一种不锈钢板的自动叠料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板的自动叠料机构，包括第一传送带，第一传送带的一侧活动连接有安装框，安装框远离第一传送带的一侧底部抵接有支撑架，安装框上设置有第二传动带，安装框远离第一传送带的一侧设置有堆叠机构，使用时，第一传送带将钢材输送至安装框之后输送至两组连接板之间，连接板在初始状态下保持竖直状态，钢材通过两组滑轮进行移动，当钢材与限位板抵接时，启动第二气缸，第二气缸驱动端带动连接块移动进而带动安装块移动使得套筒转动，当套筒转动时套筒通过连接杆带动连接板转动，使得连接板呈倾斜状态，钢材经两组连接板之间落下并在有轨拖架车顶部进行堆叠，便于使用，便于操作，实现了对钢材的叠料。实现了对钢材的叠料。实现了对钢材的叠料。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板的自动叠料机构


[0001]本技术涉及不锈钢板领域，尤其涉及一种不锈钢板的自动叠料机构。

技术介绍

[0002]随着我国建筑行业的快速发展，建筑行业所用器械和工具越来越先进。钢板作为建筑行业中不可或缺的材料，在建筑工程中使用较为广泛，由于钢板在出厂时为了方便运输，经常会让工人将钢板堆叠到一起，然后使用拖车将堆叠的钢板一起托运到运输车上，但由于钢板的型号不同，它的质量和体积也不同，有些过重或者过大的钢板不适合人工搬运。
[0003]本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种不锈钢板的自动叠料机构，其作用是将加工后的工件进行自动叠放等作用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢板的自动叠料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢板的自动叠料机构，包括第一传送带，所述第一传送带的一侧活动连接有安装框，所述安装框远离第一传送带的一侧底部抵接有支撑架，所述安装框上设置有第二传动带，所述安装框远离第一传送带的一侧设置有堆叠机构，所述堆叠机构的数量为两组，且两组堆叠机构呈阶梯式分布，靠近安装框的一组所述堆叠机构的上方设置有第三传送带；所述堆叠机构包括框架，所述框架内设置有对称分布的连接板，所述连接板的两侧均安装有多组等距分布的滑轮，两组所述连接板相互远离的一侧均固定连接有对称分布的连接杆，所述连接杆远离连接板的一端固定连接有套筒，所述套筒内壁转动连接有与框架固定连接的转轴。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第二传动带包括两组传动辊，且传动辊与安装框转动连接，其中一组所述传动辊与第一传送带转动连接，所述第一传送带靠近安装框的一侧转动连接有对称分布的支轴，且支轴的中心线与传动辊的中心线位于同一直线上。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑架靠近第一传送带的一侧底部固定连接有支脚，所述支脚顶部交接有第一气缸，所述第一气缸的驱动端与安装框底部铰接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述套筒顶部固定连接有安装块，所述安装块外部设置有连接块，且连接块的形状为倒置的U形，所述连接块与安装块之间设置有连接销，所述连接块与安装块通过连接销铰接，所述连接块的上方设有与框架固定连接的第二气缸，且第二气缸的驱动端与连接块铰接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述框架远离第一传送带的一侧固定连接有固定板，所述固定板靠近第一传送带的一侧设置有限位板，所述限位板与固定板之间固定连接有对称分布的伸缩杆，两组所述伸缩杆之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与固定板固定
连接，且弹簧的另一端与限位板固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两组所述堆叠机构的下方均设置有有轨拖架车，且两组有轨拖架车呈阶梯式分布。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中使用时，第一传送带将钢材输送至安装框之后输送至两组连接板之间，连接板在初始状态下保持竖直状态，钢材通过两组滑轮进行移动，当钢材与限位板抵接时，启动第二气缸，第二气缸驱动端带动连接块移动进而带动安装块移动使得套筒转动，当套筒转动时套筒通过连接杆带动连接板转动，使得连接板呈倾斜状态，钢材经两组连接板之间落下并在有轨拖架车顶部进行堆叠，便于使用，便于操作，实现了对钢材的叠料；
[0014]2、本技术中，当对不同规格的钢材进行叠料时，启动第一气缸，第一气缸的驱动端推动安装框使得安装框转动，并使得安装框与第三传送带对接，使得不同的钢材进行位于上方的一组堆叠机构处时，使得位于上方的一组堆叠机构上的滑轮对钢材进行导向，之后启动上方的一组第二气缸对钢材进行放料，并通过另一组有轨拖架车对钢材进行叠料，便于对不同规格的钢材进行叠料，提高了装置的实用性，提高了装置的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种不锈钢板的自动叠料机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种不锈钢板的自动叠料机构的连接杆安装示意图；
[0017]图3为本技术中图1的A处放大结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]第一传送带1、安装框2、第二传动带3、支轴4、支脚5、支撑架6、第一气缸7、堆叠机构8、第三传送带9、框架10、连接板11、滑轮12、转轴13、套筒14、连接杆15、安装杆16、固定板17、伸缩杆18、限位板19、有轨拖架车20、连接块21、连接销22、安装块23、第二气缸24。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1
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3，本技术提供的一种不锈钢板的自动叠料机构，包括第一传送带1，
第一传送带1的一侧活动连接有安装框2，安装框2远离第一传送带1的一侧底部抵接有支撑架6，安装框2上设置有第二传动带3，安装框2远离第一传送带1的一侧设置有堆叠机构8，堆叠机构8的数量为两组，且两组堆叠机构8呈阶梯式分布，靠近安装框2的一组堆叠机构8的上方设置有第三传送带9；堆叠机构8包括框架10，框架10内设置有对称分布的连接板11，连接板11的两侧均安装有多组等距分布的滑轮12，两组连接板11相互远离的一侧均固定连接有对称分布的连接杆15，连接杆15远离连接板11的一端固定连接有套筒14，套筒14内壁转动连接有与框架10固定连接的转轴13，第二传动带3包括两组传动辊，且传动辊与安装框2转动连接，其中一组传动辊与第一传送带1转动连接，第一传送带1靠近安装框2的一侧转动连接有对称分布的支轴4，且支轴4的中心线与传动辊的中心线位于同一直线上，支撑架6靠近第一传送带1的一侧底部固定连接有支脚5，支脚5顶部交接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板的自动叠料机构，包括第一传送带（1），其特征在于：所述第一传送带（1）的一侧活动连接有安装框（2），所述安装框（2）远离第一传送带（1）的一侧底部抵接有支撑架（6），所述安装框（2）上设置有第二传动带（3），所述安装框（2）远离第一传送带（1）的一侧设置有堆叠机构（8），所述堆叠机构（8）的数量为两组，且两组堆叠机构（8）呈阶梯式分布，靠近安装框（2）的一组所述堆叠机构（8）的上方设置有第三传送带（9）；所述堆叠机构（8）包括框架（10），所述框架（10）内设置有对称分布的连接板（11），所述连接板（11）的两侧均安装有多组等距分布的滑轮（12），两组所述连接板（11）相互远离的一侧均固定连接有对称分布的连接杆（15），所述连接杆（15）远离连接板（11）的一端固定连接有套筒（14），所述套筒（14）内壁转动连接有与框架（10）固定连接的转轴（13）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板的自动叠料机构，其特征在于：所述第二传动带（3）包括两组传动辊，且传动辊与安装框（2）转动连接，其中一组所述传动辊与第一传送带（1）转动连接，所述第一传送带（1）靠近安装框（2）的一侧转动连接有对称分布的支轴（4），且支轴（4）的中心线与传动辊的中心线位于同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板的自动叠料机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杉，
申请(专利权)人：宁波世裕金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：