本实用新型专利技术提供了一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置，包括：底座、移动架、十字式滑台；所述底座呈矩形状，且底座顶部的后侧通过第一直线滑台连接有移动架；所述第一直线滑台设置有左右对称的两处，且第一直线滑台通过螺栓固定在底座的顶部；所述移动架左右两侧的底部均通过螺栓固定在相对应的第一直线滑台的滑块上；所述移动架顶部横梁的前侧通过螺栓固定有十字式滑台，且十字式滑台的滑块前侧通过螺栓固定有安装座；本实用新型专利技术通过对一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置的改进，具有结构简单合理，能够适应不同粗细、不同长度的辊筒，通用性较强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置
本技术涉及绕线装置
，更具体的说，尤其涉及一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置。
技术介绍
玻璃钢化炉在加工玻璃时石棉绳是必不可少的配件之一，将石棉绳旋缠绕在钢化炉辊道上、便于高温玻璃的快速输送。现有的用于玻璃钢化炉的辊筒的轨道绳缠绕装置，大多不能很好的适应不同粗细、不同长度的辊筒，通用性较差。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于玻璃钢化炉的辊筒的轨道绳缠绕装置，大多不能很好的适应不同粗细、不同长度的辊筒，通用性较差的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置，由以下具体技术手段所达成：一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置，包括：底座、移动架、十字式滑台、安装座、线盘架、方向盘、点胶筒、电缸固定板、伺服电缸、滚轮支架、第一滚轮、第二滚轮、出胶孔、输胶管、辊架、旋转轴、四爪卡盘、电机、第二直线滑台、第一直线滑台；所述底座呈矩形状，且底座顶部的后侧通过第一直线滑台连接有移动架；所述第一直线滑台设置有左右对称的两处，且第一直线滑台通过螺栓固定在底座的顶部；所述移动架左右两侧的底部均通过螺栓固定在相对应的第一直线滑台的滑块上；所述移动架顶部横梁的前侧通过螺栓固定有十字式滑台，且十字式滑台的滑块前侧通过螺栓固定有安装座；所述安装座的左侧设有L形状的线盘架，且线盘架的底部通过转轴与安装座转动连接；所述线盘架的左侧设有方向盘，且方向盘通过转轴与线盘架转动连接；所述安装座的右侧放置有点胶筒，且点胶筒的正上方设有矩形状的电缸固定板；所述电缸固定板的后端与安装座焊接固定，且电缸固定板的顶部通过螺栓固定有伺服电缸；所述伺服电缸的活塞杆底端通过间隙配合方式向下贯穿电缸固定板，并通过螺纹啮合方式固定在点胶筒的活塞顶部；所述安装座底部的左侧焊接有┙形状的滚轮支架，且滚轮支架的左侧底部设有H型滑轮形状的第二滚轮；所述第二滚轮的底部通过转轴与滚轮支架转动连接，且第二滚轮顶部设有H型滑轮形状的第一滚轮；所述第一滚轮与第二滚轮呈上下对称，且第一滚轮的轮部及中心轴均呈中空状，并且第一滚轮的轮部与中心轴内部相连通；所述第一滚轮的轮面上开设有多处呈环形阵列方式排列的出胶孔，且多处出胶孔均与第一滚轮轮部的内部相连通；所述第一滚轮的轮部通过输胶管与点胶筒相连接，且点胶筒通过输胶管与第一滚轮轮部的内部相连通；所述输胶管的一端通过旋转接头连接在第一滚轮的中心轴右端，且输胶管的另一端连接在点胶筒的出胶口上；所述底座顶部前侧的左右两侧均设有辊架，且两处辊架呈左右对称；所述两处辊架顶部相对立的一侧均设有四爪卡盘，且四爪卡盘通过旋转轴与辊架相连接；所述旋转轴的一端与四爪卡盘通过螺栓固定连接，且旋转轴的另一端与辊架转动连接；所述底座顶部前端的左侧通过螺栓固定有电机，且电机与左侧的旋转轴左端通过同步带传动连接；所述右侧的辊架的底部通过第二直线滑台与底座线性滑动连接；所述第二直线滑台通过螺栓固定在底座的顶部，且辊架的底部通过螺栓固定在第二直线滑台的滑块上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置所述移动架呈桁架状，且移动架通过第一直线滑台设置呈前后移动装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置所述安装座呈L形状，且安装座通过十字式滑台设置呈左右及上下移动装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置所述辊架呈矩形状，且右侧的辊架通过第二直线滑台设置呈左右移动装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置所述四爪卡盘的卡爪的夹持面上粘贴有橡胶垫。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过设置移动架呈桁架状，且移动架通过第一直线滑台设置呈前后移动装置，且安装座通过十字式滑台设置呈左右及上下移动装置，使得安装座能够调节高度，以及安装座与辊架的前后间距，能够适应不同粗细的辊筒，通用性较强。2、本技术通过设置辊架呈矩形状，且右侧的辊架通过第二直线滑台设置呈左右移动装置，使得两处辊架的间距能够调节，以适应不同长度的辊筒，通用性较强。3、本技术通过对一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置的改进，具有结构简单合理，能够适应不同粗细、不同长度的辊筒，通用性较强的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的安装座部位放大结构示意图；图4为本技术的滚轮支架部位放大结构示意图。图中：底座1、移动架2、十字式滑台3、安装座4、线盘架5、方向盘6、点胶筒7、电缸固定板8、伺服电缸9、滚轮支架10、第一滚轮11、第二滚轮12、出胶孔13、输胶管14、辊架15、旋转轴16、四爪卡盘17、电机18、第二直线滑台19、第一直线滑台101。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图4，本技术提供一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置的具体技术实施方案：一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置，包括：底座1、移动架2、十字式滑台3、安装座4、线盘架5、方向盘6、点胶筒7、电缸固定板8、伺服电缸9、滚轮支架10、第一滚轮11、第二滚轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置，包括：底座(1)、移动架(2)、十字式滑台(3)、安装座(4)、线盘架(5)、方向盘(6)、点胶筒(7)、电缸固定板(8)、伺服电缸(9)、滚轮支架(10)、第一滚轮(11)、第二滚轮(12)、出胶孔(13)、输胶管(14)、辊架(15)、旋转轴(16)、四爪卡盘(17)、电机(18)、第二直线滑台(19)、第一直线滑台(101)；其特征在于：所述底座(1)呈矩形状，且底座(1)顶部的后侧通过第一直线滑台(101)连接有移动架(2)；所述第一直线滑台(101)设置有左右对称的两处，且第一直线滑台(101)通过螺栓固定在底座(1)的顶部；所述移动架(2)左右两侧的底部均通过螺栓固定在相对应的第一直线滑台(101)的滑块上；所述移动架(2)顶部横梁的前侧通过螺栓固定有十字式滑台(3)，且十字式滑台(3)的滑块前侧通过螺栓固定有安装座(4)；所述安装座(4)的左侧设有L形状的线盘架(5)，且线盘架(5)的底部通过转轴与安装座(4)转动连接；所述线盘架(5)的左侧设有方向盘(6)，且方向盘(6)通过转轴与线盘架(5)转动连接；所述安装座(4)的右侧放置有点胶筒(7)，且点胶筒(7)的正上方设有矩形状的电缸固定板(8)；所述电缸固定板(8)的后端与安装座(4)焊接固定，且电缸固定板(8)的顶部通过螺栓固定有伺服电缸(9)；所述伺服电缸(9)的活塞杆底端通过间隙配合方式向下贯穿电缸固定板(8)，并通过螺纹啮合方式固定在点胶筒(7)的活塞顶部；所述安装座(4)底部的左侧焊接有┙形状的滚轮支架(10)，且滚轮支架(10)的左侧底部设有H型滑轮形状的第二滚轮(12)；所述第二滚轮(12)的底部通过转轴与滚轮支架(10)转动连接，且第二滚轮(12)顶部设有H型滑轮形状的第一滚轮(11)；所述第一滚轮(11)与第二滚轮(12)呈上下对称，且第一滚轮(11)的轮部及中心轴均呈中空状，并且第一滚轮(11)的轮部与中心轴内部相连通；所述第一滚轮(11)的轮面上开设有多处呈环形阵列方式排列的出胶孔(13)，且多处出胶孔(13)均与第一滚轮(11)轮部的内部相连通；所述第一滚轮(11)的轮部通过输胶管(14)与点胶筒(7)相连接，且点胶筒(7)通过输胶管(14)与第一滚轮(11)轮部的内部相连通；所述输胶管(14)的一端通过旋转接头连接在第一滚轮(11)的中心轴右端，且输胶管(14)的另一端连接在点胶筒(7)的出胶口上；所述底座(1)顶部前侧的左右两侧均设有辊架(15)，且两处辊架(15)呈左右对称；所述两处辊架(15)顶部相对立的一侧均设有四爪卡盘(17)，且四爪卡盘(17)通过旋转轴(16)与辊架(15)相连接；所述旋转轴(16)的一端与四爪卡盘(17)通过螺栓固定连接，且旋转轴(16)的另一端与辊架(15)转动连接；所述底座(1)顶部前端的左侧通过螺栓固定有电机(18)，且电机(18)与左侧的旋转轴(16)左端通过同步带传动连接；所述右侧的辊架(15)的底部通过第二直线滑台(19)与底座(1)线性滑动连接；所述第二直线滑台(19)通过螺栓固定在底座(1)的顶部，且辊架(15)的底部通过螺栓固定在第二直线滑台(19)的滑块上。/n...
【技术特征摘要】
1.一种压缩对流型玻璃钢化炉用石棉绳绕线装置，包括：底座(1)、移动架(2)、十字式滑台(3)、安装座(4)、线盘架(5)、方向盘(6)、点胶筒(7)、电缸固定板(8)、伺服电缸(9)、滚轮支架(10)、第一滚轮(11)、第二滚轮(12)、出胶孔(13)、输胶管(14)、辊架(15)、旋转轴(16)、四爪卡盘(17)、电机(18)、第二直线滑台(19)、第一直线滑台(101)；其特征在于：所述底座(1)呈矩形状，且底座(1)顶部的后侧通过第一直线滑台(101)连接有移动架(2)；所述第一直线滑台(101)设置有左右对称的两处，且第一直线滑台(101)通过螺栓固定在底座(1)的顶部；所述移动架(2)左右两侧的底部均通过螺栓固定在相对应的第一直线滑台(101)的滑块上；所述移动架(2)顶部横梁的前侧通过螺栓固定有十字式滑台(3)，且十字式滑台(3)的滑块前侧通过螺栓固定有安装座(4)；所述安装座(4)的左侧设有L形状的线盘架(5)，且线盘架(5)的底部通过转轴与安装座(4)转动连接；所述线盘架(5)的左侧设有方向盘(6)，且方向盘(6)通过转轴与线盘架(5)转动连接；所述安装座(4)的右侧放置有点胶筒(7)，且点胶筒(7)的正上方设有矩形状的电缸固定板(8)；所述电缸固定板(8)的后端与安装座(4)焊接固定，且电缸固定板(8)的顶部通过螺栓固定有伺服电缸(9)；所述伺服电缸(9)的活塞杆底端通过间隙配合方式向下贯穿电缸固定板(8)，并通过螺纹啮合方式固定在点胶筒(7)的活塞顶部；所述安装座(4)底部的左侧焊接有┙形状的滚轮支架(10)，且滚轮支架(10)的左侧底部设有H型滑轮形状的第二滚轮(12)；所述第二滚轮(12)的底部通过转轴与滚轮支架(10)转动连接，且第二滚轮(12)顶部设有H型滑轮形状的第一滚轮(11)；所述第一滚轮(11)与第二滚轮(12)呈上下对称，且第一滚轮(11)的轮部及中心轴均呈中空状，并且第一滚轮(11)的轮部与中心轴内部相连通；所述第一滚轮(11)的轮面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贤才，李小青，苟晓娥，
申请(专利权)人：佛山市顺德区晟阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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