一种银铜合金棒材加工用熔铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种银铜合金棒材加工用熔铸装置，包括熔铸装置主体与电机，所述熔铸装置主体的顶端安装有入料口，且入料口的表面固定连接有第一固定框，所述第一固定框的内部安装有电机，且电机的输出端连接有第一转轴。本实用新型专利技术设置有转动圆盘与固定圆盘，通过转动圆盘的转动，可以使入料口内部的银铜原料通过固定圆盘内部开设的通孔落入熔铸装置主体的内部，从而可以有效的控制银铜原料进入的量，防止原料一次性在熔铸装置主体内部堆积过多，通过设置有固定管，通过固定管可以将熔铸装置主体内部的热气导入入料口的内部，从而可以起到预热入料口内部的银铜原料，有效的提高了银铜原料熔铸的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种银铜合金棒材加工用熔铸装置
本技术涉及合金加工
，具体为一种银铜合金棒材加工用熔铸装置。
技术介绍
银铜合金是一种合金材料，具有很好的耐磨性，电接触性和耐蚀性，有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊，含降低导电、导热性杂质较少，微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起氢病，不宜在高温还原性气氛中加工和使用。当银铜合金棒材在加工时，需要将银铜原料放入熔铸装置内部，进行熔化在进行铸造，但现有的熔铸装置在使用时，银铜原料一次性投入，会导致银铜原料推挤在熔铸装置的内部，同时银铜原料在进入熔铸装置内部时，无法进行预热，从而导致银铜原料熔铸效率较慢，因此亟需一种银铜合金棒材加工用熔铸装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种银铜合金棒材加工用熔铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的银铜原料推挤在熔铸装置的内部和无法进行预热，从而导致银铜原料熔铸效率较慢问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种银铜合金棒材加工用熔铸装置，包括熔铸装置主体与电机，所述熔铸装置主体的顶端安装有入料口，且入料口的表面固定连接有第一固定框，所述第一固定框的内部安装有电机，且电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮远离第一转轴的一侧表面与第二锥形齿轮的表面相抵触，所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一端固定连接有第二转轴，且第二转轴远离第二锥形齿轮的一端固定连接有转动圆盘，并且转动圆盘的表面固定连接有滑块，所述入料口的内壁固定连接有固定圆盘，且固定圆盘的底端固定连接有第二固定框，所述熔铸装置主体的顶端内部插设有固定管，且固定管的内壁固定连接有固定块，所述固定块的内部插设有限位杆，且限位杆的顶端固定连接有密封块。优选的，所述入料口的内部开设有圆形滑槽，且入料口内部开设的圆形滑槽与滑块组成滑动式结构。优选的，所述转动圆盘的内部开设有三组通孔，所述固定圆盘的内部开设有三组通孔，所述转动圆盘内部开设的三组通孔尺寸大小与固定圆盘内部开设的三组通孔尺寸大小相同。优选的，所述限位杆设置为圆柱形，所述固定块的内部开设有圆形通孔，且固定块内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小大于限位杆的表面尺寸。优选的，所述密封块的表面焊接有弹簧，且弹簧远离密封块的一端焊接有固定块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有转动圆盘与固定圆盘，通过转动圆盘的转动，可以使入料口内部的银铜原料通过固定圆盘内部开设的通孔落入熔铸装置主体的内部，从而可以有效的控制银铜原料进入的量，防止原料一次性在熔铸装置主体内部堆积过多，通过设置有固定管，通过固定管可以将熔铸装置主体内部的热气导入入料口的内部，从而可以起到预热入料口内部的银铜原料，有效的提高了银铜原料熔铸的效率。1、该装置设置有转动圆盘与固定圆盘，通过电机可以带动第一转轴转动，通过第一转轴的转动可以使第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，从而可以使第二转轴带动转动圆盘转动，当转动圆盘在转动时，可以使入料口内部的银铜原料通过转动圆盘与固定圆盘内部开设的通孔落入熔铸装置主体的内部，从而可以起到控制银铜原料进入熔铸装置主体内部的量，防止一次性进入过多，造成在熔铸装置主体内部产生堆积。2、该装置设置有固定管，熔铸装置主体内部的热空气可以进入固定管的内部，通过热气推动密封块，可以使密封块远离固定块的内部，这时固定管内部的热空气可以通过固定管进入入料口的内部，从而可以在银铜原料进入熔铸装置主体内部时，进行预热，可以有效的提高了银铜原料熔铸的效率。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构俯视示意图；图3为本技术的入料口与转动圆盘结构俯视剖面示意图；图4为本技术的第二转轴与固定圆盘结构俯视剖面示意图；图5为本技术的限位杆与密封块结构俯视剖面示意图；图6为本技术的图1中A处结构放大示意图。图中：1、熔铸装置主体；2、入料口；3、第一固定框；4、电机；5、第一转轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、第二转轴；9、转动圆盘；10、滑块；11、固定圆盘；12、第二固定框；13、固定管；14、固定块；15、限位杆；16、密封块；17、弹簧。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种银铜合金棒材加工用熔铸装置，包括熔铸装置主体1与电机4，熔铸装置主体1的顶端安装有入料口2，且入料口2的表面固定连接有第一固定框3，第一固定框3的内部安装有电机4，且电机4的输出端连接有第一转轴5，第一转轴5远离电机4的一端固定连接有第一锥形齿轮6，且第一锥形齿轮6远离第一转轴5的一侧表面与第二锥形齿轮7的表面相抵触，第二锥形齿轮7远离第一锥形齿轮6的一端固定连接有第二转轴8，且第二转轴8远离第二锥形齿轮7的一端固定连接有转动圆盘9，并且转动圆盘9的表面固定连接有滑块10，入料口2的内部开设有圆形滑槽，且入料口2内部开设的圆形滑槽与滑块10组成滑动式结构，通过滑块10可以起到限位转动圆盘9的作用。入料口2的内壁固定连接有固定圆盘11，转动圆盘9的内部开设有三组通孔，固定圆盘11的内部开设有三组通孔，转动圆盘9内部开设的三组通孔尺寸大小与固定圆盘11内部开设的三组通孔尺寸大小相同，通过转动圆盘9与固定圆盘11内部开设的三组通孔，当在转动圆盘9与固定圆盘11内部开设的通孔相重叠可以使入料口2内部的银铜原料进入熔铸装置主体1的内部，当转动圆盘9与固定圆盘11内部开设的通孔相互远离，可以使入料口2内部的银铜原料保持在其内部，且固定圆盘11的底端固定连接有第二固定框12，熔铸装置主体1的顶端内部插设有固定管13，且固定管13的内壁固定连接有固定块14，固定块14的内部插设有限位杆15，限位杆15设置为圆柱形，固定块14的内部开设有圆形通孔，且固定块14内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小大于限位杆15的表面尺寸，通过限位杆15在固定块14内部移动，可以起到限位密封块16的作用，且限位杆15的顶端固定连接有密封块16，密封块16的表面焊接有弹簧17，且弹簧17远离密封块16的一端焊接有固定块14，通过弹簧17自身的弹力，可以起到复位密封块16的作用。工作原理：使用时，当熔铸装置主体1在使用时，根据附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种银铜合金棒材加工用熔铸装置，包括熔铸装置主体(1)与电机(4)，其特征在于：所述熔铸装置主体(1)的顶端安装有入料口(2)，且入料口(2)的表面固定连接有第一固定框(3)，所述第一固定框(3)的内部安装有电机(4)，且电机(4)的输出端连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)远离电机(4)的一端固定连接有第一锥形齿轮(6)，且第一锥形齿轮(6)远离第一转轴(5)的一侧表面与第二锥形齿轮(7)的表面相抵触，所述第二锥形齿轮(7)远离第一锥形齿轮(6)的一端固定连接有第二转轴(8)，且第二转轴(8)远离第二锥形齿轮(7)的一端固定连接有转动圆盘(9)，并且转动圆盘(9)的表面固定连接有滑块(10)，所述入料口(2)的内壁固定连接有固定圆盘(11)，且固定圆盘(11)的底端固定连接有第二固定框(12)，所述熔铸装置主体(1)的顶端内部插设有固定管(13)，且固定管(13)的内壁固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的内部插设有限位杆(15)，且限位杆(15)的顶端固定连接有密封块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种银铜合金棒材加工用熔铸装置，包括熔铸装置主体(1)与电机(4)，其特征在于：所述熔铸装置主体(1)的顶端安装有入料口(2)，且入料口(2)的表面固定连接有第一固定框(3)，所述第一固定框(3)的内部安装有电机(4)，且电机(4)的输出端连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)远离电机(4)的一端固定连接有第一锥形齿轮(6)，且第一锥形齿轮(6)远离第一转轴(5)的一侧表面与第二锥形齿轮(7)的表面相抵触，所述第二锥形齿轮(7)远离第一锥形齿轮(6)的一端固定连接有第二转轴(8)，且第二转轴(8)远离第二锥形齿轮(7)的一端固定连接有转动圆盘(9)，并且转动圆盘(9)的表面固定连接有滑块(10)，所述入料口(2)的内壁固定连接有固定圆盘(11)，且固定圆盘(11)的底端固定连接有第二固定框(12)，所述熔铸装置主体(1)的顶端内部插设有固定管(13)，且固定管(13)的内壁固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的内部插设有限位杆(15)，且限位杆(15)的顶端固定连接有密封块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇文秋，
申请(专利权)人：江苏环胜合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32