一种硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置制造方法及图纸

技术编号:30720864 阅读:15 留言:0更新日期:2021-11-10 11:18
本实用新型专利技术涉及贴膜装置技术领域,具体为一种硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置,包括装置主体、缠绕架和缠绕轴,所述装置主体的右侧设置有缠绕架,且缠绕架上设置有缠绕轴,所述缠绕轴的内部设置有快速下料机构,所述装置主体的左侧设置有固定机构,所述快速下料机构包括连接槽、连接块、活动槽、滑杆、第一弹簧、挡块、连接杆、套槽、卡槽、卡块、限位腔、第二弹簧、第一滑块、第一滑槽、拉板、插槽、插杆、第二滑块、第二滑槽和第三弹簧,所述缠绕轴的一侧插设在连接槽的内部。本实用新型专利技术解决了现有的硅黄铜铜带生产用贴膜装置在进行下料时较为不便,与现有的硅黄铜铜带生产用贴膜装置的固定大都较不稳固的问题。大都较不稳固的问题。大都较不稳固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置


[0001]本技术涉及贴膜装置
,具体为一种硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置。

技术介绍

[0002]一种含硅的特殊黄铜,具有良好的力学性能和加工性能,在大气和海水中有良好的耐蚀性,并且比一般黄铜具有较高的抗应力腐蚀破裂能力,耐磨,可焊,如加入少量铅可显著提高其耐磨性和减摩性,主要用作海船零件、蒸汽管配件以及耐磨青铜的代用品等,在生产硅黄铜铜带时其中的一个步骤需要对其外侧进行覆膜,防止其在运输的过程中产生磨损,在对硅黄铜铜带进行贴膜时多使用专用的贴膜装置进行贴膜,因此可知现在的硅黄铜铜带生产用贴膜装置虽然已基本满足了人们的需求,但是仍然存在着一些问题。
[0003]问题一:现有的硅黄铜铜带生产用贴膜装置在进行下料时较为不便,需要的操作步骤较多,降低了对硅黄铜铜带进行贴膜的效率,浪费了大量的人力和时间,实用性和易用性较低。
[0004]问题二:现有的硅黄铜铜带生产用贴膜装置的固定大都较不稳固,现有的装置底端多安装有万向轮方便装置的移动,但是万向轮的固定较不稳固,可能会产生在生产时装置产生移动的情况,导致危险的发生,实用性和易用性较低,因此亟需一种硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的硅黄铜铜带生产用贴膜装置在进行下料时较为不便的问题和现有的硅黄铜铜带生产用贴膜装置的固定大都较不稳固的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置,包括装置主体、缠绕架和缠绕轴,所述装置主体的右侧设置有缠绕架,且缠绕架上设置有缠绕轴,所述缠绕轴的内部设置有快速下料机构,所述装置主体的左侧设置有固定机构。
[0007]优选的,所述快速下料机构包括连接槽、连接块、活动槽、滑杆、第一弹簧、挡块、连接杆、套槽、卡槽、卡块、限位腔、第二弹簧、第一滑块、第一滑槽、拉板、插槽、插杆、第二滑块、第二滑槽和第三弹簧,所述缠绕轴的一侧插设在连接槽的内部,且连接槽开设在连接块的内部,所述连接块的底端开设有活动槽,且活动槽的内部固定连接有滑杆,所述滑杆的外侧滑动连接有挡块,且滑杆的外侧缠绕有第一弹簧,所述第一弹簧靠近挡块的一侧与挡块固定连接,且第一弹簧远离挡块的一侧固定连接在活动槽的内部,所述挡块的底端固定连接在连接杆的顶端,且连接杆套设在套槽的内部,所述套槽开设在缠绕架的内部,所述连接杆的一侧开设有卡槽,且卡槽卡合有卡块,所述卡块套设在限位腔的内部,且限位腔的内部设置有第二弹簧,所述第二弹簧靠近卡块的一侧与卡块固定连接,且第二弹簧远离卡块的
一侧固定连接在限位腔的内部,所述卡块靠近第二弹簧一侧的顶端固定连接有拉板,且拉板的顶端贯穿缠绕架并延伸至缠绕架的外侧,所述连接杆的内部开设有插槽,且插槽的内部套设有插杆,所述套槽的内部设置有第三弹簧,且第三弹簧的顶端与连接杆的底端固定连接,所述第三弹簧的底端固定连接在套槽的内部。
[0008]优选的,所述固定机构包括调节腔、螺套、螺杆、抵接块、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接轴和旋钮,所述装置主体的左侧固定连接有调节腔,且螺套的内部通过轴承活动连接有螺套,所述螺套螺纹连接在螺杆的外侧,所述螺杆的两端皆贯穿调节腔并延伸至调节腔的外侧,且螺杆的底端固定连接有抵接块,所述螺套的外侧固定安装有第一锥形齿轮,且第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一侧固定连接有连接轴,且连接轴远离第二锥形齿轮的一侧贯穿调节腔并延伸至调节腔的外侧。
[0009]优选的,所述卡块靠近第二弹簧一侧的底端固定连接有第一滑块,且第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部,所述第一滑槽开设在限位腔的底端。
[0010]优选的,所述插杆顶端的一侧固定连接有第二滑块,且第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部,所述第二滑槽开设在插槽内部的一侧。
[0011]优选的,所述连接轴远离第二锥形齿轮的一侧固定连接有旋钮,且旋钮的外侧开设有防滑纹。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]1、该硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置设置有快速下料机构,通过快速下料机构方便对已经贴膜完成的硅黄铜铜带卷材进行下料的作用,较现有的装置操作更加方便快捷,当要进行下料时只需要将连接块向远离缠绕轴的一侧进行拉动,然后将连接块向下进行按压,使连接块向下移动,然后将物料向连接块的一侧推出即可将物料卸下,较现有的装置实用性和易用性得到了提升,解决了现有的硅黄铜铜带生产用贴膜装置在进行下料时较为不便的问题;
[0014]2、该硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置设置有固定机构,通过固定机构起到使装置固定的更加稳固的作用,防止万向轮因未锁紧而导致装置容易产生位移,避免了因装置在工作时产生移动而导致危险情况的发生,实用性和易用性较现有的装置得到了增强,当要对装置进行固定时只需要转动旋钮即可,当要对装置解除固定时反向操作即可,解决了现有的硅黄铜铜带生产用贴膜装置的固定大都较不稳固的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图;
[0016]图2为本技术的快速下料机构局部侧视剖面结构示意图;
[0017]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图;
[0018]图4为本技术的图2中B处结构放大示意图;
[0019]图5为本技术的固定机构局部正视剖面结构示意图。
[0020]图中:1、装置主体;2、缠绕架;3、缠绕轴;41、连接槽;42、连接块;43、活动槽;44、滑杆;45、第一弹簧;46、挡块;47、连接杆;48、套槽;49、卡槽;410、卡块;411、限位腔;412、第二弹簧;413、第一滑块;414、第一滑槽;415、拉板;416、插槽;417、插杆;418、第二滑块;419、第二滑槽;420、第三弹簧;51、调节腔;52、螺套;53、螺杆;54、抵接块;55、第一锥形齿轮;56、第
二锥形齿轮;57、连接轴;58、旋钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1

5,本技术提供的一种实施例:一种硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置,包括装置主体1、缠绕架2和缠绕轴3,装置主体1的右侧设置有缠绕架2,且缠绕架2上设置有缠绕轴3,缠绕轴3的内部设置有快速下料机构,装置主体1的左侧设置有固定机构,快速下料机构包括连接槽41、连接块42、活动槽43、滑杆44、第一弹簧45、挡块46、连接杆47、套槽48、卡槽49、卡块410、限位腔411、第二弹簧412、第一本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置,包括装置主体(1)、缠绕架(2)和缠绕轴(3),其特征在于:所述装置主体(1)的右侧设置有缠绕架(2),且缠绕架(2)上设置有缠绕轴(3),所述缠绕轴(3)的内部设置有快速下料机构,所述装置主体(1)的左侧设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种硅黄铜铜带生产用在线贴膜的装置,其特征在于:所述快速下料机构包括连接槽(41)、连接块(42)、活动槽(43)、滑杆(44)、第一弹簧(45)、挡块(46)、连接杆(47)、套槽(48)、卡槽(49)、卡块(410)、限位腔(411)、第二弹簧(412)、第一滑块(413)、第一滑槽(414)、拉板(415)、插槽(416)、插杆(417)、第二滑块(418)、第二滑槽(419)和第三弹簧(420),所述缠绕轴(3)的一侧插设在连接槽(41)的内部,且连接槽(41)开设在连接块(42)的内部,所述连接块(42)的底端开设有活动槽(43),且活动槽(43)的内部固定连接有滑杆(44),所述滑杆(44)的外侧滑动连接有挡块(46),且滑杆(44)的外侧缠绕有第一弹簧(45),所述第一弹簧(45)靠近挡块(46)的一侧与挡块(46)固定连接,且第一弹簧(45)远离挡块(46)的一侧固定连接在活动槽(43)的内部,所述挡块(46)的底端固定连接在连接杆(47)的顶端,且连接杆(47)套设在套槽(48)的内部,所述套槽(48)开设在缠绕架(2)的内部,所述连接杆(47)的一侧开设有卡槽(49),且卡槽(49)卡合有卡块(410),所述卡块(410)套设在限位腔(411)的内部,且限位腔(411)的内部设置有第二弹簧(412),所述第二弹簧(412)靠近卡块(410)的一侧与卡块(410)固定连接,且第二弹簧(412)远离卡块(410)的一侧固定连接在限位腔(411)的内部,所述卡块(410)靠近第二弹簧(412)一侧的顶端固定连接有拉板(415),且拉板(415)的顶端贯穿缠绕架(2)并延伸至缠绕架(2)的外侧,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:仇文秋
申请(专利权)人:江苏环胜合金科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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