一种铸钢件的新型熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铸钢件相关领域的一种铸钢件的新型熔炼装置，包括底座，所述底座底部设置有橡胶支撑垫支撑地面，所述底座上端固定连接有隔热罩，所述隔热罩内腔放置有熔炼炉，所述隔热罩内腔转动设置有放置座，且熔炼炉底部连接于放置座的上端，所述隔热罩上端转动连接有连接座，所述连接座纵向插接有搅拌轴，且搅拌轴底部插接延伸至熔炼炉的内腔，所述隔热罩上端设置有对搅拌轴进行驱动的第二电机。本实用新型专利技术相比传统的垂直原地搅拌方式，能够使铸钢件的熔炼搅拌更佳彻底，最终可使产品的品控得到更好的提升，其整体结构设置合理，实际使用效果明显，值得现有市场作推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件的新型熔炼装置
本技术涉及铸钢件相关领域，具体为一种铸钢件的新型熔炼装置。
技术介绍
我国是资源大国，我国的油田开发量也是遥遥领先于世界其他国家。在油田开采的设备中，设备主体多数采用铸钢件制造而成，而铸钢件的前期的加工生产，直接影响到后期成品的质量。就目前的专利市场而言，申请号为CN201821495540.1的中国专利公开了一种不锈钢熔炼装置，包括底座，所述底座的上表面设有熔炼主壳体，通过熔炼主壳体和熔炼内筒的配合使用，将熔炼料液的热量传输入熔炼内筒，可以减少热量散失，节约能源，通过驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片可以对熔炼内筒的原料进行搅拌，使原料受热均匀，加快熔炼速度，提高熔炼效果，通过步进电机和活动块带动驱动电机上下移动，从而对熔炼内筒内原料进行竖直方向的搅拌分散，进一步提高原料的分散程度，有效保证原料的受热均匀，通过活动块、主支撑柱、辅支撑柱和辅固定块辅助支撑电机外壳，通过熔炼主壳体的隔热层有效减少热量散失。但是现有的铸钢件的熔炼装置依旧存在如下技术缺陷：现有的熔炼装置对于铸钢件原理的熔炼搅拌混合不够彻底，以致最终熔炼后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢件的新型熔炼装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部设置有橡胶支撑垫(2)支撑地面，所述底座(1)上端固定连接有隔热罩(3)，所述隔热罩(3)内腔放置有熔炼炉(4)，所述隔热罩(3)内腔转动设置有放置座(5)，且熔炼炉(4)底部连接于放置座(5)的上端，所述隔热罩(3)上端转动连接有连接座(6)，所述连接座(6)纵向插接有搅拌轴(7)，且搅拌轴(7)底部插接延伸至熔炼炉(4)的内腔，所述隔热罩(3)上端设置有对搅拌轴(7)进行驱动的第二电机(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件的新型熔炼装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部设置有橡胶支撑垫(2)支撑地面，所述底座(1)上端固定连接有隔热罩(3)，所述隔热罩(3)内腔放置有熔炼炉(4)，所述隔热罩(3)内腔转动设置有放置座(5)，且熔炼炉(4)底部连接于放置座(5)的上端，所述隔热罩(3)上端转动连接有连接座(6)，所述连接座(6)纵向插接有搅拌轴(7)，且搅拌轴(7)底部插接延伸至熔炼炉(4)的内腔，所述隔热罩(3)上端设置有对搅拌轴(7)进行驱动的第二电机(8)。


2.根据权利要求1所述的一种铸钢件的新型熔炼装置，其特征在于：所述底座(1)正面设置有开关(101)，底座(1)一侧设置有绕线架(102)，绕线架(102)缠绕有电源线(103)。


3.根据权利要求1所述的一种铸钢件的新型熔炼装置，其特征在于：所述隔热罩(3)正面设置有可开闭的门盖(301)，隔热罩(3)内腔壁为真空层(302)，隔热罩(3)内壁设置有保温层(303)。


4.根据权利要求1所述的一种铸钢件的新型熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(4)正面设置有进料口(401)和出料口，进料口(401)和出料口均设置有密封盖，熔炼炉(4)内腔设置有加热内胆(402)。


5.根据权利要求1所述的一种铸钢件的新型熔炼装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李威，张开兵，嵇万军，
申请(专利权)人：滨海信宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32