一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构，包括：安装支架、挡风板安装架、挡风板；所述安装板通过焊接方式安装在安装支架的两端，且安装槽孔开设在安装板的上部；所述挡风板安装架通过焊接方式安装在安装支架的底部；所述固定槽孔开设在挡风板安装架的底部；所述挡风板插接安装在挡风板安装架的内侧，且连接槽孔开设在挡风板的两侧；所述挡风板与挡风板安装架通过螺栓固定连接；本实用新型专利技术通过对组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构的改进，具有结构简单、设计合理，易于加工成型，整体稳固，牢固性强，挡风板不易弯折，变形的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构
本技术涉及玻璃钢化炉
，更具体的说，尤其涉及一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构。
技术介绍
玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。专利号CN208869496U公开了一种玻璃钢化炉平钢化段的挡风机构，挡风机构设置在平钢化段中相邻风栅单元之间，所述挡风机构包括支架和挡风板，支架安装在上风栅相邻的两个风栅单元之间，支架上设有沿其长度方向延伸的卡槽或卡舌，所述挡风板设有与所述卡槽相配合的卡舌或与卡舌相配合的卡槽，卡舌和卡槽通过卡接的方式将挡风板固定在支架上。上述机构中，挡风板的卡舌、卡钩均无法通过折弯形成，需要通过焊接或其他方式安装到经弯折成型的挡风板上，并未解决加工难度大、成本高的问题，并且支架的结构较为复杂，生产难度大、成本较高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构，以解决上述
技术介绍
中提出的专利号CN208869496U公开的机构中，挡风板的卡舌、卡钩均无法通过折弯形成，需要通过焊接或其他方式安装到经弯折成型的挡风板上，并未解决加工难度大、成本高的问题，并且支架的结构较为复杂，生产难度大、成本较高问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构，由以下具体技术手段所达成：一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构，包括：安装支架、安装板、安装槽孔、挡风板安装架、固定槽孔、挡风板、连接槽孔；所述安装板通过焊接方式安装在安装支架的两端，且安装槽孔开设在安装板的上部；所述挡风板安装架通过焊接方式安装在安装支架的底部；所述固定槽孔开设在挡风板安装架的底部；所述挡风板插接安装在挡风板安装架的内侧，且连接槽孔开设在挡风板的两侧；所述挡风板与挡风板安装架通过螺栓固定连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构所述挡风板在挡风板安装架的内侧呈品字形分布安装有多处，且挡风板的两端相互搭接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构所述挡风板由铝合金板折弯成型，且挡风板的上部呈拱形，挡风板的两侧向外侧弯折形成矩形长条状安装板。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构所述连接槽孔为长圆形槽孔，且连接槽孔在挡风板两侧的安装板上呈阵列状对称设置有多处。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构所述挡风板安装架由铝合金板折弯成型，挡风板安装架为倒U形板状结构，且挡风板安装架的两侧向内侧弯折形成矩形长条状安装板。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构所述固定槽孔为长圆形槽孔，且固定槽孔开设在挡风板安装架下部的安装板上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构所述安装支架为横截面呈U形的板状结构。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术挡风板在挡风板安装架的内侧呈品字形分布安装有多处，且挡风板的两端相互搭接，挡风板由铝合金板折弯成型，且挡风板的上部呈拱形，挡风板的两侧向外侧弯折形成矩形长条状安装板，连接槽孔为长圆形槽孔，且连接槽孔在挡风板两侧的安装板上呈阵列状对称设置有多处的设置，缩短挡风板的整体长度，便于生产，且结构简单、稳固，易于加工成型，同时避免挡风板之间产生缝隙，保证挡风效果。2、本技术挡风板安装架由铝合金板折弯成型，挡风板安装架为倒U形板状结构，且挡风板安装架的两侧向内侧弯折形成矩形长条状安装板，挡风板插接安装在挡风板安装架的内侧的设置，结构简单、稳固，易于加工成型，且挡风板安装架的底部通过挡风板连接，增强装置整体牢固性，同时提高挡风板的强度，不易弯折、变形。3、本技术通过对组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构的改进，具有结构简单、设计合理，易于加工成型，整体稳固，牢固性强，挡风板不易弯折，变形的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底部结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图；图4为本技术的A处放大结构示意图图5为本技术的B处放大结构示意图。图中：安装支架1、安装板2、安装槽孔3、挡风板安装架4、固定槽孔5、挡风板6、连接槽孔7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图5，本技术提供一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构的具体技术实施方案：一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构，包括：安装支架1、安装板2、安装槽孔3、挡风板安装架4、固定槽孔5、挡风板6、连接槽孔7；安装板2通过焊接方式安装在安装支架1的两端，且安装槽孔3开设在安装板2的上部；挡风板安装架4通过焊接方式安装在安装支架1的底部；固定槽孔5开设在挡风板安装架4的底部；挡风板6插接安装在挡风板安装架4的内侧，且连接槽孔7开设在挡风板6的两侧；挡风板6与挡风板安装架4通过螺栓固定连接。具体的，挡风板6在挡风板安装架4的内侧呈品字形分布安装有多处，且挡风板6的两端相互搭接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构，包括：安装支架(1)、安装板(2)、安装槽孔(3)、挡风板安装架(4)、固定槽孔(5)、挡风板(6)、连接槽孔(7)；其特征在于：所述安装板(2)通过焊接方式安装在安装支架(1)的两端，且安装槽孔(3)开设在安装板(2)的上部；所述挡风板安装架(4)通过焊接方式安装在安装支架(1)的底部；所述固定槽孔(5)开设在挡风板安装架(4)的底部；所述挡风板(6)插接安装在挡风板安装架(4)的内侧，且连接槽孔(7)开设在挡风板(6)的两侧；所述挡风板(6)与挡风板安装架(4)通过螺栓固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构，包括：安装支架(1)、安装板(2)、安装槽孔(3)、挡风板安装架(4)、固定槽孔(5)、挡风板(6)、连接槽孔(7)；其特征在于：所述安装板(2)通过焊接方式安装在安装支架(1)的两端，且安装槽孔(3)开设在安装板(2)的上部；所述挡风板安装架(4)通过焊接方式安装在安装支架(1)的底部；所述固定槽孔(5)开设在挡风板安装架(4)的底部；所述挡风板(6)插接安装在挡风板安装架(4)的内侧，且连接槽孔(7)开设在挡风板(6)的两侧；所述挡风板(6)与挡风板安装架(4)通过螺栓固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构，其特征在于：所述挡风板(6)在挡风板安装架(4)的内侧呈品字形分布安装有多处，且挡风板(6)的两端相互搭接。


3.根据权利要求1所述的一种组装式风机对流型玻璃钢化炉用挡风机构，其特征在于：所述挡风板(6)由铝合金板折弯成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤才，李小青，苟晓娥，
申请(专利权)人：佛山市顺德区晟阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44