体，镁合金浇注泡沫模型的消失模铸造的方法成形铝/镁双金属铸件；
S2多级均匀化处理
S21一级加热处理
将步骤S1中制备获得的铝/镁双金属铸件放入热处理炉中，升温至第一预设温度后，保温，实现所述铝/镁双金属铸件从低熔点相至高熔点相的转变；
S22二级加热处理
将经过S21步骤后的铝/镁双金属铸件再次升温至第二预设温度，该第二预设温度高于所述第一预设温度，保温，冷却，该二级加热处理过程中，Al基体和铝/镁界面层之间产生了一个由Al基固溶体+Mg2Si组成的新扩散层，该扩散层加强了界面组织和铝基体的连接；
S3时效处理
将S2中冷却的铝/镁双金属铸件再次升温至第三预设温度，该第三预设温度低于所述第一预设温度，保温之后随炉冷却，以此实现所述铝/镁双金属铸件的热处理。


2.如权利要求1所述的一种用于消失模铸造的铝/镁双金属的热处理方法，其特征在于，在步骤S21中，所述一级加热处理中第一预设温度为370℃～390℃，升温速率为4℃/min～6℃/min，保温时间为4h～8h。


3.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文明，李广宇，樊自田，管峰，朱俊文，于洋，张政，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42