本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化设备风栅出风口宽度调节装置，包括玻璃钢化冷却风栅，由上风栅和下风栅构成，上风栅表面和下风栅表面都开设有多条排风槽，每条排风槽开有多个通气孔，排风槽内部均设有风口调节机构，风口调节机构包括挡风板、操纵杆和固定座，挡风板上均匀设有与通气孔大小相等的透风孔，操纵杆设于挡风板的中心处，固定座垂直于操纵杆设置，操纵杆设于挡风板与固定座支间，固定座是采用紧固螺栓与挡风板固定连接的，操纵杆的右端与螺杆的左端相连，螺杆的右端与把手相连，螺杆贯穿排风槽的右侧壁设置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的玻璃钢化风栅，可根据玻璃的实际板面大小而关闭风栅出风口风道，从而实现节能降耗的目的。
A device for adjusting the width of the air outlet of the windshield in the glass toughening equipment
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化设备风栅出风口宽度调节装置
本技术涉及玻璃钢化
，具体来说是一种玻璃钢化设备风栅出风口宽度调节装置。
技术介绍
目前，用于生产钢化玻璃的设备，其结构主要由玻璃输送辊道、加热装置、上下冷却风栅及风机系统组成。工作状态下时，玻璃由加热装置加热后通过输送辊道送入上下冷却风栅之间，风机系统向上下冷却风栅鼓风，风从上、下风栅的出风口吹至玻璃上下表面，以实现对玻璃的冷却钢化。钢化炉急冷和冷却系统由高压风机、风箱、风栅和风嘴组成。高压风进入风管时风速较高，进入风箱后风速降低而风压较大，风箱是个静压箱，可平衡分配到每个风箱管理风量和风压，为玻璃连续稳定钢化提供保证。从风栅出来后的高压风随后均匀进入到很多并列风栅组成的风嘴阵列，高压风通过风栅条从数以千计的风嘴喷出，以高速流体吹至已经加热的玻璃表面，对其进行强制对流换热，迅速降低玻璃表面温度，达到钢化和冷却的效果。现如今使用的钢化风栅结构都是根据设备最大加工板面设计的，由于客户要求的钢化玻璃规格多样化，实际加工的玻璃板面不固定，当加工的玻璃实际板面小于最大加工板面时，不需要出风处也有同等风量输出，风机输出的冷却风未能得到最大化利用，从而造成能源的浪费。若增加风栅风口调节装置，可降低风机输出的风量，减小风机输出功率，达到节能降耗的目的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种玻璃钢化设备风栅出风口宽度调节装置来解决上述问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种玻璃钢化设备风栅出风口宽度调节装置，包括玻璃钢化冷却风栅，由上风栅和下风栅构成，上风栅表面和下风栅表面都开设有多条排风槽，每条排风槽开有多个通气孔，其特征在于：所述的排风槽内部均设有风口调节机构，所述的风口调节机构包括挡风板、操纵杆和固定座，所述的挡风板上均匀设有与通气孔大小相等的透风孔，所述的操纵杆设于挡风板的中心处，所述的固定座垂直于操纵杆设置，所述的操纵杆设于挡风板与固定座支间，所述的固定座是采用紧固螺栓与挡风板固定连接的，所述的操纵杆的右端与螺杆的左端相连，所述的螺杆的右端与把手相连，所述的螺杆贯穿排风槽的右侧壁设置。作为优选，所述的相邻通气孔之间的距离与相邻透风孔之间的距离相等。作为优选，所述的螺杆上从左到右依次设有3个大小相等的通孔，所述的排风槽的右侧壁的外壁上固设有定位座，所述的螺杆贯穿固定座设置，所述的定位座的垂直方向是设有与通孔大小相一致的定位孔，所述的定位孔内可拆卸的插设有定位销。作为优选，所述的排风槽的左侧壁上设有调节螺栓，所述的调节螺栓与排风槽的左侧壁之间设有弹簧，所述的弹簧套设于调节螺栓上，所述的调节螺栓的左端设有螺帽，所述的调节螺栓的右端与挡风板的左侧壁相连。作为优选，所述的把手上还设有防滑凸起，所述的防滑凸起是采用橡胶材质制备而成的。本技术的玻璃钢化冷却风栅，由上风栅和下风栅构成，上风栅表面和下风栅表面都开设有多条排风槽，每条排风槽开有多个通气孔，本技术是在上风栅面和下风栅面的的各个排风槽内部，再分别增加一种用于开闭排风通道的风口调节机构，风口调节机构上方对应一根沿排风槽的长度方向穿过排风槽的操纵杆，操纵杆上有一导向用固定座，可以来回移动开闭风口结构。穿过原风栅的操纵杆最外端有一把手，把手与操纵杆用螺杆连接，螺杆上有3个孔，每个孔位置对应风栅全开状态、关闭10cm状态和关闭20cm状态，连接螺杆用定位销固定。与现有技术相比，本技术的玻璃钢化风栅，可根据玻璃的实际板面大小而关闭风栅出风口风道，从而实现节能降耗的目的。附图说明图1为本技术的一种玻璃钢化设备风栅出风口宽度调节装置的结构示意图；图2为本技术的一种玻璃钢化设备风栅出风口宽度调节装置的定位座部分的结构示意图；图3为本技术的风口调节机构为全开状态示意图；图4为本技术的风口调节机构已关闭风栅10cm的出风口的示意图；图5为本技术的风口调节机构已关闭风栅20cm的出风口的示意图。其中，1-排风槽、2-通气孔、3-风口调节机构、4-挡风板、5-操纵杆、6-固定座、7-透风孔、8-紧固螺栓、9-螺杆、10-把手、11-通孔、12-定位座、13-定位孔、14-定位销、15-调节螺栓、16-弹簧、17-螺帽、18-防滑凸起。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：参照附图1所示，一种玻璃钢化设备风栅出风口宽度调节装置，包括玻璃钢化冷却风栅，由上风栅和下风栅构成，上风栅表面和下风栅表面都开设有多条排风槽1，每条排风槽1开有多个通气孔2，所述的排风槽内部均设有风口调节机构3，所述的风口调节机构3包括挡风板4、操纵杆5和固定座6，所述的挡风板4上均匀设有与通气孔2大小相等的透风孔7，所述的操纵杆5设于挡风板4的中心处，所述的固定座6垂直于操纵杆5设置，所述的操纵杆5设于挡风板4与固定座6支间，所述的固定座6是采用紧固螺栓8与挡风板4固定连接的，所述的操纵杆5的右端与螺杆9的左端相连，所述的螺杆9的右端与把手10相连，所述的螺杆9贯穿排风槽1的右侧壁设置，所述的相邻通气孔2之间的距离与相邻透风孔7之间的距离相等，所述的螺杆9上从左到右依次设有3个大小相等的通孔11，所述的排风槽1的右侧壁的外壁上固设有定位座12，所述的螺杆9贯穿固定座6设置，所述的定位座12的垂直方向是设有与通孔11大小相一致的定位孔13，所述的定位孔13内可拆卸的插设有定位销14，所述的排风槽1的左侧壁上设有调节螺栓15，所述的调节螺栓15与排风槽1的左侧壁之间设有弹簧16，所述的弹簧16套设于调节螺栓15上，所述的调节螺栓15的左端设有螺帽17，所述的调节螺栓15的右端与挡风板4的左侧壁相连，所述的把手10上还设有防滑凸起18，所述的防滑凸起18是采用橡胶材质制备而成的。本方案的一个实施方式如下：玻璃钢化风栅排风槽1上沿长度方向间隔均匀设置有多个通气孔2，排风槽1内设有一用于开闭通气孔2的风口调节机构3，风口调节机构3的挡风板4上均匀设有与通气孔2大小相等的透风孔7，操纵杆5设于挡风板4的中心处，固定座6垂直于操纵杆5设置，操纵杆5设于挡风板4与固定座6支间，固定座6是采用紧固螺栓8与挡风板4固定连接的，操纵杆5的右端与螺杆9的左端相连，螺杆9的右端与把手10相连，拉动把手10可以实现风口调节机构3左右移动，以实现风栅风口宽度调节，当螺杆9上的孔位与定位座12孔位相对应时，将定位销14插入上述相对应的孔位将其固定，拉紧调节螺栓15与弹簧16起紧固作用，防止风口调节机构3在工作中产生异响。如图2所示，此时风口调节机构3为全开状态，风口调节机构3完全没有任何遮挡，此时风口调节机构3不起任何作用，定位座12的孔位与螺杆9的第一个孔相对应；此时拔掉定位销14，将把手10向右缓缓拉动，观察螺杆9上第二个孔与定位座12的孔相对应时，将定位销14由定位座12孔位插入，将螺杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃钢化设备风栅出风口宽度调节装置，包括玻璃钢化冷却风栅，由上风栅和下风栅构成，上风栅表面和下风栅表面都开设有多条排风槽（1），每条排风槽（1）开有多个通气孔（2），其特征在于：所述的排风槽内部均设有风口调节机构（3），所述的风口调节机构（3）包括挡风板（4）、操纵杆（5）和固定座（6），所述的挡风板（4）上均匀设有与通气孔（2）大小相等的透风孔（7），所述的操纵杆（5）设于挡风板（4）的中心处，所述的固定座（6）垂直于操纵杆（5）设置，所述的操纵杆（5）设于挡风板（4）与固定座（6）支间，所述的固定座（6）是采用紧固螺栓（8）与挡风板（4）固定连接的，所述的操纵杆（5）的右端与螺杆（9）的左端相连，所述的螺杆（9）的右端与把手（10）相连，所述的螺杆（9）贯穿排风槽（1）的右侧壁设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化设备风栅出风口宽度调节装置，包括玻璃钢化冷却风栅，由上风栅和下风栅构成，上风栅表面和下风栅表面都开设有多条排风槽（1），每条排风槽（1）开有多个通气孔（2），其特征在于：所述的排风槽内部均设有风口调节机构（3），所述的风口调节机构（3）包括挡风板（4）、操纵杆（5）和固定座（6），所述的挡风板（4）上均匀设有与通气孔（2）大小相等的透风孔（7），所述的操纵杆（5）设于挡风板（4）的中心处，所述的固定座（6）垂直于操纵杆（5）设置，所述的操纵杆（5）设于挡风板（4）与固定座（6）支间，所述的固定座（6）是采用紧固螺栓（8）与挡风板（4）固定连接的，所述的操纵杆（5）的右端与螺杆（9）的左端相连，所述的螺杆（9）的右端与把手（10）相连，所述的螺杆（9）贯穿排风槽（1）的右侧壁设置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化设备风栅出风口宽度调节装置，其特征在于：所述的相邻通气孔（2）之间的距离与相邻透风孔（7）之间的距离相等。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：许新猴，梁如意，
申请(专利权)人：中国建材桐城新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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