一种能够降低不良率的化学钢化盖板玻璃的制备方法技术

本发明专利技术涉及玻璃制造技术领域，且公开了一种能够降低不良率的化学钢化盖板玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1：取二氧化硅和玻璃澄清液，对二氧化轨进行筛选和清洗，再对其进行研磨，研磨后的二氧化硅粉末进行筛分，颗粒大小不合格的二氧化硅粉末再次进行研磨，将颗粒大小的二氧化硅粉末和玻璃澄清液进行混合均匀，再对其进行加热，使得玻璃组合物熔融均化，然后将其冷却成型并退火，得到盖板玻璃；S2：将经过S1步骤制得的玻璃盖板进行超声清洗，再使用去离子水高压冲洗后将其进行烘干。该能够降低不良率的化学钢化盖板玻璃的制备方法，能够解决目前玻璃经化学钢化处理后其表面应力不够高，无法适应各种使用场景要求的问题。

A preparation method of chemically toughened cover glass which can reduce the defect rate

【技术实现步骤摘要】
一种能够降低不良率的化学钢化盖板玻璃的制备方法
本专利技术涉及玻璃制造
，具体为一种能够降低不良率的化学钢化盖板玻璃的制备方法。
技术介绍
在进入以苹果产品为标志的触控时代以来，电容式触摸屏解决方案凭借其性能稳定、触感良好等优势，已然成为手机、平板、触控笔记本等移动终端人机交互的主流。无论何种触控技术，盖板都是必不可少的保护部件，而玻璃盖板由于其高透光性、强防刮性等特性，逐渐成为盖板的主流。盖板玻璃可广泛应用于带触控功能和显示功能的多种电子消费产品，包括电容式触摸屏手机、平板电脑、数码相机、GPS、各类查询终端、各类自助终端、ATM机、点播机、大屏幕触摸式电子白板等。随着这些带有触摸装置的电子设备的普及化，对于触摸装置的耐磨损性能要求也日益提升，传统的表面涂膜的方法已经不能满足生产工序更少、成本更低和使用寿命更长的要求。化学钢化的玻璃盖板在性能上有了较大的改进，其密度较低且携带轻便，但是现有的玻璃经化学钢化处理后其表面应力不够高，无法适应各种使用场景要求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种能够降低不良率的化学钢化盖板玻璃的制备方法，具备提高表面应力的优点，解决了目前玻璃经化学钢化处理后其表面应力不够高，无法适应各种使用场景要求的问题。(二)技术方案为实现具备提高表面应力的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种能够降低不良率的化学钢化盖板玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1：取二氧化硅和玻璃澄清液，对二氧化轨进行筛选和清洗，再对其进行研磨，研磨后的二氧化硅粉末进行筛分，颗粒大小不合格的二氧化硅粉末再次进行研磨，将颗粒大小的二氧化硅粉末和玻璃澄清液进行混合均匀，再对其进行加热，使得玻璃组合物熔融均化，然后将其冷却成型并退火，得到盖板玻璃；S2：将经过S1步骤制得的玻璃盖板进行超声清洗，再使用去离子水高压冲洗后将其进行烘干；S3：将经过S2步骤处理的玻璃盖板送入钢化炉中加热，将玻璃盖板加热至软化；S4：将经过S3步骤处理后的玻璃盖板进行快速降低至室温形成；S5：将经过S4步骤处理后的玻璃盖板取出，在真空条件下采用氢气刻蚀玻璃盖板形成硅膜，再用微波等离子化学气相沉积法在玻璃上生长金刚石薄膜，获得化学钢化盖板玻璃。优选的，所述S1步骤中，将二氧化硅和玻璃澄清液混合后升温至1855～1870℃下熔融，熔融时间为20～30min，之后再降温至1600～1630℃进行澄清，澄清10～15min后，使其冷却成型。优选的，所述S2步骤中，去离子水冲洗时间为3～5min，烘干时间为2～4min。优选的，所述S3步骤中，钢化炉中加热温度为620～640℃，玻璃盖板软化后将其保温5～8min。优选的，所述S4步骤中，玻璃盖板采用风冷方式对其进行降温，风冷温度为室温。优选的，所述S5步骤中，按照3％的比例抽取化学钢化盖板玻璃，并对化学钢化盖板玻璃的表面硬度进行检测。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种能够降低不良率的化学钢化盖板玻璃的制备方法，具备以下有益效果：该能够降低不良率的化学钢化盖板玻璃的制备方法，先对二氧化硅进行筛选和清洗，将其混有的杂质进行清除，然后再通过研磨筛分将二氧化硅转换为粉末状，提高制得玻璃盖板的质量和透光度，再对其进行清洗和钢化，最后通过在真空条件下采用氢气刻蚀玻璃盖板形成硅膜，再用微波等离子化学气相沉积法在玻璃上生长金刚石薄膜，获得化学钢化盖板玻璃，使得盖板玻璃具备较高的表面应力，提高了化学钢化的玻璃基板的表面防刮耐划性能。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种能够降低不良率的化学钢化盖板玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1：取二氧化硅和玻璃澄清液，对二氧化轨进行筛选和清洗，再对其进行研磨，研磨后的二氧化硅粉末进行筛分，颗粒大小不合格的二氧化硅粉末再次进行研磨，将颗粒大小的二氧化硅粉末和玻璃澄清液进行混合均匀，再对其进行加热，使得玻璃组合物熔融均化，然后将其冷却成型并退火，得到盖板玻璃；S2：将经过S1步骤制得的玻璃盖板进行超声清洗，再使用去离子水高压冲洗后将其进行烘干；S3：将经过S2步骤处理的玻璃盖板送入钢化炉中加热，将玻璃盖板加热至软化；S4：将经过S3步骤处理后的玻璃盖板进行快速降低至室温形成；S5：将经过S4步骤处理后的玻璃盖板取出，在真空条件下采用氢气刻蚀玻璃盖板形成硅膜，再用微波等离子化学气相沉积法在玻璃上生长金刚石薄膜，获得化学钢化盖板玻璃。先对二氧化硅进行筛选和清洗，将其混有的杂质进行清除，然后再通过研磨筛分将二氧化硅转换为粉末状，提高制得玻璃盖板的质量和透光度，再对其进行清洗和钢化，最后通过在真空条件下采用氢气刻蚀玻璃盖板形成硅膜，再用微波等离子化学气相沉积法在玻璃上生长金刚石薄膜，获得化学钢化盖板玻璃，使得盖板玻璃具备较高的表面应力，提高了化学钢化的玻璃基板的表面防刮耐划性能。所述S1步骤中，将二氧化硅和玻璃澄清液混合后升温至1860℃下熔融，熔融时间为25min，之后再降温至1620℃进行澄清，澄清13min后，使其冷却成型。所述S2步骤中，去离子水冲洗时间为4min，烘干时间为3min。所述S3步骤中，钢化炉中加热温度为630℃，玻璃盖板软化后将其保温6min。所述S4步骤中，玻璃盖板采用风冷方式对其进行降温，风冷温度为室温，冷风温度为18℃。所述S5步骤中，按照3％的比例抽取化学钢化盖板玻璃，并对化学钢化盖板玻璃的表面硬度进行检测。综上，该能够降低不良率的化学钢化盖板玻璃的制备方法，先对二氧化硅进行筛选和清洗，将其混有的杂质进行清除，然后再通过研磨筛分将二氧化硅转换为粉末状，提高制得玻璃盖板的质量和透光度，再对其进行清洗和钢化，最后通过在真空条件下采用氢气刻蚀玻璃盖板形成硅膜，再用微波等离子化学气相沉积法在玻璃上生长金刚石薄膜，获得化学钢化盖板玻璃，使得盖板玻璃具备较高的表面应力，提高了化学钢化的玻璃基板的表面防刮耐划性能。需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够降低不良率的化学钢化盖板玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：取二氧化硅和玻璃澄清液，对二氧化轨进行筛选和清洗，再对其进行研磨，研磨后的二氧化硅粉末进行筛分，颗粒大小不合格的二氧化硅粉末再次进行研磨，将颗粒大小的二氧化硅粉末和玻璃澄清液进行混合均匀，再对其进行加热，使得玻璃组合物熔融均化，然后将其冷却成型并退火，得到盖板玻璃；/nS2：将经过S1步骤制得的玻璃盖板进行超声清洗，再使用去离子水高压冲洗后将其进行烘干；/nS3：将经过S2步骤处理的玻璃盖板送入钢化炉中加热，将玻璃盖板加热至软化；/nS4：将经过S3步骤处理后的玻璃盖板进行快速降低至室温形成；/nS5：将经过S4步骤处理后的玻璃盖板取出，在真空条件下采用氢气刻蚀玻璃盖板形成硅膜，再用微波等离子化学气相沉积法在玻璃上生长金刚石薄膜，获得化学钢化盖板玻璃。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够降低不良率的化学钢化盖板玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取二氧化硅和玻璃澄清液，对二氧化轨进行筛选和清洗，再对其进行研磨，研磨后的二氧化硅粉末进行筛分，颗粒大小不合格的二氧化硅粉末再次进行研磨，将颗粒大小的二氧化硅粉末和玻璃澄清液进行混合均匀，再对其进行加热，使得玻璃组合物熔融均化，然后将其冷却成型并退火，得到盖板玻璃；
S2：将经过S1步骤制得的玻璃盖板进行超声清洗，再使用去离子水高压冲洗后将其进行烘干；
S3：将经过S2步骤处理的玻璃盖板送入钢化炉中加热，将玻璃盖板加热至软化；
S4：将经过S3步骤处理后的玻璃盖板进行快速降低至室温形成；
S5：将经过S4步骤处理后的玻璃盖板取出，在真空条件下采用氢气刻蚀玻璃盖板形成硅膜，再用微波等离子化学气相沉积法在玻璃上生长金刚石薄膜，获得化学钢化盖板玻璃。


2.根据权利要求1所述的一种能够降低不良率的化学钢化盖板玻璃的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中，将二氧化硅和玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东旭，黄晓辉，
申请(专利权)人：江苏骏益光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32