一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置，包括外框，所述外框的上表面安装有对流风机，且对流风机至少设置有两个，所述对流风机的内部上方固定有特大无阻力等压截面箱体，且特大无阻力等压截面箱体的内部的上方与对流风机垂直对应的位置安装有涡流导流装置，所述特大无阻力等压截面箱体的下端面设置有风箱均压出口，且特大无阻力等压截面箱体的下方安装有加热装置，本实用新型专利技术使用用多台对流风机对应一组联通均压风箱装置，取代原每一台对流风机对应两个不联通风箱，这就使得两个连通风箱内部的气压相等，进而玻璃受热均匀，避免玻璃上出现，玻璃受热不均而出现热风斑，保证了玻璃的完整性美观性。

An internal circulation forced convection tempering furnace connected pressure equalizing air box device

【技术实现步骤摘要】
一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置
本技术涉及
，具体是一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置。
技术介绍
强制内循环对流钢化炉能够钢化E值小于0.04的镀膜玻璃。目前钢化双银及三银LOW-E玻璃时热风斑严重，成像变形，虽国标无要求，但是客户要求较高。经分析，玻璃在加热过程中热风压力高，频率快，LOW-E玻璃表面很容易受热不均，从而导致钢化后的双银及三银LOW-E玻璃存在热风斑。在现场工作中将内循环对流风机频率降低，由于Low-E玻璃反射红外辐射热的特性，加热时间就需要加长，导致LOW-E镀膜玻璃膜层之间相互扩散；同时玻璃在石英辊上停留的时间长，增加了玻璃变形的机会，从而影响了钢化LOW-E玻璃的外观质量，并且设备生产效率会降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置，以解决现有技术中由于热风不均匀导致的热风斑的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置，包括外框，所述外框的上表面安装有对流风机，且对流风机至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置，包括外框(7)，其特征在于：所述外框(7)的上表面安装有对流风机(1)，且对流风机(1)至少设置有两个，所述对流风机(1)的内部上方固定有特大无阻力等压截面箱体(2)，且特大无阻力等压截面箱体(2)的内部的上方与对流风机(1)垂直对应的位置安装有涡流导流装置(5)，所述特大无阻力等压截面箱体(2)的下端面设置有风箱均压出口(4)，且特大无阻力等压截面箱体(2)的下方安装有加热装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置，包括外框(7)，其特征在于：所述外框(7)的上表面安装有对流风机(1)，且对流风机(1)至少设置有两个，所述对流风机(1)的内部上方固定有特大无阻力等压截面箱体(2)，且特大无阻力等压截面箱体(2)的内部的上方与对流风机(1)垂直对应的位置安装有涡流导流装置(5)，所述特大无阻力等压截面箱体(2)的下端面设置有风箱均压出口(4)，且特大无阻力等压截面箱体(2)的下方安装有加热装置(3)。


2.根据权利要求1所述的一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置，其特征在于：所述加热装置(3)包括加热腔(34),加热腔(34)的内部安装有左右贯通的陶瓷杆(31)，陶瓷杆(31)的圆周外部缠绕有电热丝(32)。


3.根据权利要求2所述的一种内循环强制对流钢化炉内联通式均压风箱装置，其特征在于：所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨紫，孙英，王林，李红艳，徐海勇，陈立超，
申请(专利权)人：秦皇岛运通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13