一种白刚玉冶炼冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种白刚玉冶炼冷却设备，涉及白刚玉冶炼技术领域，具体为一种白刚玉冶炼冷却设备，包括倾倒熔炉、支撑围墙、熔炉支架、挡水板、回流管道、雾化喷头，熔炉支架的底部固定连接有承接板，承接板和熔炉支架的连接处固定连接有熔炉底座，倾倒熔炉设置在熔炉底座的上部，回流管道环绕在熔炉支架的外侧，回流管道的左右两侧均固定连接有立管，立管的底部固定安装在支撑围墙的上端，雾化喷头安装在回流管道的内侧，支撑围墙的底部固定连接有漏斗。该白刚玉冶炼冷却设备,通过挡水板、液压支撑座、雾化喷头的配合设置，上下可伸缩的挡水板能够对熔炉进行遮挡，避免温度过高时，冷却液直接接触炉壁外侧，从而延长了倾倒熔炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种白刚玉冶炼冷却设备
本技术涉及白刚玉冶炼
，具体为一种白刚玉冶炼冷却设备。
技术介绍
白刚玉的冶炼靠倾倒炉来完成，其基本原理为：先向倾倒炉炉体内加入铝矾土或铝氧粉及其它还原剂等配方材料，然后通过三根电极送入电流，使炉体内的炉料熔化并与还原剂等反应，待反应结束后，通过机械传动装于耳轴上的齿轮，使耳轴转动，从而带动炉体倾斜，把炉内的高温熔体倒入接包内，获得白刚玉产品。现有的冷却设备大多是在熔炉外侧环绕水管，水管内流动的液体带走熔炉散发的热量，从而对熔炉进行降温，但这种降温方式效果不好，效率比较低，另外一种是直接喷洒泠却液到炉壁外侧，虽然降温效果有所提高，但是会损害熔炉的寿命。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种白刚玉冶炼冷却设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种白刚玉冶炼冷却设备，包括倾倒熔炉、支撑围墙、熔炉支架、挡水板、回流管道、雾化喷头，所述熔炉支架的底部固定连接有承接板，所述承接板和熔炉支架的连接处固定连接有熔炉底座，所述倾倒熔炉设置在熔炉底座的上部，所述回流管道环绕在熔炉支架的外侧，所述回流管道的左右两侧均固定连接有立管，所述立管的底部固定安装在支撑围墙的上端，所述雾化喷头安装在回流管道的内侧，所述挡水板插接在熔炉支架和回流管道之间，所述支撑围墙的底部固定连接有漏斗。可选的，所述挡水板为一个圆筒形，所述挡水板的底部通过支撑杆固定连接有圆盘，所述承接板排列在支撑围墙的内部，且中间留有缝隙，所述支撑杆插接在缝隙内部，所述圆盘的一端固定连接有液压支撑座。可选的，所述支撑围墙的底部固定连接有支撑隔板，所述支撑隔板位于漏斗的上方，所述液压支撑座的底部固定连接在支撑隔板的上端。可选的，所述倾倒熔炉的顶部固定连接有挂耳，所述挂耳排布在倾倒熔炉的边沿处。可选的，所述回流管道的数量为若干个，若干个回流管道均为环形，所述立管内部与回流管道相连通。可选的，所述雾化喷头的数量为若干个，若干个所述雾化喷头均匀的分布在环形回流管道的内侧，所述雾化喷头的喷嘴正对着倾倒熔炉的圆心处。可选的，所述立管的数量为两个，两个所述立管固定连接在回流管道的两侧，所述立管的外侧固定连接有进水管，所述进水管的一端固定连接有阀门。可选的，所述漏斗的底部固定连接有出水管道，所述出水管道的一端插接在支撑围墙的外侧。(三)有益效果本技术提供了一种白刚玉冶炼冷却设备，具备以下有益效果：1、该白刚玉冶炼冷却设备，通过挡水板、液压支撑座、雾化喷头的配合设置，上下可伸缩的挡水板能够对熔炉进行遮挡，配合雾化喷头可实现对熔炉的分步冷却，避免温度过高时，冷却液直接接触炉壁外侧，从而延长了倾倒熔炉的使用寿命，且分步冷却的效果更佳，减少能源的浪费。2、该白刚玉冶炼冷却设备，通过支撑隔板11、漏斗12、出水管道13的配合设置，支撑隔板11的表面开设有漏孔，配合漏斗12一起作用，可以对喷洒之后的冷却液进行回收，而后再次通过出水管道完成收集，从而达到了冷却液循环利用的目的。附图说明图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术进水管和出水管的结构示意图；图3为本技术液压支撑座和圆盘的结构示意图；图4为本技术熔炉底座和圆盘的结构示意图；图5为本技术承接板和支撑围墙的结构示意图；图6为本技术熔炉支架和承接板的结构示意图；图7为本技术圆盘和支撑杆的结构示意图；图中：1、倾倒熔炉；2、支撑围墙；3、熔炉支架；301、熔炉底座；302、承接板；4、挡水板；401、圆盘；402、支撑杆；5、回流管道；6、雾化喷头；7、立管；8、液压支撑座；9、挂耳；10、进水管；11、支撑隔板；12、漏斗；13、出水管道；14、阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图7，本技术提供技术方案：一种白刚玉冶炼冷却设备，包括倾倒熔炉1、支撑围墙2、熔炉支架3、挡水板4、回流管道5、雾化喷头6，倾倒熔炉1的顶部固定连接有挂耳9，挂耳9排布在倾倒熔炉1的边沿处，支撑围墙2的底部固定连接有支撑隔板11，支撑隔板11位于漏斗12的上方，液压支撑座8的底部固定连接在支撑隔板11的上端，熔炉支架3的底部固定连接有承接板302，承接板302和熔炉支架3的连接处固定连接有熔炉底座301，倾倒熔炉1设置在熔炉底座301的上部，挡水板4为一个圆筒形，挡水板4的底部通过支撑杆402固定连接有圆盘401，承接板302排列在支撑围墙2的内部，且中间留有缝隙，支撑杆402插接在缝隙内部，圆盘401的一端固定连接有液压支撑座8，回流管道5环绕在熔炉支架3的外侧，回流管道5的左右两侧均固定连接有立管7，立管7的数量为两个，两个立管7固定连接在回流管道5的两侧，立管7的外侧固定连接有进水管10，进水管10的一端固定连接有阀门14，立管7的底部固定安装在支撑围墙2的上端，雾化喷头6安装在回流管道5的内侧，雾化喷头6的数量为若干个，若干个雾化喷头6均匀的分布在环形回流管道5的内侧，雾化喷头6的喷嘴正对着倾倒熔炉1的圆心处，挡水板4插接在熔炉支架3和回流管道5之间，通过挡水板4、液压支撑座8、雾化喷头6的配合设置，上下可伸缩的挡水板4能够对熔炉进行遮挡，配合雾化喷头6可实现对熔炉的分步冷却，避免温度过高时，冷却液直接接触炉壁外侧，从而延长了倾倒熔炉1的使用寿命，且分步冷却的效果更佳，减少能源的浪费，回流管道5的数量为若干个，若干个回流管道5均为环形，立管7内部与回流管道5相连通，支撑围墙2的底部固定连接有漏斗12，漏斗12的底部固定连接有出水管道13，出水管道13的一端插接在支撑围墙2的外侧，通过支撑隔板11、漏斗12、出水管道13的配合设置，支撑隔板11的表面开设有漏孔，配合漏斗12一起作用，可以对喷洒之后的冷却液进行回收，而后再次通过出水管道完成收集，从而达到了冷却液循环利用的目的。使用时，分两个阶段对白刚玉的冶炼进行降温；第一阶段：在熔炉温度非常高时，挡水板4下方的液压支撑座8向上伸展，推动挡水板4向上移动,从而使得挡水板4罩在熔炉支架3外侧，雾化喷头6喷出的冷却液，全部喷在挡水板4上，避免冷却液直接喷在熔炉上对熔炉造成伤害，影响熔炉的使用寿命；第二阶段：当熔炉的温度降低后，热辐射能力降低，散热比较困难，此时冷却液喷在挡水板4上进行降温，降温的效果不再明显，因此使液压支撑座8向下移动，将挡水板4收缩在熔炉底座301的下方，从而使雾化喷头6出喷的冷却液可直接喷在熔炉上，对熔炉内的白刚玉进行降温；此种改进方式，能够延长熔炉的使用寿命，且分段进行散热，效果更佳，减少能源损耗。综上所述：该白刚玉冶炼冷却设备，通过挡水板4、液压支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种白刚玉冶炼冷却设备，包括倾倒熔炉(1)、支撑围墙(2)、熔炉支架(3)、挡水板(4)、回流管道(5)、雾化喷头(6)，其特征在于：所述熔炉支架(3)的底部固定连接有承接板(302)，所述承接板(302)和熔炉支架(3)的连接处固定连接有熔炉底座(301)，所述倾倒熔炉(1)设置在熔炉底座(301)的上部，所述回流管道(5)环绕在熔炉支架(3)的外侧，所述回流管道(5)的左右两侧均固定连接有立管(7)，所述立管(7)的底部固定安装在支撑围墙(2)的上端，所述雾化喷头(6)安装在回流管道(5)的内侧，所述挡水板(4)插接在熔炉支架(3)和回流管道(5)之间，所述支撑围墙(2)的底部固定连接有漏斗(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种白刚玉冶炼冷却设备，包括倾倒熔炉(1)、支撑围墙(2)、熔炉支架(3)、挡水板(4)、回流管道(5)、雾化喷头(6)，其特征在于：所述熔炉支架(3)的底部固定连接有承接板(302)，所述承接板(302)和熔炉支架(3)的连接处固定连接有熔炉底座(301)，所述倾倒熔炉(1)设置在熔炉底座(301)的上部，所述回流管道(5)环绕在熔炉支架(3)的外侧，所述回流管道(5)的左右两侧均固定连接有立管(7)，所述立管(7)的底部固定安装在支撑围墙(2)的上端，所述雾化喷头(6)安装在回流管道(5)的内侧，所述挡水板(4)插接在熔炉支架(3)和回流管道(5)之间，所述支撑围墙(2)的底部固定连接有漏斗(12)。


2.根据权利要求1所述的一种白刚玉冶炼冷却设备，其特征在于：所述挡水板(4)为一个圆筒形，所述挡水板(4)的底部通过支撑杆(402)固定连接有圆盘(401)，所述承接板(302)排列在支撑围墙(2)的内部，且中间留有缝隙，所述支撑杆(402)插接在缝隙内部，所述圆盘(401)的一端固定连接有液压支撑座(8)。


3.根据权利要求2所述的一种白刚玉冶炼冷却设备，其特征在于：所述支撑围墙(2)的底部固定连接有支撑隔板(11)，所述支撑隔板(11)位于漏斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建业，武永来，刘金阳，
申请(专利权)人：郑州弘祥高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41