除尘装置及除尘系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种除尘装置及除尘系统。该除尘装置包括：真空槽，其顶部安装有氧枪以向所述真空槽内吹氧，其底部连接有浸渍管，所述浸渍管与所述真空槽内连通并伸出所述真空槽外；气冷器，所述气冷器的进口与所述真空槽通过热弯管连接，所述气冷器的出口通过真空管道与真空泵系统连接；除尘管道，所述除尘管道的一端连接于所述真空管道，所述除尘管道的另一端连接除尘器，所述除尘管道上设有真空截止阀。本实用新型专利技术通过在真空管道上连接除尘管道，并在除尘管道上设置真空截止阀和调节阀，可以灵活切换RH真空处理操作和除冷钢除尘操作，在缩短除冷钢时间，提高RH真空处理作业率的同时，防止环境污染，该除尘装置成本低，易于改造。

【技术实现步骤摘要】
除尘装置及除尘系统
本技术涉及钢水精炼除尘
，具体涉及一种除尘装置及除尘系统。
技术介绍
RH真空处理是一种有效提高钢水质量的精炼方法，越来越成为冶炼低碳铝镇静钢(LCAK)、超低碳铝镇静钢(ULCAK)及特殊钢等品种钢不可或缺的精炼手段之一。RH的主要设备真空槽是精炼时的反应容器，由于生产间歇、设备寿命、耐材寿命、运行成本等原因，真空槽内温度无法始终保持在钢水熔点以上，因此，真空槽内不可避免集聚了冷钢，随着冷钢渣的增多，会恶化钢水处理质量，因此，冶炼一定时间后，必须将真空槽内的冷钢渣去除。随着国内钢厂生产节奏的加快，RH真空处理节奏也随之加快，间歇期变短，没有足够时间采用常规方法(例如，氧气+煤气烘烤，按化学反应比例，氧优先与煤气反应)去除冷钢。为追求更快方式去除冷钢，开始使用富氧或者纯氧去除冷钢，在高温条件下，富余的氧气与Fe反应放出更多热量，可使真空槽内部在短时间内达到更高温度，达到快速去除冷钢的效果。然而，采用富氧或纯氧去除冷钢会产生微米级铁氧化粉尘，粉尘为红褐色，红褐色粉尘随高温气体由浸渍管喷出，在车间内飘散，会导致RH区域平台乃至更广的区域都被红褐色粉尘污染，难以达到环境保护法规对钢铁厂污染物的排放要求。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种除尘装置及除尘系统，其能够在缩短RH除冷钢时间的同时，将RH真空槽去除冷钢产生的粉尘等污染物快速去除，防止环境污染，且该除尘装置及除尘系统成本低，易于改造。为了实现上述目的，本技术实施例的第一方面提供了一种除尘装置，包括：真空槽，其顶部安装有氧枪以向所述真空槽内吹氧，其底部连接有浸渍管，所述浸渍管与所述真空槽内连通并伸出所述真空槽外；气冷器，所述气冷器的进口与所述真空槽通过热弯管连接，所述气冷器的出口通过真空管道与真空泵系统连接；除尘管道，所述除尘管道的一端连接于所述真空管道，所述除尘管道的另一端连接除尘器，所述除尘管道上设有真空截止阀。在一些实施例中，所述除尘管道上还设有用于调节所述除尘管道的空气流量的调节阀。在一些实施例中，所述除尘装置还包括与所述除尘器连接的除尘风机，所述除尘管道的所述另一端与所述除尘器的一端连接，所述除尘器的另一端连接所述除尘风机。在一些实施例中，所述除尘管道包括相互连接的除尘主管和除尘支管，所述除尘支管与所述真空管道连接，所述除尘主管连接所述除尘器，所述真空截止阀和所述调节阀均安装于所述除尘支管。在一些实施例中，所述气冷器的出口处设有压力传感器，靠近所述浸渍管的管口处的位置设有用于监测所述浸渍管管口的烟气变化的监测装置。在一些实施例中，所述真空管道上设有真空主阀。本技术实施例的第二方面提供了一种除尘系统，包括至少两个上述的除尘装置，相邻的两个所述除尘装置的真空管道通过移动弯头连接，所述移动弯头能够移动以使相邻的两个所述除尘装置的其中一个的所述真空管道与所述真空泵系统连接。在一些实施例中，所述除尘系统包括两个除尘装置，两个所述除尘装置分别为第一除尘装置和第二除尘装置，所述第一除尘装置的第一真空管道包括第一管接头，所述第二除尘装置的第二真空管道包括第二管接头，所述第一管接头和所述第二管接头之间设有第三管接头，所述第三管接头通过连接管道连接所述真空泵系统，所述移动弯头包括弯头本体，所述弯头本体包括第一接口和第二接口，所述弯头本体的两侧分别设有第一盖板和第二盖板，所述移动弯头移动至所述第一接口与所述第一管接头连接、所述第二接口与所述第三管接头连接时，所述第二盖板封盖所述第二管接头；所述移动弯头移动至所述第一接口与所述第三管接头连接、所述第二接口与所述第二管接头连接时，所述第一盖板封盖所述第一管接头。在一些实施例中，所述连接管道上设有真空主阀。与现有技术相比较，本技术实施例提供的除尘装置通过在真空管道上连接除尘管道，并在除尘管道上设置真空截止阀，可以灵活切换RH真空处理工序和除尘工序，在缩短RH除冷钢时间、提高RH真空处理作业率的同时，能够将RH真空槽去除冷钢产生的粉尘等污染物快速去除，防止环境污染，且该除尘装置可以在RH真空处理系统的基础上进行改造，易于改造，成本低。附图说明在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所技术的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。图1为本技术实施例的除尘装置的结构示意图；图2为本技术实施例的除尘装置的另一结构示意图；图3为本技术实施例的除尘系统的结构示意图；图4为本技术实施例的除尘系统的另一结构示意图。附图标记：1-真空槽、2-氧枪、3-浸渍管；4-气冷器；51-热弯管；52-真空管道；53-移动弯头、531-第一接口、532-第二接口、533-第一盖板、534-第二盖板；541-第一管接头、542-第二管接头、543-第三管接头；55-连接管道；6-除尘器；71-真空截止阀、72-真空主阀、73-调节阀、74-压力传感器、75-监测装置；8-除尘风机；91-除尘主管、92-除尘支管；10-第一除尘装置、11-第一真空槽、511-第一热弯管、41-第一气冷器、521-第一真空管道、921-第一除尘支管；20-第二除尘装置、12-第二真空槽、512-第二热弯管、42-第二气冷器、522-第二真空管道、922-第二除尘支管。具体实施方式为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。图1和图2为本技术实施例的除尘装置的结构示意图(图中虚线表示电连接或信号连接)。如图1和图2所示，本实施例的除尘装置，包括：真空槽1，其顶部安装有氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：/n真空槽，其顶部安装有氧枪以向所述真空槽内吹氧，其底部连接有浸渍管，所述浸渍管与所述真空槽内连通并伸出所述真空槽外；/n气冷器，所述气冷器的进口与所述真空槽通过热弯管连接，所述气冷器的出口通过真空管道与真空泵系统连接；/n除尘管道，所述除尘管道的一端连接于所述真空管道，所述除尘管道的另一端连接除尘器，所述除尘管道上设有真空截止阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：
真空槽，其顶部安装有氧枪以向所述真空槽内吹氧，其底部连接有浸渍管，所述浸渍管与所述真空槽内连通并伸出所述真空槽外；
气冷器，所述气冷器的进口与所述真空槽通过热弯管连接，所述气冷器的出口通过真空管道与真空泵系统连接；
除尘管道，所述除尘管道的一端连接于所述真空管道，所述除尘管道的另一端连接除尘器，所述除尘管道上设有真空截止阀。


2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘管道上还设有用于调节所述除尘管道的空气流量的调节阀。


3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括与所述除尘器连接的除尘风机，所述除尘管道的所述另一端与所述除尘器的一端连接，所述除尘器的另一端连接所述除尘风机。


4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘管道包括相互连接的除尘主管和除尘支管，所述除尘支管与所述真空管道连接，所述除尘主管连接所述除尘器，所述真空截止阀和所述调节阀均安装于所述除尘支管。


5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述气冷器的出口处设有压力传感器，靠近所述浸渍管的管口处的位置设有用于监测所述浸渍管管口的烟气变化的监测装置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚东，林国海，周宇，陈红娟，王军，
申请(专利权)人：北京中冶科兴工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11