一种高温熔化炉隔热装置制造方法及图纸

技术编号:26389223 阅读:22 留言:0更新日期:2020-11-19 23:59
本实用新型专利技术公开了一种高温熔化炉隔热装置,包括熔化炉机体、气缸、第一电机和第二电机,所述熔化炉机体的左侧安装有气缸,所述连接套筒的内部连接有中心转轴,且中心转轴的底端贯穿连接套筒连接有第一电机,所述中心转轴的顶端贯穿连接套筒的顶端连接有第一传动轴,且第一传动轴的右侧连接有第二传动轴,所述第二传动轴的末端连接有固定顶盖,所述固定顶盖的左侧连接有活动顶盖,且活动顶盖和固定顶盖的底部均开设有限制槽。该高温熔化炉隔热装置,通过对顶部整体炉盖的改动可以提高此装置顶部炉盖的保温和隔热性能,并且炉盖整体可对坩埚进行固定,从而更加快捷安全的将坩埚取出炉体的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种高温熔化炉隔热装置
本技术涉及熔化炉
,具体为一种高温熔化炉隔热装置。
技术介绍
熔化炉是一种结构简单,通过内部燃烧或电阻升温的方式对内部放置的物体进行高温熔化工作的装置,通常应用于铝熔炼或是玻璃生产等行业中,对原料进行高温熔化与保温工作,熔化炉的内部通常设置有石棉板保温材料,在坩埚的外围进行设置,以确保坩埚充分吸热并且对内部高温进行隔绝。熔化炉的上方设置有炉盖,在融化过程中对其顶部开口进行封闭,然而通常使用的熔化炉仅注重于炉体内部的隔热保温性能,却忽略了顶部炉盖的隔热性能,并且常规的熔化炉操作中,融化完成后得到的熔融液体通过倾倒的方式倒出炉体内部,这种倾倒的方式容易造成熔融高温液体外泄,且倾倒过程中熔融体的散热速度较快会对成品产生影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温熔化炉隔热装置,以解决上述
技术介绍
中提出的常规使用的熔化炉忽略了炉盖的隔热保温性能;熔化完成后得到的高温液体通过倾倒的方式取出炉体内部,造成了危险性较高且散热速度较快的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高温熔化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温熔化炉隔热装置,包括熔化炉机体(1)、气缸(3)、第一电机(8)和第二电机(13),其特征在于:所述熔化炉机体(1)的内部连接有坩埚(2),且熔化炉机体(1)的左侧安装有气缸(3),所述气缸(3)的左侧设置有滑轨(4),且气缸(3)的左端连接有连接套筒(5),所述连接套筒(5)的前后两侧设置有滑块(6),且滑块(6)与滑轨(4)相互连接,所述连接套筒(5)的内部连接有中心转轴(7),且中心转轴(7)的底端贯穿连接套筒(5)连接有第一电机(8),所述熔化炉机体(1)的左侧安装有固定座(9),且固定座(9)的内部左侧连接有连接滑座(10),所述中心转轴(7)的顶端贯穿连接套筒(5)的顶...

【技术特征摘要】
1.一种高温熔化炉隔热装置,包括熔化炉机体(1)、气缸(3)、第一电机(8)和第二电机(13),其特征在于:所述熔化炉机体(1)的内部连接有坩埚(2),且熔化炉机体(1)的左侧安装有气缸(3),所述气缸(3)的左侧设置有滑轨(4),且气缸(3)的左端连接有连接套筒(5),所述连接套筒(5)的前后两侧设置有滑块(6),且滑块(6)与滑轨(4)相互连接,所述连接套筒(5)的内部连接有中心转轴(7),且中心转轴(7)的底端贯穿连接套筒(5)连接有第一电机(8),所述熔化炉机体(1)的左侧安装有固定座(9),且固定座(9)的内部左侧连接有连接滑座(10),所述中心转轴(7)的顶端贯穿连接套筒(5)的顶端连接有第一传动轴(11),且第一传动轴(11)的顶端连接有连接转轴(12),所述连接转轴(12)后端连接有第二电机(13),且连接转轴(12)的右侧连接有第二传动轴(14),所述第二传动轴(14)的末端连接有固定顶盖(15),且固定顶盖(15)的内部开设有滑槽(16),所述固定顶盖(15)的左侧连接有活动顶盖(17),且活动顶盖(17)和固定顶盖(15)的底部均开设有限制槽(18)。


2.根据权利要求1所述的一种高温熔化炉隔热装置,其特征在于:所述熔化炉机体(1)与坩埚(...

【专利技术属性】
技术研发人员:江春良林春国林心锋
申请(专利权)人:福建瑞隆节能材料有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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