一种电解铝多功能机组收尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电解铝多功能机组收尘系统，解决现有技术电解车间换极位置粉尘无序飞扬污染工作环境、以及积灰降低电解槽上设备运行效率的技术问题。本实用新型专利技术包括安装于天车大梁上并可沿天车大梁自滑行的轨行式小车，以及安装于所述轨行式小车上的收尘罩；所述收尘罩连接有收缩管道，所述收缩管道通过接头机构与电解槽烟气管道连通。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，可以对电解车间换极位置进行定位收尘至电解槽烟气管道，从而降低电解车间换极时飘扬在环境中的粉尘，提高净化效率、改善工作环境，还能有效减少氧化铝颗粒物渗入设备内部造成的影响，保证电解槽上设备运行效率，具有广泛的应用前景和社会经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝多功能机组收尘系统
本技术属于电解铝工业生产中烟气净化
，具体涉及一种电解铝多功能机组收尘系统。
技术介绍
电解铝厂根据生产产能设计配备不同型号的天车，最为广泛应用的就是多功能机组。其主要执行电解车间的换极、出铝等特殊作业。在电解铝车间不可避免产生粉尘，而电解槽生产处于高温状态，热气体促使粉尘上升无序飞扬外排，特别是换极作业过程尤为严重，当换极作业打开槽罩，负压降低，局部粉尘烟气难以得到净化处理。这些粉尘气体主要是粉状氧化铝、二氧化碳等，正是在这高密度粉尘的环境中，一方面会造成净化能力降低，部分烟气粉尘无序排放；另一方面，天车、电解槽设备表面很短的时间内就易形成积灰，对天车、电解槽上面的电器设施、控制柜、空压机、液压系统造成威胁，影响运行效率。目前国内技术没有针对换极作业负压降低局部净化能力损失而设计的收尘系统，而是采用非常规的吹灰处理，用压缩空气吹起灰尘，其会使灰尘或固体颗粒在高压风的作用下进入设备内部控制柜以及藏于死角，另外高压风使腾起的灰尘较大，污染工作环境，并且静止后又会回落至设备表面。因此，设计一种电解铝多功能机组收尘系统，以对电解车间换极位置进行定位收尘至电解槽烟气管道，从而降低电解车间换极时飘扬在环境中的粉尘，提高净化效率、改善工作环境、保证电解槽上设备运行效率，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种电解铝多功能机组收尘系统，解决现有技术电解车间换极位置粉尘无序飞扬污染工作环境、以及积灰降低电解槽上设备运行效率的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种电解铝多功能机组收尘系统，包括安装于天车大梁上并可沿天车大梁自滑行的轨行式小车，以及安装于所述轨行式小车上的收尘罩；所述收尘罩连接有收缩管道，所述收缩管道通过接头机构与电解槽烟气管道连通。进一步地，所述收尘罩和所述收缩管道之间连接有第一连接管道。进一步地，所述第一连接管道采用PTFE制成。进一步地，所述天车大梁上设有滑槽，并且滑槽内滑动安装有滑移支架，所述第一连接管道安装于滑移支架上。进一步地，所述收缩管道为采用PTFE制成的波纹管。进一步地，所述收缩管道连接有第二连接管道，第二连接管道通过所述接头机构与电解槽烟气管道连通。进一步地，所述接头机构包括安装于所述第二连接管道上的第一对接头、以及安装于所述电解槽烟气管道上与第一对接头相配合使用的第二对接头。进一步地，所述天车大梁上设有固定支架，所述第二连接管道通过固定支架固定安装至天车大梁上。进一步地，所述轨行式小车上设有电控盒，所述电控盒内设有相互连接的微处理器和无线电接收器，所述微处理器与驱动轨行式小车运行的驱动电机电性连接，所述无线电接收器与多功能机组的电控箱无线连接。进一步地，所述微处理器为STM32F103C8型微处理器。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，可以对电解车间换极位置进行定位收尘至电解槽烟气管道，从而降低电解车间换极时飘扬在环境中的粉尘，提高净化效率、改善工作环境，还能有效减少氧化铝颗粒物渗入设备内部造成的影响，保证电解槽上设备运行效率，具有广泛的应用前景和社会经济效益。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术轨行式小车示意图。图3为本技术各电气设备连接框图其中，附图标记对应的名称为：1-收尘罩、2-第二连接管道、3-第一连接管道、4-收缩管道、5-第一对接头、6-第二对接头、7-电解槽烟气管道、8-轨行式小车、9-天车大梁、10-电控盒、11-微处理器、12-无线电接收器、13-驱动电机、14-固定支架、15-滑移支架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，本技术提供的一种电解铝多功能机组收尘系统，包括安装于天车大梁9上并可沿天车大梁自滑行的轨行式小车8，以及安装于所述轨行式小车8上的收尘罩1；所述收尘罩1连接有收缩管道4，所述收缩管道4为采用PTFE制成的波纹管，所述收缩管道4通过接头机构与电解槽烟气管道7连通。所述轨行式小车8上设有电控盒10，所述电控盒10内设有相互连接的微处理器11和无线电接收器12，所述微处理器11与驱动轨行式小车8运行的驱动电机13电性连接，所述无线电接收器12与多功能机组的电控箱无线连接。所述微处理器11为STM32F103C8型微处理器。本技术所述收尘罩1和所述收缩管道4之间连接有第一连接管道3。所述第一连接管道3采用PTFE制成。所述天车大梁9上设有滑槽，并且滑槽内滑动安装有滑移支架15，所述第一连接管道3安装于滑移支架15上。滑移支架与轨行式小车同步运行。本技术所述收缩管道4连接有第二连接管道2，第二连接管道2通过所述接头机构与电解槽烟气管道7连通。所述接头机构包括安装于所述第二连接管道2上的第一对接头5、以及安装于所述电解槽烟气管道7上与第一对接头5相配合使用的第二对接头6。所述天车大梁9上设有固定支架14，所述第二连接管道2通过固定支架14固定安装至天车大梁9上。本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，可以对电解车间换极位置进行定位收尘至电解槽烟气管道，从而降低电解车间换极时飘扬在环境中的粉尘，提高净化效率、改善工作环境，还能有效减少氧化铝颗粒物渗入设备内部造成的影响，保证电解槽上设备运行效率，具有广泛的应用前景和社会经济效益。本技术所用微处理器、无线电接收器、多功能机组电控箱、驱动电机等均为现有已知电气设备，并且均可在市场上直接购买实用，其结构、电路以及控制原理等均为现有已知技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解铝多功能机组收尘系统，其特征在于：包括安装于天车大梁(9)上并可沿天车大梁自滑行的轨行式小车(8)，以及安装于所述轨行式小车(8)上的收尘罩(1)；所述收尘罩(1)连接有收缩管道(4)，所述收缩管道(4)通过接头机构与电解槽烟气管道(7)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种电解铝多功能机组收尘系统，其特征在于：包括安装于天车大梁(9)上并可沿天车大梁自滑行的轨行式小车(8)，以及安装于所述轨行式小车(8)上的收尘罩(1)；所述收尘罩(1)连接有收缩管道(4)，所述收缩管道(4)通过接头机构与电解槽烟气管道(7)连通。


2.根据权利要求1所述的一种电解铝多功能机组收尘系统，其特征在于：所述收尘罩(1)和所述收缩管道(4)之间连接有第一连接管道(3)。


3.根据权利要求2所述的一种电解铝多功能机组收尘系统，其特征在于：所述第一连接管道(3)采用PTFE制成。


4.根据权利要求2所述的一种电解铝多功能机组收尘系统，其特征在于：所述天车大梁(9)上设有滑槽，并且滑槽内滑动安装有滑移支架(15)，所述第一连接管道(3)安装于滑移支架(15)上。


5.根据权利要求1所述的一种电解铝多功能机组收尘系统，其特征在于：所述收缩管道(4)为采用PTFE制成的波纹管。


6.根据权利要求1所述的一种电解铝多功能机组收尘系统，其特征在于：所述收缩管道(4)连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松江，岳银福，李伟波，黄克勤，崔英伟，许利华，
申请(专利权)人：广元中孚高精铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51