钢化玻璃成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃成型模具，该钢化玻璃成型模具包括弧形内框、连接件和弧形外框，弧形内框位于弧形外框内，连接件连接于弧形内框与弧形外框之间并将弧形内框和弧形外框连接为一个整体，弧形内框上设有用于支撑钢化玻璃的内弧面，弧形外框上设有与内弧面相适配的外弧面，内弧面高于外弧面。由于内弧面高于外弧面，弧形外框的相对两侧相对内弧面的高度得到降低，那么当风栅对钢化玻璃进行吹风冷却时，风栅不会受到弧形外框相对两侧的干涉，使得风栅与钢化玻璃之间的距离更为接近，钢化玻璃的冷却效果好，得到钢化玻璃的碎片能够满足要求，提高了钢化玻璃的合格率，且生产得到的钢化玻璃具有更优良的性能。

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃成型模具
本技术属于玻璃制造设备
，尤其涉及一种钢化玻璃成型模具。
技术介绍
钢化玻璃出炉后需要冷却，并且钢化玻璃的冷却效果的好坏直接影响钢化玻璃的性能，现有的冷却方式一般是将出炉的钢化玻璃放置在钢化玻璃成型模具上后，再将风栅正对钢化玻璃进行吹风冷却，但是针对钢化玻璃的钢化定型模具一般包括弧形内框和弧形外框，钢化玻璃放置于弧形内框上，而外框相对两侧沿着内框的弧度向上顺延，导致外框的相对两侧凸伸出钢化玻璃外，从而造成风栅无法下移到外框内对钢化玻璃进行冷却，使得风栅与钢化玻璃之间的距离较远，而严重降低了钢化玻璃的冷却效果，造成钢化玻璃的碎片不合格，增加了钢化玻璃的不合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃成型模具，旨在解决现有技术中的钢化玻璃成型模具因风栅与钢化玻璃的距离大而导致钢化玻璃的冷却效果差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种钢化玻璃成型模具，包括弧形内框、连接件和弧形外框，所述弧形内框位于所述弧形外框内，所述连接件连接于所述弧形内框与所述弧形外框之间并将所述弧形内框和所述弧形外框连接为一个整体，所述弧形内框上设有用于支撑钢化玻璃的内弧面，所述弧形外框上设有与所述内弧面相适配的外弧面，所述内弧面高于所述外弧面。可选地，所述连接件包括若干个连接板，各所述连接板沿所述弧形内框的四周均匀间隔布置，各所述连接板的第一端连接于所述弧形内框上，各所述连接板的第二端连接于所述弧形外框上。可选地，所述连接板的第一端上均设有第一升降组件，所述第一升降组件的驱动端与所述弧形内框连接。可选地，所述第一升降组件包括第一螺母、第二螺母和螺栓，所述第二螺母安装于所述连接板的第一端上，所述内弧面设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔后依次与所述第一螺母和所述第二螺母螺接。可选地，所述连接板的第二端设有第二升降组件，所述第二升降组件的驱动端与所述弧形外框连接。可选地，所述连接板第二端的端面焊接于所述弧形外框的内侧面上。可选地，所述弧形内框包括依次首尾相接的第一弧内框条、第一直内框条、第二弧内框条和第二直内框条，所述第一直内框条和所述第二直内框条平行设置，所述第一弧内框条的弧面和所述第二弧内框条的弧面共同位于同一弧形面上并形成所述内弧面。可选地，所述弧形外框包括依次首尾相接的第一弧外框条、第一直外框条、第二弧外框条和第二直外框条，所述第一弧外框条的弧面和所述第二弧外框条的弧面位于同一弧面上并形成所述外弧面；所述第一直外框条与所述第一直内框条平行设置，所述第二直外框条与所述第二直内框条平行设置。可选地，所述弧形外框的两端均设有支撑杆，所述支撑杆背离所述弧形外框的内部延伸。可选地，所述弧形内框上钩设有由耐高温材料制成的衬网，所述衬网覆盖于所述内弧面上。本技术提供的钢化玻璃成型模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，将出炉后的钢化玻璃放置内框的内弧面上，由于内弧面高于外弧面，弧形外框位于内弧面的下方，这样弧形外框的相对两侧相对内弧面的高度也得到降低，那么当风栅对钢化玻璃进行吹风冷却时，风栅不会受到弧形外框的相对两侧的干涉，使得风栅与钢化玻璃之间的距离更为接近，钢化玻璃可以得到更好的冷却效果，得到的钢化玻璃的碎片能够满足要求，提高了钢化玻璃的合格率，且生产得到的钢化玻璃具有更优良的性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的钢化玻璃成型模具的一个视角的结构示意图。图2为图1所示的钢化玻璃成型模具的另一个视角的结构示意图。图3为图1所示的钢化玻璃成型模具的爆炸图。其中，图中各附图标记：10—弧形内框11—内弧面12—第一弧内框条13—第一直内框条14—第二弧内框条15—第二直内框条20—连接板21—穿设孔30—弧形外框31—外弧面32—第一弧外框条33—第一直外框条34—第二弧外框条35—第二直外框条40—第一升降组件41—第一螺母42—第二螺母43—螺栓50—支撑杆111—通孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～3所示，在本技术的一个实施例中，提供一种钢化玻璃成型模具，包括弧形内框10、连接件和弧形外框30，所述弧形内框10位于所述弧形外框30内，所述连接件连接于所述弧形内框10与所述弧形外框30之间并将所述弧形内框10和所述弧形外框30连接为一个整体，所述弧形内框10上设有用于支撑钢化玻璃的内弧面11，所述弧形外框30上设有与所述内弧面11相适配的外弧面31，所述内弧面11高于所述外弧面31。具体地，本技术实施例的钢化玻璃成型模具，在使用时，将出炉后的钢化玻璃放置内框的内弧面11上，由于内弧面11高于外弧面31，弧形外框30位于内弧面11的下方，这样弧形外框30的相对两侧相对内弧面11的高度也得到降低，那么当风栅对钢化玻璃进行吹风冷却时，风栅不会受到弧形外框30的相对两侧的干涉，使得风栅与钢化玻璃之间的距离更为接近，钢化玻璃可以得到更好的冷却效果，得到的钢化玻璃的碎片能够满足要求，提高了钢化玻璃的合格率，且生产得到的钢化玻璃具有更优良的性能。在本技术的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃成型模具，其特征在于：包括弧形内框、连接件和弧形外框，所述弧形内框位于所述弧形外框内，所述连接件连接于所述弧形内框与所述弧形外框之间并将所述弧形内框和所述弧形外框连接为一个整体，所述弧形内框上设有用于支撑钢化玻璃的内弧面，所述弧形外框上设有与所述内弧面相适配的外弧面，所述内弧面高于所述外弧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃成型模具，其特征在于：包括弧形内框、连接件和弧形外框，所述弧形内框位于所述弧形外框内，所述连接件连接于所述弧形内框与所述弧形外框之间并将所述弧形内框和所述弧形外框连接为一个整体，所述弧形内框上设有用于支撑钢化玻璃的内弧面，所述弧形外框上设有与所述内弧面相适配的外弧面，所述内弧面高于所述外弧面。


2.根据权利要求1所述的钢化玻璃成型模具，其特征在于：所述连接件包括若干个连接板，各所述连接板沿所述弧形内框的四周均匀间隔布置，各所述连接板的第一端连接于所述弧形内框上，各所述连接板的第二端连接于所述弧形外框上。


3.根据权利要求2所述的钢化玻璃成型模具，其特征在于：所述连接板的第一端上均设有第一升降组件，所述第一升降组件的驱动端与所述弧形内框连接。


4.根据权利要求3所述的钢化玻璃成型模具，其特征在于：所述第一升降组件包括第一螺母、第二螺母和螺栓，所述第二螺母安装于所述连接板的第一端上，所述内弧面设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔后依次与所述第一螺母和所述第二螺母螺接。


5.根据权利要求2所述的钢化玻璃成型模具，其特征在于：所述连接板的第二端设有第二升降组件，所述第二升降组件的驱动端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，
申请(专利权)人：信义汽车玻璃深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44