本实用新型专利技术提供了一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉，该结构设计合理，使用灵活方便且可以减小玻璃污染，提高产品质量的玻璃钢化炉；包括：钢化炉体、防尘箱、支腿；所述钢化炉体的进口处设置有防尘箱，且防尘箱的一端通过螺栓与钢化炉体相连接；所述防尘箱底部的另一端设置有支腿，且防尘箱通过支腿与地面相连接；所述防尘箱的长度方向设置有若干输送轴，且输送轴的两端通过轴承与防尘箱相连接；所述防尘箱的一侧设置有输送电机；通过对一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉的改进，具有结构设计合理，使用灵活方便，可减小玻璃污染，提高产品质量的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉
本技术涉及玻璃生产
，更具体的说，尤其涉及一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉。
技术介绍
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃的钢化过程中一般分为原片准备、加热、淬冷几个阶段。在制作钢化玻璃时，需要使用输送辊将玻璃原片送入炉体中，但是在输送过程中，玻璃暴露在外界，致使玻璃表面容易沾染外界的杂质灰尘，在对玻璃加热的过程中，杂质颗粒吸附在玻璃表面，形成小麻点，影响玻璃质量。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的在制作钢化玻璃时，需要使用输送辊将玻璃原片送入炉体中，但是在输送过程中，玻璃暴露在外界，致使玻璃表面容易沾染外界的杂质灰尘，在对玻璃加热的过程中，杂质颗粒吸附在玻璃表面，形成小麻点，影响玻璃质量的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉，由以下具体技术手段所达成：一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉，该结构设计合理，使用灵活方便且可以减小玻璃污染，提高产品质量的玻璃钢化炉；包括：钢化炉体、防尘箱、支腿、输送轴、输送电机、喷淋管、刮水装置、电热风机、热风管、回风管、固定刮板、活动刮板；所述钢化炉体的进口处设置有防尘箱，且防尘箱的一端通过螺栓与钢化炉体相连接；所述防尘箱底部的另一端设置有支腿，且防尘箱通过支腿与地面相连接；所述防尘箱的长度方向设置有若干输送轴，且输送轴的两端通过轴承与防尘箱相连接；所述防尘箱的一侧设置有输送电机，且输送电机通过皮带与输送轴的一端相连接；所述防尘箱远离钢化炉体一端的上下两侧设置有喷淋管，且喷淋管的末端通过贯穿方式与防尘箱相连接；所述防尘箱的中部设置有刮水装置，且刮水装置由固定刮板及活动刮板构成；所述固定刮板设置在活动刮板的下方，且固定刮板通过焊接方式与防尘箱相连接；所述防尘箱靠近钢化炉体一端的前后两侧分别设置有热风管及回风管，且热风管及回风管与电热风机相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉所述输送轴的长度方向上设置有若干胶轮，且所述胶轮通过过盈方式与输送轴固定连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉所述若干输送轴呈等距间隔排列，且相邻的两处输送轴通过皮带相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉所述喷淋管的末端设置有喷嘴，且喷淋管与输送轴呈间隔交错式结构设置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉所述固定刮板上部的一侧设置有斜面，且固定刮板与活动刮板为对称式结构设置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉所述活动刮板的顶端设置有与防尘箱相连接的螺杆，且所述螺杆的下端通过轴承与活动刮板相连接，所述螺杆的两侧设置与活动刮板相焊接的导柱。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉所述回风管上设置有气水分离器，且所述气水分离器通过法兰与回风管相连接。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过活动刮板的顶端设置有与防尘箱相连接的螺杆，且所述螺杆的下端通过轴承与活动刮板相连接，所述螺杆的两侧设置与活动刮板相焊接的导柱的设置，旋转螺杆可调节活动刮板与固定刮板的间距，适用于不同厚度的玻璃使用。2、本技术通过喷淋管的末端设置有喷嘴，且喷淋管与输送轴呈间隔交错式结构设置的设置，在输送玻璃的过程中，喷嘴喷出的高速水流可将玻璃两面的杂质灰尘冲刷下来，减小灰尘对玻璃的污染。3、本技术通过回风管上设置有气水分离器，且所述气水分离器通过法兰与回风管相连接的设置，可减小回风中的水气含量，保证对玻璃的干燥效果。4、本技术通过对一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉的改进，具有结构设计合理，使用灵活方便，可减小玻璃污染，提高产品质量的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的内部结构示意图；图4为本技术的轴测结构示意图；图5为本技术的刮水装置结构示意图。图中：钢化炉体1、防尘箱2、支腿3、输送轴4、输送电机5、喷淋管6、刮水装置7、电热风机8、热风管9、回风管10、固定刮板701、活动刮板702。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图5，本技术提供一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉的具体技术实施方案：一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉，该结构设计合理，使用灵活方便且可以减小玻璃污染，提高产品质量的玻璃钢化炉；包括：钢化炉体1、防尘箱2、支腿3、输送轴4、输送电机5、喷淋管6、刮水装置7、电热风机8、热风管9、回风管10、固定刮板701、活动刮板702；钢化炉体1的进口处设置有防尘箱2，且防尘箱2的一端通过螺栓与钢化炉体1相连接；防尘箱2底部的另一端设置有支腿3，且防尘箱2通过支腿3与地面相连接；防尘箱2的长度方向设置有若干输送轴4，且输送轴4的两端通过轴承与防尘箱2相连接；防尘箱2的一侧设置有输送电机5，且输送电机5通过皮带与输送轴4的一端相连接；防尘箱2远离钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉，包括：钢化炉体(1)、防尘箱(2)、支腿(3)、输送轴(4)、输送电机(5)、喷淋管(6)、刮水装置(7)、电热风机(8)、热风管(9)、回风管(10)、固定刮板(701)、活动刮板(702)；其特征在于：所述钢化炉体(1)的进口处设置有防尘箱(2)，且防尘箱(2)的一端通过螺栓与钢化炉体(1)相连接；所述防尘箱(2)底部的另一端设置有支腿(3)，且防尘箱(2)通过支腿(3)与地面相连接；所述防尘箱(2)的长度方向设置有若干输送轴(4)，且输送轴(4)的两端通过轴承与防尘箱(2)相连接；所述防尘箱(2)的一侧设置有输送电机(5)，且输送电机(5)通过皮带与输送轴(4)的一端相连接；所述防尘箱(2)远离钢化炉体(1)一端的上下两侧设置有喷淋管(6)，且喷淋管(6)的末端通过贯穿方式与防尘箱(2)相连接；所述防尘箱(2)的中部设置有刮水装置(7)，且刮水装置(7)由固定刮板(701)及活动刮板(702)构成；所述固定刮板(701)设置在活动刮板(702)的下方，且固定刮板(701)通过焊接方式与防尘箱(2)相连接；所述防尘箱(2)靠近钢化炉体(1)一端的前后两侧分别设置有热风管(9)及回风管(10)，且热风管(9)及回风管(10)与电热风机(8)相连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种能够防止玻璃落灰的节能型玻璃钢化炉，包括：钢化炉体(1)、防尘箱(2)、支腿(3)、输送轴(4)、输送电机(5)、喷淋管(6)、刮水装置(7)、电热风机(8)、热风管(9)、回风管(10)、固定刮板(701)、活动刮板(702)；其特征在于：所述钢化炉体(1)的进口处设置有防尘箱(2)，且防尘箱(2)的一端通过螺栓与钢化炉体(1)相连接；所述防尘箱(2)底部的另一端设置有支腿(3)，且防尘箱(2)通过支腿(3)与地面相连接；所述防尘箱(2)的长度方向设置有若干输送轴(4)，且输送轴(4)的两端通过轴承与防尘箱(2)相连接；所述防尘箱(2)的一侧设置有输送电机(5)，且输送电机(5)通过皮带与输送轴(4)的一端相连接；所述防尘箱(2)远离钢化炉体(1)一端的上下两侧设置有喷淋管(6)，且喷淋管(6)的末端通过贯穿方式与防尘箱(2)相连接；所述防尘箱(2)的中部设置有刮水装置(7)，且刮水装置(7)由固定刮板(701)及活动刮板(702)构成；所述固定刮板(701)设置在活动刮板(702)的下方，且固定刮板(701)通过焊接方式与防尘箱(2)相连接；所述防尘箱(2)靠近钢化炉体(1)一端的前后两侧分别设置有热风管(9)及回风管(10)，且热风管(9)及回风管(10)与电热风机(8)相连接。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贤才，李小青，苟晓娥，
申请(专利权)人：佛山市顺德区晟阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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