一种聚丙烯纤维丝制作加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种聚丙烯纤维丝制作加工系统，包括安装底板、支撑座、散热机构和收卷机构，安装底板下端四周拐角处均匀安装有支撑座，安装底板上端安装有散热机构，散热机构上通过转动配合安装有收卷机构，本发明专利技术可解决需人工手动调整聚丙烯纤维丝在缠绕装置上的缠绕位置，使其保持厚度一致，通常需要风燥降温处理的聚丙烯纤维丝较多，人工作业劳动强度大，而且极易造成聚丙烯纤维丝断裂，影响后期的使用；传统的聚丙烯纤维丝风燥冷却降温处理作业时，难以把控每次进行降温处理的气体通气量，也难以对气流中含有的水分进行吸附处理，也无法对聚丙烯纤维丝进行周向的均匀冷却等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯纤维丝制作加工系统
本专利技术涉及聚丙烯纤维丝制作
，具体的说是一种聚丙烯纤维丝制作加工系统。
技术介绍
聚丙烯纤维丝是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，聚丙烯纤维丝可用于生产服装与装饰和部分产业用长丝制品，具有光泽好、手感柔软、悬垂性良好、密度小等特点，是制作高档运动服、T恤等的理想材料。在进行聚丙烯纤维丝的过程中，常采用将原材料熔融拉丝的方法制得，在进行拉丝处理的过程中，需要及时对拉制出的聚丙烯纤维丝丝线进行风燥降温冷却处理，然而，在对聚丙烯纤维丝丝线进行风燥降温冷却处理的过程中往往存在以下问题：a.在进行聚丙烯纤维丝丝线进行风燥降温冷却处理过程中，往往都是通过人工使用缠绕机械将拉制出的聚丙烯纤维丝进行缠绕，之后使用通风设备进行冷却处理，在此期间，人工需手动调整聚丙烯纤维丝在缠绕装置上的缠绕位置，使其保持厚度一致，通常需要风燥降温处理的聚丙烯纤维丝较多，人工作业劳动强度大，而且不同的工人由于工作经验的不同可能造成聚丙烯纤维丝的冷却不均匀，极易造成聚丙烯纤维丝断裂，影响后期的使用，b.传统的聚丙烯纤维丝风燥冷却降温处理作业时，难以把控每次进行降温处理的气体通气量，也难以对气流中含有的水分进行吸附处理，也无法对聚丙烯纤维丝进行周向的均匀冷却。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种聚丙烯纤维丝制作加工系统，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种聚丙烯纤维丝制作加工系统，包括安装底板、支撑座、散热机构和收卷机构，所述安装底板下端四周拐角处均匀安装有支撑座，安装底板上端安装有散热机构，散热机构上通过转动配合安装有收卷机构；所述的散热机构包括散热箱、固定座、驱动电机、曲轴、驱动凸轮、驱动连杆、旋转杆、散热齿条、限位板、限位座、限位滑架、限位齿轮、限位齿条、定位气缸、定位齿条和风燥单元，安装底板上端左右对称安装有散热箱，散热箱内对称安装有固定座，固定座之间通过转动配合安装有曲轴，散热箱内通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与曲轴相连接，位于固定座之间的曲轴上通过固定连接对称设置有驱动凸轮，且位于驱动凸轮之间的曲轴上通过转动配合安装有驱动连杆，驱动连杆的活动端通过转动配合与旋转杆的中部相连接，旋转杆的两端均匀设置有啮合齿，散热箱内通过滑动配合安装有定位齿条，定位齿条与旋转杆上的啮合齿啮合传动，散热箱内安装有定位气缸，定位气缸的输出轴与定位齿条相连接，散热箱内通过滑动配合安装有散热齿条，散热齿条与旋转杆上的啮合齿啮合传动，散热齿条上设置有限位板，限位板上均匀设置有限位齿条，散热箱内安装有限位座，限位座上均匀设置有支撑齿条，限位座上通过滑动配合安装有限位滑架，且限位滑架位于支撑齿条的两侧，限位滑架上通过转动配合安装有限位齿轮，限位齿轮位于支撑齿条与限位齿条之间，且限位齿轮分别与支撑齿条与限位齿条啮合传动，散热箱内安装有风燥单元，且风燥单元与散热齿条的下端相连接，设置的定位气缸通过推动定位齿条移动进行向上或向下的移动，可调整旋转杆的不同转动角度，使通风滑杆推动通风滑座在通风滑筒内向下移动的行程产生变化，进而改变风燥流道内的进气量，调整单次散热的通风量。所述的风燥单元包括通风滑筒、通风滑杆、密封圈、通风滑座、密封球、密封腔、风燥流道、导向转轴和导向座，散热箱内安装有通风滑筒，通风滑筒的上端通过滑动配合安装有通风滑杆，通风滑杆的上端与散热齿条相连接，通风滑杆的下端设置有通风滑座，通风滑座的圆周外壁沿其周向上下对称设置有密封圈，通风滑筒的下端对称设置有密封腔，密封腔内设置有密封球，散热箱的下端设置有风燥流道，风燥流道的上端与通风滑筒相连接，风燥流道内通过转动配合上下对称安装有导向转轴，位于导向转轴外侧的风燥流道内通过滑动配合对称安装有导向座，且导向座与风燥流道之间通过导向弹簧相连接，设置的密封球可通过重力作用贴紧密封腔的弧形内壁，避免风燥流道内的气流产生回流，设置于风燥流道侧壁上的干燥剂可对气流中的水汽进行吸附，同时采用两侧对流的形式可实现均匀冷却的效果。所述的收卷机构包括错位底板、错位转板、定位架、错位滑杆、错位转轴、错位滑槽、连接轴、收卷转轴、传动齿轮、传动链条和收卷电机，散热箱之间设置有错位底板，错位底板上通过转动配合安装有错位转板，错位转板上对称设置有定位架，且定位架与错位转板之间设置有定位弹簧，散热箱之间通过转动配合安装有错位转轴，错位转轴的圆周外壁沿其周向设置有错位滑槽，错位滑槽内通过滑动配合安装有连接轴，连接轴的上端与错位滑杆的中部以转动配合的方式相连接，错位滑杆的两端与散热箱以滑动配合的方式相连接，错位滑杆的中部上端设置有滑道，错位转板的活动端通过滑动配合安装在滑道内，位于错位转轴后侧的散热箱上通过转动配合安装有收卷转轴，收卷转轴和错位转轴上通过花键对称安装有传动齿轮，传动齿轮之间通过传动链条连接传动，散热箱内安装有收卷电机，收卷电机的输出轴与错位转轴通过联轴器相连接，设置于错位转轴上闭合圆周路径的错位滑槽可通过连接轴带动错位滑杆在散热箱之间进行滑动，通过设置于错位滑杆端部的限位卡槽可带动聚丙烯纤维丝进行左右横向移动，使聚丙烯纤维丝在收卷转轴进行收卷作业时可在收卷转轴的表面均匀排布。进一步的，所述的旋转杆得两端对称设置有圆弧形的凸块，凸块的圆周外壁上均匀设置有啮合齿，旋转杆通过啮合齿分别于定位齿条和散热齿条啮合传动。进一步的，所述的错位转板的转动端设置有半圆形的限位卡槽，用以在转动时对聚丙烯纤维丝进行限位。进一步的，所述的风燥流道的流道内壁均匀设置有用以对气流中水分进行吸附去除的干燥剂，且风燥流道的末端设置成用于增强末端的气体流的倾斜曲面。进一步的，所述的错位滑槽为首尾相连的闭合圆周路径滑槽，通过错位转轴的转动，可通过连接轴在错位滑槽内的滑动带动错位滑杆进行直线往复运动。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的一种聚丙烯纤维丝制作加工系统，本专利技术设置的定位气缸通过推动定位齿条移动到不同的位置，可调整旋转杆的不同转动角度，当定位齿条通过与啮合齿之间的啮合作用带动位于定位齿条一端的旋转杆向上转动，可使旋转杆与曲轴之间的距离减小，之后在驱动连杆的传动作用下可使旋转杆的转动角度增大，使通风滑杆推动通风滑座在通风滑筒内向下移动的行程增大，提升风燥流道内的进气量，提升单次散热的通风量，加速散热效果。2.本专利技术设置的一种聚丙烯纤维丝制作加工系统，本专利技术设计的密封球可通过重力作用贴紧密封腔的弧形内壁，当通风滑杆向上拉动通风滑座进行移动时，避免风燥流道内的气流产生回流，设置于风燥流道侧壁上的干燥剂可对气流中的水汽进行吸附，同时采用两侧对流的形式对聚丙烯纤维丝进行风燥冷却可避免单边风力过强使聚丙烯纤维丝在风燥流道发生弯曲，实现均匀冷却的效果。3.本专利技术设置的一种聚丙烯纤维丝制作加工系统，本专利技术设计的定位架可对聚丙烯纤维丝穿出风燥流道后的位置进行定位，设置于错位转轴上闭合圆周路径的错位滑槽可通过连接轴带动错位滑杆在散热箱之间进行滑动，通过设置于错位滑杆端部的限位卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯纤维丝制作加工系统，包括安装底板(1)、支撑座(2)、散热机构(3)和收卷机构(4)，其特征在于：所述安装底板(1)下端四周拐角处均匀安装有支撑座(2)，安装底板(1)上端安装有散热机构(3)，散热机构(3)上通过转动配合安装有收卷机构(4)；/n所述的散热机构(3)包括散热箱(3a)、固定座(3b)、驱动电机(3c)、曲轴(3d)、驱动凸轮(3e)、驱动连杆(3f)、旋转杆(3g)、散热齿条(3h)、限位板(3j)、限位座(3k)、限位滑架(3m)、限位齿轮(3n)、限位齿条(3p)、定位气缸(3q)、定位齿条(3r)和风燥单元(3s)，安装底板(1)上端左右对称安装有散热箱(3a)，散热箱(3a)内对称安装有固定座(3b)，固定座(3b)之间通过转动配合安装有曲轴(3d)，散热箱(3a)内通过电机座安装有驱动电机(3c)，驱动电机(3c)的输出轴通过联轴器与曲轴(3d)相连接，位于固定座(3b)之间的曲轴(3d)上通过固定连接对称设置有驱动凸轮(3e)，且位于驱动凸轮(3e)之间的曲轴(3d)上通过转动配合安装有驱动连杆(3f)，驱动连杆(3f)的活动端通过转动配合与旋转杆(3g)的中部相连接，旋转杆(3g)的两端均匀设置有啮合齿，散热箱(3a)内通过滑动配合安装有定位齿条(3r)，定位齿条(3r)与旋转杆(3g)上的啮合齿啮合传动，散热箱(3a)内安装有定位气缸(3q)，定位气缸(3q)的输出轴与定位齿条(3r)相连接，散热箱(3a)内通过滑动配合安装有散热齿条(3h)，散热齿条(3h)与旋转杆(3g)上的啮合齿啮合传动，散热齿条(3h)上设置有限位板(3j)，限位板(3j)上均匀设置有限位齿条(3p)，散热箱(3a)内安装有限位座(3k)，限位座(3k)上均匀设置有支撑齿条，限位座(3k)上通过滑动配合安装有限位滑架(3m)，且限位滑架(3m)位于支撑齿条的两侧，限位滑架(3m)上通过转动配合安装有限位齿轮(3n)，限位齿轮(3n)位于支撑齿条与限位齿条(3p)之间，且限位齿轮(3n)分别与支撑齿条与限位齿条(3p)啮合传动，散热箱(3a)内安装有风燥单元(3s)，且风燥单元(3s)与散热齿条(3h)的下端相连接；/n所述的风燥单元(3s)包括通风滑筒(3s1)、通风滑杆(3s2)、密封圈(3s3)、通风滑座(3s4)、密封球(3s5)、密封腔(3s6)、风燥流道(3s7)、导向转轴(3s8)和导向座(3s9)，散热箱(3a)内安装有通风滑筒(3s1)，通风滑筒(3s1)的上端通过滑动配合安装有通风滑杆(3s2)，通风滑杆(3s2)的上端与散热齿条(3h)相连接，通风滑杆(3s2)的下端设置有通风滑座(3s4)，通风滑座(3s4)的圆周外壁沿其周向上下对称设置有密封圈(3s3)，通风滑筒(3s1)的下端对称设置有密封腔(3s6)，密封腔(3s6)内设置有密封球(3s5)，散热箱(3a)的下端设置有风燥流道(3s7)，风燥流道(3s7)的上端与通风滑筒(3s1)相连接，风燥流道(3s7)内通过转动配合上下对称安装有导向转轴(3s8)，位于导向转轴(3s8)外侧的风燥流道(3s7)内通过滑动配合对称安装有导向座(3s9)，且导向座(3s9)与风燥流道(3s7)之间通过导向弹簧相连接；/n所述的收卷机构(4)包括错位底板(4a)、错位转板(4b)、定位架(4c)、错位滑杆(4d)、错位转轴(4e)、错位滑槽(4f)、连接轴(4g)、收卷转轴(4h)、传动齿轮(4j)、传动链条(4k)和收卷电机(4m)，散热箱(3a)之间设置有错位底板(4a)，错位底板(4a)上通过转动配合安装有错位转板(4b)，错位转板(4b)上对称设置有定位架(4c)，且定位架(4c)与错位转板(4b)之间设置有定位弹簧，散热箱(3a)之间通过转动配合安装有错位转轴(4e)，错位转轴(4e)的圆周外壁沿其周向设置有错位滑槽(4f)，错位滑槽(4f)内通过滑动配合安装有连接轴(4g)，连接轴(4g)的上端与错位滑杆(4d)的中部以转动配合的方式相连接，错位滑杆(4d)的两端与散热箱(3a)以滑动配合的方式相连接，错位滑杆(4d)的中部上端设置有滑道，错位转板(4b)的活动端通过滑动配合安装在滑道内，位于错位转轴(4e)后侧的散热箱(3a)上通过转动配合安装有收卷转轴(4h)，收卷转轴(4h)和错位转轴(4e)上通过花键对称安装有传动齿轮(4j)，传动齿轮(4j)之间通过传动链条(4k)连接传动，散热箱内安装有收卷电机(4m)，收卷电机(4m)的输出轴与错位转轴(4e)通过联轴器相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯纤维丝制作加工系统，包括安装底板(1)、支撑座(2)、散热机构(3)和收卷机构(4)，其特征在于：所述安装底板(1)下端四周拐角处均匀安装有支撑座(2)，安装底板(1)上端安装有散热机构(3)，散热机构(3)上通过转动配合安装有收卷机构(4)；
所述的散热机构(3)包括散热箱(3a)、固定座(3b)、驱动电机(3c)、曲轴(3d)、驱动凸轮(3e)、驱动连杆(3f)、旋转杆(3g)、散热齿条(3h)、限位板(3j)、限位座(3k)、限位滑架(3m)、限位齿轮(3n)、限位齿条(3p)、定位气缸(3q)、定位齿条(3r)和风燥单元(3s)，安装底板(1)上端左右对称安装有散热箱(3a)，散热箱(3a)内对称安装有固定座(3b)，固定座(3b)之间通过转动配合安装有曲轴(3d)，散热箱(3a)内通过电机座安装有驱动电机(3c)，驱动电机(3c)的输出轴通过联轴器与曲轴(3d)相连接，位于固定座(3b)之间的曲轴(3d)上通过固定连接对称设置有驱动凸轮(3e)，且位于驱动凸轮(3e)之间的曲轴(3d)上通过转动配合安装有驱动连杆(3f)，驱动连杆(3f)的活动端通过转动配合与旋转杆(3g)的中部相连接，旋转杆(3g)的两端均匀设置有啮合齿，散热箱(3a)内通过滑动配合安装有定位齿条(3r)，定位齿条(3r)与旋转杆(3g)上的啮合齿啮合传动，散热箱(3a)内安装有定位气缸(3q)，定位气缸(3q)的输出轴与定位齿条(3r)相连接，散热箱(3a)内通过滑动配合安装有散热齿条(3h)，散热齿条(3h)与旋转杆(3g)上的啮合齿啮合传动，散热齿条(3h)上设置有限位板(3j)，限位板(3j)上均匀设置有限位齿条(3p)，散热箱(3a)内安装有限位座(3k)，限位座(3k)上均匀设置有支撑齿条，限位座(3k)上通过滑动配合安装有限位滑架(3m)，且限位滑架(3m)位于支撑齿条的两侧，限位滑架(3m)上通过转动配合安装有限位齿轮(3n)，限位齿轮(3n)位于支撑齿条与限位齿条(3p)之间，且限位齿轮(3n)分别与支撑齿条与限位齿条(3p)啮合传动，散热箱(3a)内安装有风燥单元(3s)，且风燥单元(3s)与散热齿条(3h)的下端相连接；
所述的风燥单元(3s)包括通风滑筒(3s1)、通风滑杆(3s2)、密封圈(3s3)、通风滑座(3s4)、密封球(3s5)、密封腔(3s6)、风燥流道(3s7)、导向转轴(3s8)和导向座(3s9)，散热箱(3a)内安装有通风滑筒(3s1)，通风滑筒(3s1)的上端通过滑动配合安装有通风滑杆(3s2)，通风滑杆(3s2)的上端与散热齿条(3h)相连接，通风滑杆(3s2)的下端设置有通风滑座(3s4)，通风滑座(3s4)的圆周外壁沿其周向上下对称设置有密封圈(3s3)，通风滑筒(3s1)的下端对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朵，王义金，
申请(专利权)人：广州粤科塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44