一种用于钢化炉内绕石棉绳的专用装置，包括相互平行的第一横杆和第二横杆、连接所述第一横杆和所述第二横杆的连接板、两个贯穿所述连接板的穿绳孔、设在所述第一横杆和所述第二横杆之间用于覆盖所述连接板的压杆、与所述第一横杆铰接用于向所述压杆施加压力的施力杆、设在所述第二横杆底部的定位板，所述压杆底部与所述连接板顶部形成有进口平整通道以及出口平整通道。与现有技术相比，本发明专利技术作用在石棉绳边缘的压力均匀，提高了缠绕在绕线辊时的平整度，使石棉绳与绕线辊充分贴合，从而保证石棉绳间隔宽度相等、高度一致，缠绕质量好。
A special device for winding asbestos rope in tempering furnace
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢化炉内绕石棉绳的专用装置
本专利技术涉及玻璃加工设备
，特别是一种用于钢化炉内绕石棉绳的专用装置。
技术介绍
在钢化玻璃生产过程当中，玻璃在钢化炉内经过高温加热后，由风栅辊道的输送并经风栅急速冷却后输出，而缠绕在风栅辊道上的石棉绳用于保护高温玻璃不接触到低温金属辊道而不冷爆，并且无划痕。传统的钢化风栅辊道石棉绳缠绕是采用手工作业的原理，即将风栅辊道放置在两个支架上，然后一人转动辊道，另一人拉住石棉绳，还需一人进行放置玻璃胶，从而达到将石棉绳缠绕在辊道上的目的。然而石棉绳在被人用手拉住的过程中，人的手掌作用在石棉绳边缘的压力不均匀，石棉绳平整度差，无法保证石棉绳与绕线辊充分贴合，导致缠绕在绕线辊上的石棉绳间隔宽度不等、高度不一致，缠绕质量不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于钢化炉内绕石棉绳的专用装置，本专利技术解决了现有石棉绳缠绕在绕线辊的过程中，人的手掌作用在石棉绳边缘的压力不均匀，石棉绳平整度差，无法保证石棉绳与绕线辊充分贴合，导致缠绕在绕线辊上的石棉绳间隔宽度不等、高度不一致，缠绕质量不好的问题。本专利技术的技术解决方案是：一种用于钢化炉内绕石棉绳的专用装置，包括相互平行的第一横杆和第二横杆、连接所述第一横杆和所述第二横杆的连接板、两个贯穿所述连接板的穿绳孔、设在所述第一横杆和所述第二横杆之间用于覆盖所述连接板的压杆、与所述第一横杆铰接用于向所述压杆施加压力的施力杆、设在所述第二横杆底部的定位板，所述压杆底部与所述连接板顶部形成有平整通道。作为优选，所述定位板两端设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的轴向轴心线与所述平整通道的轴向轴心线投影具有夹角a，其中30°<a<80°。作为优选，所述第一横杆相对所述压杆具有用于比对缠绕在绕线辊上的相邻石棉绳间距的延长段，所述延长段的宽度等于相邻所述石棉绳的间距。作为优选，所述压杆靠近所述第二横杆一侧对称设有限位块，所述第二横杆上设有与所述限位块抵接的方槽。作为优选，所述压杆顶部设有垫块，所述垫块的高度为所述压杆高度的1/5。作为优选，所述施力杆靠近所述压杆一侧设有向所述压杆延伸的下压柱，所述下压柱与所述施力杆的连接处到所述施力杆与所述第一横杆铰接处的距离为所述施力杆长度的1/10-1/8。作为优选，所述施力杆远离所述第一横杆一面设有虎口槽，所述虎口槽中心到所述施力杆与所述第一横杆铰接处的距离为所述施力杆长度的1/3-1/2。作为优选，所述定位板底部设有指槽,所述指槽内设有防滑纹。作为优选，所述定位板底部两端设有挡板，两个所述挡板的相对面设有缓冲垫。作为优选，所述缓冲垫的厚度由靠近所述定位板向远离所述定位板方向逐渐增加。本专利技术有益效果是：与现有技术相比，本专利技术作用在石棉绳边缘的压力均匀，提高了缠绕在绕线辊时的平整度，使石棉绳与绕线辊充分贴合，从而保证石棉绳间隔宽度相等、高度一致，缠绕质量好。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术内部示意图；图3为图2中A处放大示意图；图4为压杆与石棉绳结合示意图；图5为本专利技术使用状态示意图；图6为本专利技术俯视图；具体实施方式下面结合附图以实施例对本专利技术作进一步说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例，如图1-5所示，一种用于钢化炉内绕石棉绳的专用装置，石棉绳在被人用手拉住的过程中，人的手掌作用在石棉绳边缘的压力不均匀，石棉绳平整度差，无法保证石棉绳与绕线辊9充分贴合，导致缠绕在绕线辊9上的石棉绳间隔宽度不等、高度不一致，缠绕质量不好，为此，申请人研发了本装置来保持作用在石棉绳边缘的压力均匀，提高石棉绳进入绕线辊9时的平整度，从而保证石棉绳与绕线辊9充分贴合，包括相互平行的第一横杆1和第二横杆2、连接所述第一横杆1和所述第二横杆2的连接板3、两个贯穿所述连接板3用于石棉绳8通过的穿绳孔301、设在所述第一横杆1和所述第二横杆2之间用于覆盖所述连接板3的压杆4、与所述第一横杆1铰接用于向所述压杆4施加压力的施力杆5、设在所述第二横杆2底部用于限定石棉绳8缠绕在绕线辊9上的角度的定位板6，所述压杆4底部与所述连接板3顶部形成有平整通道7，石棉绳8经过平整通道7后，保持作用在石棉绳8边缘的压力均匀，提高了缠绕在绕线辊9时的平整度，从而保证石棉绳8与绕线辊9充分贴合，从而保证石棉绳间隔宽度相等、高度一致，缠绕质量好。进一步的，如图6所示，所述定位板6两端设有用于和绕线辊9贴合的弧形凹槽601，所述弧形凹槽601的轴向轴心线与所述平整通道7的轴向轴心线投影具有夹角a，其中30°<a<80°。进一步的，所述第一横杆1相对所述压杆4具有用于比对缠绕在绕线辊9上的相邻石棉绳8间距的延长段101，所述延长段101的宽度等于相邻所述石棉绳8的间距，每绕一圈，可利用延长段101进行比对，若延长段101正好覆盖对应的相邻石棉绳8的间隔，则进行下一轮绕线，若延长段101无法覆盖对应的相邻石棉绳8的间隔，则调整转动绕线辊9和绕石棉绳8的速度，从而保持相邻石棉绳8的间隔一致。进一步的，所述压杆4靠近所述第二横杆2一侧对称设有限位块401，防止压杆4在石棉绳8的拖动下发生移动，所述第二横杆2上设有与所述限位块401抵接的方槽201。进一步的，所述压杆4顶部设有垫块402，所述垫块402的高度为所述压杆4高度的1/5。进一步的，所述施力杆5靠近所述压杆4一侧设有向所述压杆4延伸的下压柱501，所述下压柱501与所述施力杆5的连接处到所述施力杆5与所述第一横杆1铰接处的距离为所述施力杆5长度的1/10-1/8。进一步的，所述施力杆5远离所述第一横杆1一面设有用于抵持手部虎口的虎口槽502，所述虎口槽502中心到所述施力杆5与所述第一横杆1铰接处的距离为所述施力杆5长度的1/3-1/2。进一步的，所述定位板6底部设有用于方便手指把持的指槽602,所述指槽602内设有防滑纹605。进一步的，所述定位板6底部两端设有防止缠绕石棉绳8时手指与定位板6底部发生相对移动的挡板603，挡板603为直角三角形，挡板603的直角边与定位板6底部焊接，两个所述挡板603的相对面设有缓冲垫604，本实施例的缓冲垫604可采用硅胶实施，缓冲垫604的存在减小了缠绕石棉绳8时手指特别是小拇指与挡板603的冲击，从而方便实时调整对石棉绳的按压力度和缠绕速度，提高缠绕质量。进一步的，所述缓冲垫604的厚度由靠近所述定位板6向远离所述定位板6方向逐渐增加。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钢化炉内绕石棉绳的专用装置，其特征在于：包括相互平行的第一横杆(1)和第二横杆(2)、连接所述第一横杆(1)和所述第二横杆(2)的连接板(3)、两个贯穿所述连接板(3)的穿绳孔(301)、设在所述第一横杆(1)和所述第二横杆(2)之间用于覆盖所述连接板(3)的压杆(4)、与所述第一横杆(1)铰接用于向所述压杆(4)施加压力的施力杆(5)、设在所述第二横杆(2)底部的定位板(6)，所述压杆(4)底部与所述连接板(3)顶部形成有平整通道(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于钢化炉内绕石棉绳的专用装置，其特征在于：包括相互平行的第一横杆(1)和第二横杆(2)、连接所述第一横杆(1)和所述第二横杆(2)的连接板(3)、两个贯穿所述连接板(3)的穿绳孔(301)、设在所述第一横杆(1)和所述第二横杆(2)之间用于覆盖所述连接板(3)的压杆(4)、与所述第一横杆(1)铰接用于向所述压杆(4)施加压力的施力杆(5)、设在所述第二横杆(2)底部的定位板(6)，所述压杆(4)底部与所述连接板(3)顶部形成有平整通道(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢化炉内绕石棉绳的专用装置，其特征在于：所述定位板(6)两端设有弧形凹槽(601)，所述弧形凹槽(601)的轴向轴心线与所述平整通道(7)的轴向轴心线投影具有夹角a，其中30°<a<80°。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢化炉内绕石棉绳的专用装置，其特征在于：所述第一横杆(1)相对所述压杆(4)具有用于比对缠绕在绕线辊(9)上的相邻石棉绳(8)间距的延长段(101)，所述延长段(101)的宽度等于相邻所述石棉绳(8)的间距。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢化炉内绕石棉绳的专用装置，其特征在于：所述压杆(4)靠近所述第二横杆(2)一侧对称设有限位块(401)，所述第二横杆(2)上设有与所述限位块(401)抵接的方槽(201)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢化...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐昌宏，
申请(专利权)人：浙江宏耀玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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