一种聚氨酯弹性体材料制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种聚氨酯弹性体材料制备工艺，其使用了一种聚氨酯弹性体材料制备设备，该聚氨酯弹性体材料制备设备包括底座、成型装置与塑型装置，底座上表面设置有成型装置，成型装置上设置有塑型装置。本发明专利技术可以解决目前使用聚氨酯弹性体材料制备聚氨酯胶棒的过程中，存在以下问题：由挤塑机挤压出来的聚氨酯胶棒没有接料和塑型，使得还处于半凝固状态的聚氨酯胶棒形状发生弯曲，当弯曲后的聚氨酯胶棒进行冷却后使用，会与使用聚氨酯胶棒的器件出现不匹配问题；还有对于半凝固状态的聚氨酯胶棒进行冷却成型时，没有对冷却液内的聚氨酯胶棒进行转动，会导致挨在一起的胶棒相互粘结，使得聚氨酯胶棒的冷却收到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯弹性体材料制备工艺
本专利技术涉及聚氨酯材料制备
，具体的说是一种聚氨酯弹性体材料制备工艺。
技术介绍
聚氨酯产品具有耐磨、弹性好、耐冲击、耐腐蚀的特性，聚氨酯有“耐磨王”之称。在实际应用中，其结构特点使其具有优异的耐磨性,以"耐磨橡胶"著称,它与金属材料相比具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工费用低及耐腐蚀等优点；与塑料相比具有不发脆的优点，多作为橡胶制品的更新换代产品；并且还具有耐油，耐酸、碱，耐射线辐射等优异性能，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。使用聚氨酯弹性体材料做成的聚氨酯胶棒同样具有以上的优点。目前使用聚氨酯弹性体材料制备聚氨酯胶棒的过程中，存在以下问题：由挤塑机挤压出来的聚氨酯胶棒没有接料的设置，也没有一个初步塑型的设置，使得还处于半凝固状态的聚氨酯胶棒形状发生弯曲，当弯曲后的聚氨酯胶棒冷却凝固后进行使用时，会与使用聚氨酯胶棒的器件出现不能匹配的问题；还有在对处于半凝固状态的聚氨酯胶棒进行冷却成型时，没有对冷却液内的聚氨酯胶棒进行转动，会导致挨在一起的胶棒相互粘结，这样对于聚氨酯胶棒的充分冷却便存在影响，同样会影响胶棒后期的使用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯弹性体材料制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚氨酯弹性体材料制备工艺，其使用了一种聚氨酯弹性体材料制备设备，该聚氨酯弹性体材料制备设备包括底座、成型装置与塑型装置，采用上述聚氨酯弹性体材料制备设备对聚氨酯弹性体材料进行制备时具体方法如下：步骤一、准备作业：将本专利技术聚氨酯弹性体材料制备设备调试完成；步骤二、材料混合：将聚氨酯弹性体制作时所需的材料在挤塑机内混合均匀；步骤三、材料塑型：将步骤二中混合均匀的材料由挤塑机上的出料口挤出，然后通过接料单元将挤出的材料接住，当挤出的材料达到所需长度后，切割刀具会将材料切断，随后接料单元将切割下来的材料落入到塑型单元内进行塑型处理；步骤四、材料成型：步骤三中塑型结束的材料会落向成型装置上的一号输送支链上，然后一号输送支链将材料输送至二号输送支链进行冷却成型，随后二号输送支链将冷却结束的材料输送至三号输送支链上进行沥水处理；步骤五、材料收纳：对步骤四中沥水完成的材料进行收纳；底座上表面设置有成型装置，成型装置上设置有塑型装置；其中：所述成型装置包括成型框体、缓冲支板、一号输送支链、二号输送支链、缓冲垫板、三号输送支链与输送电机，底座上表面设置有成型框体，成型框体内由上往下依次设置有缓冲支板、一号输送支链和二号输送支链，且缓冲支板从左往右均匀设置有若干个，缓冲支板上表面通过缓冲弹簧安装有缓冲垫板，二号输送支链右侧设置有三号输送支链，成型框体内部底部放置有冷却液，二号输送支链位于冷却液内部，成型框体左侧外壁设置有输送电机，一号输送支链、二号输送支链和三号输送支链均与输送电机输出端通过链传动连接，一号输送支链与二号输送支链和三号输送支链移动方向相反；所述塑型装置包括塑型框体、塑型滑道、塑型气缸、塑型支杆、切割刀具、接料单元与塑型单元，成型框体上端面安装有塑型框体，塑型框体左右内侧壁上对称开设有塑型滑道，位于塑型框体左右内壁相对位置上的塑型滑道之间安装有塑型支杆，塑型滑道底部安装有塑型气缸，塑型支杆一端与塑型气缸输出端连接有，塑型支杆下表面均匀安装有若干个切割刀具，塑型框体之间下方从左往右均匀安装有若干个接料单元，塑型框体一侧安装有驱动电机，接料单元与驱动电机输出端通过齿轮啮合连接，接料单元正下方设置有塑型单元；所述塑型单元包括塑型腔体、塑型电机、塑型主轮、塑型副轮、塑型辅轮、塑型滑槽、塑型滑块与塑型缓轮，接料单元正下方设置有塑型腔体，塑型腔体内部右侧设置有塑型电机，塑型电机左侧设置有塑型主轮，塑型电机与塑型主轮之间通过带传动连接，塑型主轮边缘沿其周向方向均匀设置有若干个塑型副轮，塑型腔体左侧内壁上均匀设置有若干个塑型辅轮，塑型电机上方均匀开设有若干个塑型滑槽，塑型滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有塑型滑块，塑型滑块上安装有塑型缓轮。作为本专利技术进一步的方案：所述一号输送支链包括一号输送辊、一号输送带、一号输送挡块、导向输送辊、导向输送带与缓降挡杆，缓冲支板下方左右对称设置有一号输送辊，一号输送辊之间连接有一号输送带，一号输送带上均匀设置有一号输送挡块，位于左侧的一号输送辊左侧倾斜设置有一对导向输送辊，导向输送辊之间连接有导向输送带，导向输送带上通过铰链均匀设置有若干个缓降挡杆，缓降挡杆为弧形，且缓降挡杆下方设置有缓降挡块，缓降挡杆与缓降挡块之间设置有缓降弹簧。作为本专利技术进一步的方案：所述二号输送支链包括二号输送辊、二号输送带、U型输送槽、输送滚杆、辅助滚杆与输送长板，一号输送支链正下方倾斜设置有一对二号输送辊，二号输送辊之间连接有二号输送带，二号输送带上均匀开设有若干个U型输送槽，U型输送槽底部安装有输送滚杆，U型输送槽侧壁均匀设置有辅助滚杆，输送滚杆下方设置有输送长板，辅助滚杆与输送长板表面贴合且可相对移动。作为本专利技术进一步的方案：所述三号输送支链包括三号输送辊、三号输送带、弧形板、输送滚轮、输送长杆与输送顶块，二号输送支链右侧倾斜设置有一对三号输送辊，三号输送辊之间连接有三号输送带，三号输送带分为里外两层且二者之间通过振动弹簧连接，位于外层的三号输送带外表面均匀设置有若干个弧形板，位于外层的三号输送带内表面均匀设置有若干个输送滚轮，三号输送辊中间前后对称设置有输送长杆，输送长杆上下面上均匀设置有若干个输送顶块，输送滚轮可与输送顶块接触。作为本专利技术进一步的方案：所述接料单元包括接料滑道、接料滑杆、接料辊、接料带与接料滚轮，塑型框体底部前后对称开设有接料滑道，接料滑道内滑动均匀安装有若干组接料滑杆，每组接料滑杆相对面上从前往后均匀设置有若干个接料辊，接料辊之间连接有接料带，每组接料滑杆的上端面均对称且从前往后均匀设置有若干个对接料滚轮。作为本专利技术进一步的方案：所述相邻的每组接料滑杆之间的相对面对称设置有落料拉杆，落料拉杆上端通过发条安装有落料挡杆，塑型支杆下表面从左往右均匀安装有若干个落料推杆，且落料推杆底端侧面安装有落料滚轮。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前使用聚氨酯弹性体材料制备聚氨酯胶棒的过程中，存在以下问题：由挤塑机挤压出来的聚氨酯胶棒没有接料的设置，也没有一个初步塑型的设置，使得还处于半凝固状态的聚氨酯胶棒形状发生弯曲，当弯曲后的聚氨酯胶棒冷却凝固后使用，会与使用聚氨酯胶棒的器件出现不能匹配的问题；还有在对处于半凝固状态的聚氨酯胶棒进行冷却成型时，没有对冷却液内的聚氨酯胶棒进行转动，会导致挨在一起的胶棒相互粘结，这样对于聚氨酯胶棒的充分冷却便存在影响，同样会影响胶棒后期的使用价值；本专利技术装置在使用聚氨酯弹性体材料制备聚氨酯胶棒时，设计的接料单元可以对刚从挤塑机出来的聚氨酯胶棒进行支撑，等到胶棒伸出一定长度后，将其切断便会落入塑型单元内，塑型单元便会对还未完全凝固的胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯弹性体材料制备工艺，其使用了一种聚氨酯弹性体材料制备设备，该聚氨酯弹性体材料制备设备包括底座(1)、成型装置(2)与塑型装置(3)，其特征在于：采用上述聚氨酯弹性体材料制备设备对聚氨酯弹性体材料进行制备时具体方法如下：/n步骤一、准备作业：将本专利技术聚氨酯弹性体材料制备设备调试完成；/n步骤二、材料混合处理：将聚氨酯弹性体制作时所需的材料在挤塑机内混合均匀；/n步骤三、材料塑型处理：将步骤二中混合均匀的材料由挤塑机上的出料口挤出，然后通过接料单元(35)将挤出的材料接住，当挤出的材料达到所需长度后，切割刀具(34)会将材料切断，随后接料单元(35)将切割下来的材料落入到塑型单元(36)内进行塑型处理；/n步骤四、材料成型处理：步骤三中塑型结束的材料会落向成型装置(2)上的一号输送支链(22)上，然后一号输送支链(22)将材料输送至二号输送支链(23)进行冷却成型，随后二号输送支链(23)将冷却结束的材料输送至三号输送支链(25)上进行沥水处理；/n步骤五、材料收纳：对步骤四中沥水完成的材料进行收纳；/n底座(1)上表面设置有成型装置(2)，成型装置(2)上设置有塑型装置(3)；其中：/n所述成型装置(2)包括成型框体(20)、缓冲支板(21)、一号输送支链(22)、二号输送支链(23)、缓冲垫板(24)、三号输送支链(25)与输送电机(26)，底座(1)上表面设置有成型框体(20)，成型框体(20)内由上往下依次设置有缓冲支板(21)、一号输送支链(22)和二号输送支链(23)，且缓冲支板(21)从左往右均匀设置有若干个，缓冲支板(21)上表面通过缓冲弹簧安装有缓冲垫板(24)，二号输送支链(23)右侧设置有三号输送支链(25)，成型框体(20)内部底部放置有冷却液，二号输送支链(23)位于冷却液内部，成型框体(20)左侧外壁设置有输送电机(26)，一号输送支链(22)、二号输送支链(23)和三号输送支链(25)均与输送电机(26)输出端通过链传动连接，一号输送支链(22)与二号输送支链(23)和三号输送支链(25)移动方向相反；/n所述塑型装置(3)包括塑型框体(30)、塑型滑道(31)、塑型气缸(32)、塑型支杆(33)、切割刀具(34)、接料单元(35)与塑型单元(36)，成型框体(20)上端面安装有塑型框体(30)，塑型框体(30)左右内侧壁上对称开设有塑型滑道(31)，位于塑型框体(30)左右内壁相对位置上的塑型滑道(31)之间安装有塑型支杆(33)，塑型滑道(31)底部安装有塑型气缸(32)，塑型支杆(33)一端与塑型气缸(32)输出端连接有，塑型支杆(33)下表面均匀安装有若干个切割刀具(34)，塑型框体(30)之间下方从左往右均匀安装有若干个接料单元(35)，塑型框体(30)一侧安装有驱动电机，接料单元(35)与驱动电机输出端通过齿轮啮合连接，接料单元(35)正下方设置有塑型单元(36)；/n所述塑型单元(36)包括塑型腔体(360)、塑型电机(361)、塑型主轮(362)、塑型副轮(363)、塑型辅轮(364)、塑型滑槽(365)、塑型滑块(366)与塑型缓轮(367)，接料单元(35)正下方设置有塑型腔体(360)，塑型腔体(360)内部右侧设置有塑型电机(361)，塑型电机(361)左侧设置有塑型主轮(362)，塑型电机(361)与塑型主轮(362)之间通过带传动连接，塑型主轮(362)边缘沿其周向方向均匀设置有若干个塑型副轮(363)，塑型腔体(360)左侧内壁上均匀设置有若干个塑型辅轮(364)，塑型电机(361)上方均匀开设有若干个塑型滑槽(365)，塑型滑槽(365)内通过支撑弹簧滑动安装有塑型滑块(366)，塑型滑块(366)上安装有塑型缓轮(367)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯弹性体材料制备工艺，其使用了一种聚氨酯弹性体材料制备设备，该聚氨酯弹性体材料制备设备包括底座(1)、成型装置(2)与塑型装置(3)，其特征在于：采用上述聚氨酯弹性体材料制备设备对聚氨酯弹性体材料进行制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：将本发明聚氨酯弹性体材料制备设备调试完成；
步骤二、材料混合处理：将聚氨酯弹性体制作时所需的材料在挤塑机内混合均匀；
步骤三、材料塑型处理：将步骤二中混合均匀的材料由挤塑机上的出料口挤出，然后通过接料单元(35)将挤出的材料接住，当挤出的材料达到所需长度后，切割刀具(34)会将材料切断，随后接料单元(35)将切割下来的材料落入到塑型单元(36)内进行塑型处理；
步骤四、材料成型处理：步骤三中塑型结束的材料会落向成型装置(2)上的一号输送支链(22)上，然后一号输送支链(22)将材料输送至二号输送支链(23)进行冷却成型，随后二号输送支链(23)将冷却结束的材料输送至三号输送支链(25)上进行沥水处理；
步骤五、材料收纳：对步骤四中沥水完成的材料进行收纳；
底座(1)上表面设置有成型装置(2)，成型装置(2)上设置有塑型装置(3)；其中：
所述成型装置(2)包括成型框体(20)、缓冲支板(21)、一号输送支链(22)、二号输送支链(23)、缓冲垫板(24)、三号输送支链(25)与输送电机(26)，底座(1)上表面设置有成型框体(20)，成型框体(20)内由上往下依次设置有缓冲支板(21)、一号输送支链(22)和二号输送支链(23)，且缓冲支板(21)从左往右均匀设置有若干个，缓冲支板(21)上表面通过缓冲弹簧安装有缓冲垫板(24)，二号输送支链(23)右侧设置有三号输送支链(25)，成型框体(20)内部底部放置有冷却液，二号输送支链(23)位于冷却液内部，成型框体(20)左侧外壁设置有输送电机(26)，一号输送支链(22)、二号输送支链(23)和三号输送支链(25)均与输送电机(26)输出端通过链传动连接，一号输送支链(22)与二号输送支链(23)和三号输送支链(25)移动方向相反；
所述塑型装置(3)包括塑型框体(30)、塑型滑道(31)、塑型气缸(32)、塑型支杆(33)、切割刀具(34)、接料单元(35)与塑型单元(36)，成型框体(20)上端面安装有塑型框体(30)，塑型框体(30)左右内侧壁上对称开设有塑型滑道(31)，位于塑型框体(30)左右内壁相对位置上的塑型滑道(31)之间安装有塑型支杆(33)，塑型滑道(31)底部安装有塑型气缸(32)，塑型支杆(33)一端与塑型气缸(32)输出端连接有，塑型支杆(33)下表面均匀安装有若干个切割刀具(34)，塑型框体(30)之间下方从左往右均匀安装有若干个接料单元(35)，塑型框体(30)一侧安装有驱动电机，接料单元(35)与驱动电机输出端通过齿轮啮合连接，接料单元(35)正下方设置有塑型单元(36)；
所述塑型单元(36)包括塑型腔体(360)、塑型电机(361)、塑型主轮(362)、塑型副轮(363)、塑型辅轮(364)、塑型滑槽(365)、塑型滑块(366)与塑型缓轮(367)，接料单元(35)正下方设置有塑型腔体(360)，塑型腔体(360)内部右侧设置有塑型电机(361)，塑型电机(361)左侧设置有塑型主轮(362)，塑型电机(361)与塑型主轮(362)之间通过带传动连接，塑型主轮(362)边缘沿其周向方向均匀设置有若干个塑型副轮(363)，塑型腔体(360)左侧内壁上均匀设置有若干个塑型辅轮(364)，塑型电机(361)上方均匀开设有若干个塑型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朵，王义金，
申请(专利权)人：广州粤科塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44