一种避免热量散失的强对流型玻璃钢化炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种避免热量散失的强对流型玻璃钢化炉，包括：炉体、玻璃出口、玻璃入口；所述炉体呈矩形状，且炉体左侧的中间部位开设有玻璃出口；所述炉体右侧的中间部位开设有玻璃入口，且玻璃入口与玻璃出口左右对称；所述玻璃出口的右端及玻璃入口的左端均设置有上挡板与下挡板，且上挡板设置在下挡板的正上方；所述玻璃入口与上挡板相对的一端转动连接有滚动轮；本实用新型专利技术通过对一种避免热量散失的强对流型玻璃钢化炉的改进，具有热量流失较少，热能利用率高的优点，从而有效的解决了现有的强对流型钢化炉内部的热量在对流时，从炉体的玻璃出入口处流失的热量较多的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种避免热量散失的强对流型玻璃钢化炉
本技术涉及钢化炉
，更具体的说，尤其涉及一种避免热量散失的强对流型玻璃钢化炉。
技术介绍
强对流型玻璃钢化炉是把加热炉内的热空气，通过强制对流系统将热风吹到玻璃表面，使辐射和对流两种加热方式共同作用，从而提高加热速度，强对流型玻璃钢化炉具有加热时间短、加热均匀、钢化产品质量高等优点，特别适合加工热反射能力强的Low-E玻璃。现有的强对流型钢化炉内部的热量在对流时，从炉体的玻璃出入口处流失的热量较多。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种避免热量散失的强对流型玻璃钢化炉，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免热量散失的强对流型玻璃钢化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的强对流型钢化炉内部的热量在对流时，从炉体的玻璃的出入口处流失的热量较多的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种避免热量散失的强对流型玻璃钢化炉，由以下具体技术手段所达成：一种避免热量散失的强对流型玻璃钢化炉，包括：炉体、玻璃出口、玻璃入口、上挡板、下挡板、滚动轮、辊道、加热辊、蜗壳、回风罩、出风通道、风机；所述炉体呈矩形状，且炉体左侧的中间部位开设有玻璃出口；所述炉体右侧的中间部位开设有玻璃入口，且玻璃入口与玻璃出口左右对称；所述玻璃出口的右端及玻璃入口的左端均设置有上挡板与下挡板，且上挡板设置在下挡板的正上方；所述玻璃入口与上挡板相对的一端转动连接有滚动轮；所述炉体的中间部位设有辊道,且辊道的左端穿过玻璃出口并向左延伸，并且辊道的右端穿过玻璃入口并向右延伸；所述炉体的内部固定有两排加热辊，且一排加热辊在辊道的上方，另一排加热辊在辊道的下方；所述炉体内侧顶部的中间位置通过螺栓固定有蜗壳；所述蜗壳的底部连通有回风罩，且回风罩与蜗壳通过法兰固定连接；所述蜗壳的左右两侧各连通有一处出风通道，且两处出风通道呈左右对称，并且出风通道与蜗壳通过法兰固定连接；所述蜗壳的顶部连通有风机，且风机通过螺栓固定在炉体的顶部。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种避免热量散失的强对流型玻璃钢化炉所述上挡板呈矩形板状，且上挡板的顶端通过转轴与炉体铰接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种避免热量散失的强对流型玻璃钢化炉所述上挡板通过铰接方式设置呈转动装置，且上挡板通过其底端的滚动轮与辊道的输送平面垂直且相切。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种避免热量散失的强对流型玻璃钢化炉所述下挡板呈矩形板状，且下挡板的底端通过螺栓与炉体固定连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种避免热量散失的强对流型玻璃钢化炉所述下挡板通过其顶端的滚动轮与辊道的输送平面垂直且相切。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过设置矩形板状的上挡板与下挡板，便于通过上挡板与下挡板的配合，在玻璃出口及玻璃入口处对热气形成有效的堵挡，降低玻璃出口及玻璃入口处热量的流失，提高热能的利用率。2、本技术通过对一种避免热量散失的强对流型玻璃钢化炉的改进，具有热量流失较少，热能利用率高的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A点结构示意图；图3为本技术的上挡板偏转结构示意图。图中：炉体1、玻璃出口2、玻璃入口3、上挡板4、下挡板5、滚动轮6、辊道7、加热辊8、蜗壳9、回风罩10、出风通道11、风机12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，本技术提供一种避免热量散失的强对流型玻璃钢化炉的具体技术实施方案：一种避免热量散失的强对流型玻璃钢化炉，包括：炉体1、玻璃出口2、玻璃入口3、上挡板4、下挡板5、滚动轮6、辊道7、加热辊8、蜗壳9、回风罩10、出风通道11、风机12；炉体1呈矩形状，且炉体1左侧的中间部位开设有玻璃出口2；炉体1右侧的中间部位开设有玻璃入口3，且玻璃入口3与玻璃出口2左右对称；玻璃出口2的右端及玻璃入口3的左端均设置有上挡板4与下挡板5，且上挡板4设置在下挡板5的正上方；玻璃入口3与上挡板4相对的一端转动连接有滚动轮6；炉体1的中间部位设有辊道7,且辊道7的左端穿过玻璃出口2并向左延伸，并且辊道7的右端穿过玻璃入口3并向右延伸；炉体1的内部固定有两排加热辊8，且一排加热辊8在辊道7的上方，另一排加热辊8在辊道7的下方；炉体1内侧顶部的中间位置通过螺栓固定有蜗壳9；蜗壳9的底部连通有回风罩10，且回风罩10与蜗壳9通过法兰固定连接；蜗壳9的左右两侧各连通有一处出风通道11，且两处出风通道11呈左右对称，并且出风通道11与蜗壳9通过法兰固定连接；蜗壳9的顶部连通有风机12，且风机12通过螺栓固定在炉体1的顶部。具体的，请参阅图2，上挡板4呈矩形板状，且上挡板4的顶端通过转轴与炉体1铰接，玻璃片与滚轮6不接触时，上挡板4自重下垂，并与下挡板5相对，对热气形成有效的堵挡，降低玻璃出口2及玻璃入口3处的热量流失，提高热能的利用率。具体的，请参阅图3，上挡板4通过铰接方式设置呈转动装置，且上挡板4通过其底端的滚动轮6与辊道7的输送平面垂直且相切，上挡板4的底端向玻璃片的输送方向偏转，由于上挡板4的底部设有滚轮6，使得偏转后的上挡板4不影响玻璃片的输送，且偏转状态下也具有堵挡热气的功能,降低热量的流失。具体的，请参阅图2，下挡板5呈矩形板状，且下挡板5的底端通过螺栓与炉体1固定连接。具体的，请参阅图3，下挡板5通过其顶端的滚动轮6与辊道7的输送平面垂直且相切，由于下挡板5的顶部也设有滚轮6，使得下挡板5不影响玻璃片的输送，且具有堵挡热气的功能,降低热量的流失。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免热量散失的强对流型玻璃钢化炉，包括：炉体(1)、玻璃出口(2)、玻璃入口(3)、上挡板(4)、下挡板(5)、滚动轮(6)、辊道(7)、加热辊(8)、蜗壳(9)、回风罩(10)、出风通道(11)、风机(12)；其特征在于：所述炉体(1)呈矩形状，且炉体(1)左侧的中间部位开设有玻璃出口(2)；所述炉体(1)右侧的中间部位开设有玻璃入口(3)，且玻璃入口(3)与玻璃出口(2)左右对称；所述玻璃出口(2)的右端及玻璃入口(3)的左端均设置有上挡板(4)与下挡板(5)，且上挡板(4)设置在下挡板(5)的正上方；所述玻璃入口(3)与上挡板(4)相对的一端转动连接有滚动轮(6)；所述炉体(1)的中间部位设有辊道(7),且辊道(7)的左端穿过玻璃出口(2)并向左延伸，并且辊道(7)的右端穿过玻璃入口(3)并向右延伸；所述炉体(1)的内部固定有两排加热辊(8)，且一排加热辊(8)在辊道(7)的上方，另一排加热辊(8)在辊道(7)的下方；所述炉体(1)内侧顶部的中间位置通过螺栓固定有蜗壳(9)；所述蜗壳(9)的底部连通有回风罩(10)，且回风罩(10)与蜗壳(9)通过法兰固定连接；所述蜗壳(9)的左右两侧各连通有一处出风通道(11)，且两处出风通道(11)呈左右对称，并且出风通道(11)与蜗壳(9)通过法兰固定连接；所述蜗壳(9)的顶部连通有风机(12)，且风机(12)通过螺栓固定在炉体(1)的顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种避免热量散失的强对流型玻璃钢化炉，包括：炉体(1)、玻璃出口(2)、玻璃入口(3)、上挡板(4)、下挡板(5)、滚动轮(6)、辊道(7)、加热辊(8)、蜗壳(9)、回风罩(10)、出风通道(11)、风机(12)；其特征在于：所述炉体(1)呈矩形状，且炉体(1)左侧的中间部位开设有玻璃出口(2)；所述炉体(1)右侧的中间部位开设有玻璃入口(3)，且玻璃入口(3)与玻璃出口(2)左右对称；所述玻璃出口(2)的右端及玻璃入口(3)的左端均设置有上挡板(4)与下挡板(5)，且上挡板(4)设置在下挡板(5)的正上方；所述玻璃入口(3)与上挡板(4)相对的一端转动连接有滚动轮(6)；所述炉体(1)的中间部位设有辊道(7),且辊道(7)的左端穿过玻璃出口(2)并向左延伸，并且辊道(7)的右端穿过玻璃入口(3)并向右延伸；所述炉体(1)的内部固定有两排加热辊(8)，且一排加热辊(8)在辊道(7)的上方，另一排加热辊(8)在辊道(7)的下方；所述炉体(1)内侧顶部的中间位置通过螺栓固定有蜗壳(9)；所述蜗壳(9)的底部连通有回风罩(10)，且回风罩(10)与蜗壳(9)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤才，李小青，苟晓娥，
申请(专利权)人：佛山市顺德区晟阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44