一种钢化玻璃冷却风刀装置及其玻璃钢化炉，钢化玻璃冷却风刀装置包括一个以上的风栅条，风栅条设有风栅条型材和两个以上的风刀，且风栅条型材包覆两个以上的风刀，相邻两个风刀之间的缝隙形成出风缝，风栅条型材设有出液口、进液口和一个以上的进气口，风栅条型材内设有冷却通道，冷却液从进液口进入冷却通道，对风栅条型材换热降温后从出液口离开；风栅条型材内设有进气通道，进气口、进气通道和出风缝连通，冷却风进入进气口、进气通道并通过出风缝朝玻璃喷出；本实用新型专利技术中风栅条型材和两个以上的风刀组装成风栅条，并调节相邻两个风刀之间的距离，以调节出风缝的大小。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃冷却风刀装置及其玻璃钢化炉
本技术涉及一种钢化玻璃冷却风刀装置及其玻璃钢化炉。
技术介绍
中国专利文献号CN209835970U于2019.12.24公开一种钢化玻璃冷却系统，包括一把以上冷却风刀，所述冷却风刀上设有一个以上进风口；还包括送风机构，送风机构的进风端连接压缩空气发生装置，送风机构的出风端连接一个以上冷却风刀上的进风口，进风口处设置有压力调节阀，通过压力调节阀调节进入进风口的风压；冷却风刀上设有条形的出风缝；工作时，向冷却风刀内腔输送压缩空气，压缩空气从出风缝吹出。其风刀设有固定式的出风缝，故该出风缝大小不能调节。用户不能根据实际情况调节出风缝。因此有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种性能可靠、冷却效果好、冷却效率高、出出风缝隙可调的钢化玻璃冷却风刀装置及其玻璃钢化炉，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种钢化玻璃冷却风刀装置，包括一个以上的风栅条，风栅条设有风栅条型材和两个以上的风刀，且风栅条型材包覆两个以上的风刀，相邻两个风刀之间的缝隙形成出风缝，风栅条型材设有出液口、进液口和一个以上的进气口，风栅条型材内设有冷却通道，冷却液从进液口进入冷却通道，对风栅条型材换热降温后从出液口离开；风栅条型材内设有进气通道，进气口、进气通道和出风缝连通，冷却风进入进气口、进气通道并通过出风缝朝玻璃喷出；风栅条型材和两个以上的风刀组装成风栅条，并调节相邻两个风刀之间的距离，以调出风缝的大小。相邻两个风刀之间夹持有垫块，或者换上另一个不同厚度的风刀，以调节出风缝。风栅条型材一侧设有用于进入液体或气体的通水道，通水道贯穿风栅条型材两端。风栅条型材内设有用于夹设风刀的风刀安装定位槽，风刀对应风刀安装定位槽设有定位槽，风刀安装定位槽和定位槽之间设有定位部，定位槽通过定位部安装在风刀安装定位槽内。风刀一侧设有连通风栅条型材进气通道的进风孔。风刀安装定位槽设有定位台阶，风刀的定位槽夹持定位台阶。一种玻璃钢化炉，包括玻璃输送系统、加温段、高压钢化通过段和低压冷却段，高压钢化通过段包括液冷系统及一套以上如上述钢化玻璃冷却风刀装置，风冷系统包括依次连接的空气压缩机、冷干机和压缩空气气罐，以制得冷却风，风冷系统的出风端连接进风栅条型材的进气口；液冷系统包括储液箱、进液管和出液管，进液管两端分别连接风栅条型材的进液口和储液箱，出液管两端分别连接风栅条型材的出液口和储液箱；进液管和/或出液管上设置有泵体；钢化玻璃冷却风刀装置的有效玻璃钢化宽度为10-2800mm。玻璃钢化炉包括机架，机架设有升降机，机架内自上而下地设有提升架和风栅条支撑架，风栅条型材安装有连接件，风栅条型材通过连接件呈悬挂式吊装在风栅条支撑架的底部并位于玻璃的上方；升降机和提升架之间设有升降组件，提升架和风栅条支撑架之间设有滑动组件、且二者通过滑动组件滑动连接，升降机通过升降组件带动提升架、风栅条支撑架进行升降，进而带动位于玻璃上方的风栅条型材、风刀进行升降，且通过推动风栅条支撑架，风栅条支撑架和提升架之间通过滑动组件形成相对运动，以带动风栅条型材和风刀在提升架下方作前后运动。升降机的转轴连接有螺杆，提升架连接有带内螺纹的套管，螺杆和套管进行螺纹传动配合连接，以使升降机带动提升架进行升降。滑动组件包括滑块和滑槽，或者包括固定轨和活动轨。玻璃输送系统包括若干并排设置的输送滚条和驱动装置，驱动装置驱动若干输送滚条同时和/或同步工作，使玻璃在若干输送滚条上实现输送。玻璃输送系统中相邻两个输送滚条之间间隔配合，风栅条型材，以及位于风栅条型材内风刀分别与若干个输送滚条错位配合；高压钢化通过段的空气压缩机功率为150kw--600kw；钢化玻璃厚度可低至1.7mm--19mm。本技术有益效果如下：a、风栅条型材和两个以上的风刀组装成风栅条，并调节相邻两个风刀之间的距离，以调出风缝的大小；b、风栅条型材内设有用于夹设风刀的风刀安装定位槽，风刀对应风刀安装定位槽设有定位槽，风刀安装定位槽和定位槽之间设有定位部，定位槽通过定位部安装在风刀安装定位槽内，具有快速拆装的效果；c、风栅条支撑架和提升架之间通过滑动组件形成相对运动，以带动风栅条型材和风刀在提升架下方作前后运动，以调节位于玻璃上方的冷却风刀装置的位置。综合上述，在实现钢化炉机组钢化玻璃超薄同时超宽的钢化难题，钢化玻璃厚度可低至1.7mm--19mm，且符合国家标准，同时有效玻璃钢化宽度可达10--2800mm；高压钢化通过段的空气压缩机功率为150kw--600kw；仅为传统风机功率为75％，节能降耗明显，噪音降到60分贝--80分贝，噪音明显降低，保护周围环境。液冷系统换热降温后的水具有一定温度，可用于员工洗浴，经测试热能回收率可达30％--40％。附图说明图1为本技术一实施例风栅条的平面结构示意图(主视位置)。图2为本技术一实施例风栅条的平面结构示意图(俯视位置)。图3为本技术一实施例风栅条的平面结构示意图(侧视位置)。图4为本技术一实施例风栅条型材平面结构示意图。图5为本技术一实施例两个风刀拼接的立平面结构示意图。图6为本技术一实施例风栅条的立体结构示意图。图7为本技术一实施例风栅条装配分解的立体结构示意图。图8为本技术一实施例玻璃钢化炉的局部结构示意图。图中，1为风栅条型材，1.1为出液口，1.2为进液口，1.3为进气口，1.4为通水道，1.5为风刀安装定位槽，1.6为定位台阶，2为风刀，2.1为定位槽，3为出风缝，4为连接件，5为机架，6为升降机，7为提升架，8为风栅条支撑架，9为滑动组件。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图7，一种钢化玻璃冷却风刀装置，包括一个以上的风栅条，风栅条设有风栅条型材1和两个以上的风刀2，且风栅条型材1包覆两个以上的风刀2，相邻两个风刀2之间的缝隙形成出风缝3，风栅条型材1设有出液口1.1、进液口1.2和一个以上的进气口1.3，风栅条型材1内设有冷却通道，冷却液从进液口1.2进入冷却通道，对风栅条型材1换热降温后从出液口1.1离开；风栅条型材1内设有进气通道，进气口1.3、进气通道和出风缝3连通，冷却风进入进气口1.3、进气通道并通过出风缝3朝玻璃喷出；风栅条型材1和两个以上的风刀2组装成风栅条，并调节相邻两个风刀2之间的距离，以调节出风缝3的大小。风栅条型材1一侧设有用于进入液体或气体的通水道1.4，通水道1.4贯穿风栅条型材1两端。风栅条型材1内设有用于夹设风刀2的风刀安装定位槽1.5，风刀2对应风刀安装定位槽1.5设有定位槽2.1，风刀安装定位槽1.5和定位槽2.1之间设有定位部，定位槽2.1通过定位部安装在风刀安装定位槽1.5内。风刀安装定位槽1.5设有定位台阶1.6，风刀2的定位槽2.1夹持定位台阶1.6。...
【技术保护点】
1.一种钢化玻璃冷却风刀装置，包括一个以上的风栅条，其特征在于：风栅条设有风栅条型材(1)和两个以上的风刀(2)，且风栅条型材(1)包覆两个以上的风刀(2)，相邻两个风刀(2)之间的缝隙形成出风缝(3)，风栅条型材(1)设有出液口(1.1)、进液口(1.2)和一个以上的进气口(1.3)，风栅条型材(1)内设有冷却通道，冷却液从进液口(1.2)进入冷却通道，对风栅条型材(1)换热降温后从出液口(1.1)离开；风栅条型材(1)内设有进气通道，进气口(1.3)、进气通道和出风缝(3)连通，冷却风进入进气口(1.3)、进气通道并通过出风缝(3)朝玻璃喷出；风栅条型材(1)和两个以上的风刀(2)组装成风栅条，并调节相邻两个风刀(2)之间的距离，以调节出风缝(3)的大小。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃冷却风刀装置，包括一个以上的风栅条，其特征在于：风栅条设有风栅条型材(1)和两个以上的风刀(2)，且风栅条型材(1)包覆两个以上的风刀(2)，相邻两个风刀(2)之间的缝隙形成出风缝(3)，风栅条型材(1)设有出液口(1.1)、进液口(1.2)和一个以上的进气口(1.3)，风栅条型材(1)内设有冷却通道，冷却液从进液口(1.2)进入冷却通道，对风栅条型材(1)换热降温后从出液口(1.1)离开；风栅条型材(1)内设有进气通道，进气口(1.3)、进气通道和出风缝(3)连通，冷却风进入进气口(1.3)、进气通道并通过出风缝(3)朝玻璃喷出；风栅条型材(1)和两个以上的风刀(2)组装成风栅条，并调节相邻两个风刀(2)之间的距离，以调节出风缝(3)的大小。
2.根据权利要求1所述钢化玻璃冷却风刀装置，其特征在于：风栅条型材(1)一侧设有用于进入液体或气体的通水道(1.4)，通水道(1.4)贯穿风栅条型材(1)两端。
3.根据权利要求1所述钢化玻璃冷却风刀装置，其特征在于：风栅条型材(1)内设有用于夹设风刀(2)的风刀安装定位槽(1.5)，风刀(2)对应风刀安装定位槽(1.5)设有定位槽(2.1)，风刀安装定位槽(1.5)和定位槽(2.1)之间设有定位部，定位槽(2.1)通过定位部安装在风刀安装定位槽(1.5)内。
4.根据权利要求3所述钢化玻璃冷却风刀装置，其特征在于：风刀安装定位槽(1.5)设有定位台阶(1.6)，风刀(2)的定位槽(2.1)夹持定位台阶(1.6)。
5.一种玻璃钢化炉，包括玻璃输送系统、加温段、高压钢化通过段和低压冷却段，其特征在于：高压钢化通过段包括液冷系统及一套以上如权利要求1-4任一项所述钢化玻璃冷却风刀装置，风冷系统包括依次连接的空气压缩机、冷干机和压缩空气气罐，以制得冷却风，风冷系统的出风端连接进风栅条型材(1)的进气口(1.3)；液冷系统包括储液箱、进液管和出液管，进液管两端分别连接风栅条型材(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贤才，
申请(专利权)人：佛山市顺德区晟阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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