一种钢板覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板覆膜装置，包括前支架结构，所述前支架结构的一侧设置有覆膜结构，所述覆膜结构远离前支架结构的一侧设置有后支架结构，所述覆膜结构包括底座与底座顶部安装的两个竖板。该一种钢板覆膜装置，通过第一覆膜主体、第二覆膜主体、滑道、上压轮、覆膜通道、下压轮、竖板、送料辊、料辊支架、膜料轴、气缸、滑块、滑座、静止轴承座与活动轴承座的配合使用，在对钢板的表面压合覆上一层塑料薄膜，以防止钢板钢板在装货运输过程中表面受到划伤损害，也为了保持钢板表面的洁净，防止钢板表面易出现腐蚀，同时，在钢板的表面进行覆膜保护，也便于后续需要再次对钢板表面进行加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板覆膜装置


[0001]本技术涉及一种钢板加工领域，具体是一种钢板覆膜装置。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求。
[0003]在钢板存储与运输过程中，为了保护钢板在装货运输过程中表面不受划伤损害，同时为了保持钢板表面的洁净，防止钢板表面易出现腐蚀，可采用镀锌、涂漆等方式在钢材表面形成保护层，其缺点是工艺方式能耗高、污染大、耐腐性能低，而且表面处理完成后不能再次加工。因此，针对以上问题，需提供一种能使塑料薄板完整无损地复合在钢板上的覆膜装置，特设计中一种钢板覆膜装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢板覆膜装置，包括前支架结构，所述前支架结构的一侧设置有覆膜结构，所述覆膜结构远离前支架结构的一侧设置有后支架结构，所述覆膜结构包括底座与底座顶部安装的两个竖板，所述竖板上分别固定安装有第一覆膜主体与第二覆膜主体，且第一覆膜主体与第二覆膜主体的结构一致，所述第一覆膜主体包括两个料辊支架，且两个料辊支架的底部分别与竖板的顶部固定连接，所述竖板的正面贯穿开设有两个滑道，所述滑道的内部设置有上压轮与覆膜通道，所述上压轮与下压轮的相对面形成有覆膜通道，两个所述竖板的相对面之间转动安装有三组送料辊，所述上压轮与下压轮的一端均固定安装有伺服电机。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述竖板正面和背面的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有活动轴承座，且上压轮两端的凸轴分别与两个活动轴承座的内壁固定连接，所述竖板正面和背面的两侧且位于活动轴承座的正下方均固定安装有静止轴承座，且下压轮两端的凸轴分别与两个静止轴承座的内壁固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述竖板正面和背面的两侧均固定安装有滑座，所述滑座通过其上设置的滑槽滑动连接有与其相适配的滑块，且滑块与活动轴承座固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述前支架结构与覆膜结构的结构一致，所述前支架结构包括机架，所述机架的内腔转动安装有六组托辊，所述机架的内腔且位于相邻
两组托辊之间转动安装有安装轴，所述安装轴的外壁套接安装有四个送料轮，五个所述安装轴之间设置有第二传动结构，一个所述安装轴的一端固定安装有连接轴，所述机架背面的一侧焊接安装有电机支架，所述电机支架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与连接轴之间设置有第一传动结构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二传动结构有若干链轮组成，且链轮的数量与安装轴的数量一致，所述链轮上设置有链条。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一传动结构有两个皮带轮组成，两个所述皮带轮之间传动连接有皮带。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过前支架结构、覆膜结构、后支架结构、机架、送料轮、安装轴、托辊、第二传动结构、电机支架、第一传动结构、驱动电机与连接轴的配合使用，从而通过送料轮带动钢板向的方向进行移动，从而通过前支架结构实现向覆膜结构的内部进行送料，通过后支架结构对覆膜完成后的钢板进行接料操作，无需人工手动的向覆膜结构的内部进行送料，省时省力，便于使用。
[0014]2、本实用通过第一覆膜主体、第二覆膜主体、滑道、上压轮、覆膜通道、下压轮、竖板、送料辊、料辊支架、膜料轴、气缸、滑块、滑座、静止轴承座与活动轴承座的配合使用，在对钢板的表面压合覆上一层塑料薄膜，以防止钢板钢板在装货运输过程中表面受到划伤损害，也为了保持钢板表面的洁净，防止钢板表面易出现腐蚀，同时，在钢板的表面进行覆膜保护，也便于后续需要再次对钢板表面进行加工，同时，第一覆膜主体与第二覆膜主体的设置可进行切换使用，也可对钢板进行覆双层保护膜，保护效果架，采用压合覆膜可以使塑料薄膜与钢板之间连接紧密，覆膜效果较好，且气缸的伸缩带动活动轴承座进行上下移动，进而带动上压轮上下移动，从而可对上压轮与下压轮之间的间距进行调整，使其使用时不同厚度的钢板进行覆膜操作，提高了装置的适用性，使用效果佳。
附图说明
[0015]图1为一种钢板覆膜装置的结构示意图；
[0016]图2为一种钢板覆膜装置中覆膜结构的结构示意图（不含正面的竖板）；
[0017]图3为一种钢板覆膜装置中覆膜结构的正面示意图；
[0018]图4为一种钢板覆膜装置中机架的俯视图。
[0019]图中：前支架结构1、覆膜结构2、后支架结构3、第一覆膜主体4、第二覆膜主体5、滑道6、上压轮7、覆膜通道8、下压轮9、竖板10、送料辊11、料辊支架12、膜料轴13、气缸14、滑块15、滑座16、静止轴承座17、活动轴承座18、机架19、送料轮20、安装轴21、托辊22、第二传动结构23、电机支架24、第一传动结构25、驱动电机26、连接轴27。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种钢板覆膜装置，包括前支架结构1，前支架结构1的一侧设置有覆膜结构2，覆膜结构2远离前支架结构1的一侧设置有后支架结构3，覆膜结构2包括底座与底座顶部安装的两个竖板10，竖板10上分别固定安装有第一覆膜主体4与第二覆膜主体5，且第一覆膜主体4与第二覆膜主体5的结构一致，第一覆膜主体4包括两个料辊支架12，且两个料辊支架12的底部分别与竖板10的顶部固定连接，竖板10的正面贯穿开设有两个滑道6，滑道6的内部设置有上压轮7与覆膜通道8，上压轮7与下压轮9的相对面形成有覆膜通道8，两个竖板10的相对面之间转动安装有三组送料辊11，上压轮7与下压轮9的一端均固定安装有伺服电机，竖板10正面和背面的两侧均固定安装有气缸14，气缸14的伸缩端固定连接有活动轴承座18，且上压轮7两端的凸轴分别与两个活动轴承座18的内壁固定连接，竖板10正面和背面的两侧且位于活动轴承座18的正下方均固定安装有静止轴承座17，且下压轮9两端的凸轴分别与两个静止轴承座17的内壁固定连接，竖板10正面和背面的两侧均固定安装有滑座16，滑座16通过其上设置的滑槽滑动连接有与其相适配的滑块15，且滑块15与活动轴承座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板覆膜装置，包括前支架结构（1），其特征在于：所述前支架结构（1）的一侧设置有覆膜结构（2），所述覆膜结构（2）远离前支架结构（1）的一侧设置有后支架结构（3），所述覆膜结构（2）包括底座与底座顶部安装的两个竖板（10），所述竖板（10）上分别固定安装有第一覆膜主体（4）与第二覆膜主体（5），且第一覆膜主体（4）与第二覆膜主体（5）的结构一致，所述第一覆膜主体（4）包括两个料辊支架（12），且两个料辊支架（12）的底部分别与竖板（10）的顶部固定连接，所述竖板（10）的正面贯穿开设有两个滑道（6），所述滑道（6）的内部设置有上压轮（7）与覆膜通道（8），所述上压轮（7）与下压轮（9）的相对面形成有覆膜通道（8），两个所述竖板（10）的相对面之间转动安装有三组送料辊（11），所述上压轮（7）与下压轮（9）的一端均固定安装有伺服电机。2.根据权利要求1所述的一种钢板覆膜装置，其特征在于：所述竖板（10）正面和背面的两侧均固定安装有气缸（14），所述气缸（14）的伸缩端固定连接有活动轴承座（18），且上压轮（7）两端的凸轴分别与两个活动轴承座（18）的内壁固定连接，所述竖板（10）正面和背面的两侧且位于活动轴承座（18）的正下方均固定安装有静止轴承座（17），且下压轮（9）两端的凸轴分别与两个静止轴承座（17）的内壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈集冰，
申请(专利权)人：宁波世裕金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：