一种防静电EVA内衬泡棉材料成型加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种防静电EVA内衬泡棉材料成型加工工艺，该防静电EVA内衬泡棉材料成型加工工艺采用如下成型加工装置，成型加工装置包括两个对称布置的安装板、气缸、移动支板、旋转电机、支撑板和精磨机构；采用上述成型加工装置对防静电EVA内衬泡棉材料的成型加工工艺，包括以下步骤：S1、EVA内衬初步成型；S2、EVA内衬打磨准备；S3、打磨尺寸调节；S4、EVA内衬打磨。本发明专利技术可以解决现有EVA内衬进行打磨处理时存在的：EVA内衬上的放置槽会通过旋转的圆形打磨头进行打磨处理，EVA内衬在打磨处理前无法将其位置与打磨头位置进行精确对位，影响EVA内衬的打磨效果，打磨头的打磨高度无法进行限位等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电EVA内衬泡棉材料成型加工工艺
本专利技术涉及EVA内衬泡棉加工领域，特别涉及一种防静电EVA内衬泡棉材料成型加工工艺。
技术介绍
EVA是由EVA原料、色母、发泡剂等经高温发泡而成的；EVA内衬主要用在各种易摔碎商品外包装和商品本身之间，大小外形根据商品本身特性而进行不同塑造的包装用品。EVA内衬使用最广的结构为方形结构的EVA内衬，方形结构的EVA内衬上均布有放置槽，放置槽内用于放置商品，放置槽为阶梯状结构，放置槽的上端有方形结构或者圆形结构，放置槽的下端设置有用于对商品进行卡位的圆孔；EVA内衬初步成型后，其放置槽下端的圆孔内会存在尺寸偏差或者毛刺，从而EVA内衬完全成型前需要对其放置槽下端的圆孔进行打磨处理，现有EVA内衬进行打磨处理时存在的问题如下：EVA内衬上的放置槽会通过旋转的圆形打磨头进行打磨处理，EVA内衬在打磨处理前无法将其位置与打磨头位置进行精确对位，从而影响EVA内衬的打磨效果，打磨头的打磨高度无法进行限位；打磨头无法针对不同尺寸的EVA内衬上放置槽下端的圆孔进行打磨处理，使用范围较为单一，放置槽下端的方孔打磨完毕后需要人工将粘连在其侧壁的杂物进行清理。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种防静电EVA内衬泡棉材料成型加工工艺，该防静电EVA内衬泡棉材料成型加工工艺采用如下成型加工装置，成型加工装置包括两个对称布置的安装板、气缸、移动支板、旋转电机、支撑板和精磨机构，所述的安装板的顶部上设置有安装支架，安装板的底部上通过气缸安装有移动支板，移动支板的底部上通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有支撑板，精磨机构安装在支撑板的底部上，移动支板的底部沿旋转电机的外周设置有旋转滑槽，支撑板的顶部上对称设置有旋转滑柱，旋转滑柱的上端与旋转滑槽通过滑动配合的方式相连接，旋转滑柱与旋转滑槽相配合能够增加支撑板带动精磨机构转动时的稳定性，本专利技术能够对初步成型的EVA内衬泡棉材料进行精磨处理，从而增加其使用效果，首先装板设置的安装支架能够将本专利技术锁定在外部的顶板上，并将EVA内衬进行位置锁定，使得EVA内衬上放置槽的圆孔与精磨机构的位置相对应，通过气缸的伸缩运动能够带动精磨机构进行高度的调节，旋转电机能够带动精磨机构进行转动，使得精磨机构对EVA内衬上放置槽下端的圆孔进行精磨处理，支撑板能够抵在EVA内衬上的放置槽中部，以便对精磨机构的位置进行限位。所述的精磨机构包括安装在支撑板底部的圆形台，圆形台的底部上设置有圆柱状的打磨支柱，打磨支柱的中部设置有方形槽，方形槽的侧壁上对称开设有穿插槽，穿插槽的外端贯穿打磨支柱的外侧面，方形槽内通过滑动配合的方式连接有方形移动块，打磨支柱的轴心线同轴布置有调节螺栓，调节螺栓的上端通过轴承安装在方形槽的上侧壁上，调节螺栓的下端位于打磨支柱的下侧，调节螺栓通过螺纹配合的方式与方形移动块的中部相连接；方形移动块的外侧面上通过铰链对称安装有调节杆，调节杆的中部穿过穿插槽，调节杆的外端上通过铰链安装有弧形板，弧形板的内侧面上下两端均设置有一个滑动柱，滑动柱通过滑动配合的方式连接在打磨支柱的外端上，滑动柱的顶部沿其轴向设置有刻度标识；弧形板的外侧面下端沿其垂直方向设置有刮刀，具体工作时，精磨机构能够精确地调节刮刀的位置，以便节刮刀能够对EVA内衬上放置槽下端设置的不同尺寸的圆孔进行精磨处理，通过人工拧动调节螺栓能够带动方形移动块进行上下移动，方形移动块通过调节杆带动弧形板进行同步内外移动，滑动柱能够对弧形板的移动位置进行限位，以便刮刀能够对EVA内衬上放置槽下端的圆孔进行凸起物进行去除，对称设置的弧形板能够增加精磨机构旋转时的稳定性。采用上述成型加工装置对防静电EVA内衬泡棉材料的成型加工工艺，包括以下步骤：S1、EVA内衬初步成型：EVA内衬发泡成型后将其裁切成要求的尺寸，根据包装材料的形状不同对进行切割成型处理，使得EVA内衬的放置槽能够初步成型；S2、EVA内衬打磨准备：首先将安装板通过安装支架锁定在外部的顶板上，使得安装板处于水平的状态，然后将EVA内衬放置在精磨机构的下方，使得EVA内衬上放置槽的下端的圆孔的轴心线与打磨支柱的轴心线相对应，之后将EVA内衬进行锁定住，并保持EVA内衬的放置槽处于悬空的状态；S3、打磨尺寸调节：根据EVA内衬放置槽的下端圆孔的尺寸来拧动调节螺栓，调节螺栓能够带动方形移动块进行上下移动，方形移动块的移动通过调节杆能够带动弧形板进行同步内外移动，以便刮刀的位置与EVA内衬放置槽的下端圆孔的侧壁位置相对应，滑动柱上的刻度标识便于人工直观的看出刮刀的位置；S4、EVA内衬打磨：刮刀的位置调节完毕后，控制旋转电机进行转动并控制气缸进行伸长运动，刮刀能够对EVA内衬放置槽的圆孔进行精磨处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支撑板为盘状结构，支撑板的外侧面上对称设置有两个卡位板，卡位板的靠近支撑板的一端设置有半圆形槽，半圆形槽的直径与支撑板的直径相对应，卡位板能够拼接锁定在支撑板的外侧，卡位板移动到EVA内衬放置槽内时，卡位板能够将EVA内衬放置槽上端的杂物进行刮除。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的两个卡位板靠近支撑板的侧面上分别对称设置有相互插接配合的插接槽和插接块，卡位板远离支撑板的侧面上设置有沉孔，支撑板对应每个沉孔的位置均设置有一个螺纹孔，卡位板每个沉孔内均设置有一个沉头螺栓，沉头螺栓的内端连接在支撑板上的螺纹孔上，两个卡位板能够拼接成方形结构或者弧形结构，卡位板的内端通过插接槽和插接块相配合插接，卡位板的外端通过沉头螺栓锁定在支撑板的外侧面上，卡位板能够根据EVA内衬放置槽上端的结构更换成合适的型号，以便两个卡位板组成的结构与EVA内衬放置槽上端的结构相对应，增加本专利技术的适用性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的刮刀的下端向内倾斜布置，刮刀下端向内倾斜布置防止刮刀损坏放置槽下端的圆孔的上侧壁。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的弧形板的外侧面上端设置有刷毛，刷毛的外端位于刮刀的外端外侧，当打磨支柱向下移动时，刮刀能够将放置槽下端的圆孔的侧壁进行刮除打磨，刷毛能够将打磨后的粘附在放置槽下端的圆孔侧壁的杂物进行清除，增加本专利技术对EVA内的打磨效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的弧形板的下端外侧面设置有两个挤压座，挤压座对称分布在刮刀的两侧，挤压座的外侧面上设置有伸缩结构的挤压块，挤压块的外侧面位于刮刀的外侧，当刮刀对EVA内衬进行刮除打磨动作时，挤压块能够抵在EVA内衬放置槽上圆孔的侧壁上，防止放置槽的方孔因打磨动作造成其发生变形的情况，增加本专利技术对EVA内衬的打磨效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挤压块的上下两端均设置有斜槽，挤压块的外端其长度的侧边设置有弧形倒角，挤压块上下两端的斜槽能够便于挤压块顺畅的移动到放置槽的圆孔内，挤压块上的弧形倒角能够防止其对放置槽的圆孔造成损坏。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的打磨支柱的底部设置有正位机构，正位机构包括插设在打磨支柱底部上的正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防静电EVA内衬泡棉材料成型加工工艺，该防静电EVA内衬泡棉材料成型加工工艺采用如下成型加工装置，成型加工装置包括两个对称布置的安装板(1)、气缸(2)、移动支板(3)、旋转电机(4)、支撑板(5)和精磨机构(6)，其特征在于：所述的安装板(1)的顶部上设置有安装支架(11)，安装板(1)的底部上通过气缸(2)安装有移动支板(3)，移动支板(3)的底部上通过电机座安装有旋转电机(4)，旋转电机(4)的输出轴上安装有支撑板(5)，精磨机构(6)安装在支撑板(5)的底部上；其中：/n所述的精磨机构(6)包括安装在支撑板(5)底部的圆形台(61)，圆形台(61)的底部上设置有圆柱状的打磨支柱(62)，打磨支柱(62)的中部设置有方形槽(63)，方形槽(63)的侧壁上对称开设有穿插槽(64)，穿插槽(64)的外端贯穿打磨支柱(62)的外侧面，方形槽(63)内通过滑动配合的方式连接有方形移动块(65)，打磨支柱(62)的轴心线同轴布置有调节螺栓(66)，调节螺栓(66)的上端通过轴承安装在方形槽(63)的上侧壁上，调节螺栓(66)的下端位于打磨支柱(62)的下侧，调节螺栓(66)通过螺纹配合的方式与方形移动块(65)的中部相连接；/n方形移动块(65)的外侧面上通过铰链对称安装有调节杆(67)，调节杆(67)的中部穿过穿插槽(64)，调节杆(67)的外端上通过铰链安装有弧形板(68)，弧形板(68)的内侧面上下两端均设置有一个滑动柱(69)，滑动柱(69)通过滑动配合的方式连接在打磨支柱(62)的外端上，滑动柱(69)的顶部沿其轴向设置有刻度标识；/n弧形板(68)的外侧面下端沿其垂直方向设置有刮刀(610)；/n采用上述成型加工装置对防静电EVA内衬泡棉材料的成型加工工艺，包括以下步骤：/nS1、EVA内衬初步成型：EVA内衬发泡成型后将其裁切成要求的尺寸，根据包装材料的形状不同对进行切割成型处理，使得EVA内衬的放置槽能够初步成型；/nS2、EVA内衬打磨准备：首先将安装板(1)通过安装支架(11)锁定在外部的顶板上，使得安装板(1)处于水平的状态，然后将EVA内衬放置在精磨机构(6)的下方，使得EVA内衬上放置槽的下端的圆孔的轴心线与打磨支柱(62)的轴心线相对应，之后将EVA内衬进行锁定住，并保持EVA内衬的放置槽处于悬空的状态；/nS3、打磨尺寸调节：根据EVA内衬放置槽的下端圆孔的尺寸来拧动调节螺栓(66)，调节螺栓(66)能够带动方形移动块(65)进行上下移动，方形移动块(65)的移动通过调节杆(67)能够带动弧形板(68)进行同步内外移动，以便刮刀(610)的位置与EVA内衬放置槽的下端圆孔的侧壁位置相对应，滑动柱(69)上的刻度标识便于人工直观的看出刮刀(610)的位置；/nS4、EVA内衬打磨：刮刀(610)的位置调节完毕后，控制旋转电机(4)进行转动并控制气缸(2)进行伸长运动，刮刀(610)能够对EVA内衬放置槽的圆孔进行精磨处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防静电EVA内衬泡棉材料成型加工工艺，该防静电EVA内衬泡棉材料成型加工工艺采用如下成型加工装置，成型加工装置包括两个对称布置的安装板(1)、气缸(2)、移动支板(3)、旋转电机(4)、支撑板(5)和精磨机构(6)，其特征在于：所述的安装板(1)的顶部上设置有安装支架(11)，安装板(1)的底部上通过气缸(2)安装有移动支板(3)，移动支板(3)的底部上通过电机座安装有旋转电机(4)，旋转电机(4)的输出轴上安装有支撑板(5)，精磨机构(6)安装在支撑板(5)的底部上；其中：
所述的精磨机构(6)包括安装在支撑板(5)底部的圆形台(61)，圆形台(61)的底部上设置有圆柱状的打磨支柱(62)，打磨支柱(62)的中部设置有方形槽(63)，方形槽(63)的侧壁上对称开设有穿插槽(64)，穿插槽(64)的外端贯穿打磨支柱(62)的外侧面，方形槽(63)内通过滑动配合的方式连接有方形移动块(65)，打磨支柱(62)的轴心线同轴布置有调节螺栓(66)，调节螺栓(66)的上端通过轴承安装在方形槽(63)的上侧壁上，调节螺栓(66)的下端位于打磨支柱(62)的下侧，调节螺栓(66)通过螺纹配合的方式与方形移动块(65)的中部相连接；
方形移动块(65)的外侧面上通过铰链对称安装有调节杆(67)，调节杆(67)的中部穿过穿插槽(64)，调节杆(67)的外端上通过铰链安装有弧形板(68)，弧形板(68)的内侧面上下两端均设置有一个滑动柱(69)，滑动柱(69)通过滑动配合的方式连接在打磨支柱(62)的外端上，滑动柱(69)的顶部沿其轴向设置有刻度标识；
弧形板(68)的外侧面下端沿其垂直方向设置有刮刀(610)；
采用上述成型加工装置对防静电EVA内衬泡棉材料的成型加工工艺，包括以下步骤：
S1、EVA内衬初步成型：EVA内衬发泡成型后将其裁切成要求的尺寸，根据包装材料的形状不同对进行切割成型处理，使得EVA内衬的放置槽能够初步成型；
S2、EVA内衬打磨准备：首先将安装板(1)通过安装支架(11)锁定在外部的顶板上，使得安装板(1)处于水平的状态，然后将EVA内衬放置在精磨机构(6)的下方，使得EVA内衬上放置槽的下端的圆孔的轴心线与打磨支柱(62)的轴心线相对应，之后将EVA内衬进行锁定住，并保持EVA内衬的放置槽处于悬空的状态；
S3、打磨尺寸调节：根据EVA内衬放置槽的下端圆孔的尺寸来拧动调节螺栓(66)，调节螺栓(66)能够带动方形移动块(65)进行上下移动，方形移动块(65)的移动通过调节杆(67)能够带动弧形板(68)进行同步内外移动，以便刮刀(610)的位置与EVA内衬放置槽的下端圆孔的侧壁位置相对应，滑动柱(69)上的刻度标识便于人工直观的看出刮刀(610)的位置；
S4、EVA内衬打磨：刮刀(610)的位置调节完毕后，控制旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朵，王义金，
申请(专利权)人：广州粤科塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44