一种超细纤维材料面膜布制备方法技术

本发明专利技术涉及面膜制造领域，特别涉及一种超细纤维材料面膜布制备方法，其使用了一种面膜布制备装置，该面膜布制备装置包括机床、模具和压块，机体的顶部开设有操作槽，操作槽内固定安装有一号电机，模具为挡板和底座组成，挡板为矩形中空结构，底座为圆盘状结构，挡板固定安装在底座上，底座的底部固定安装在一号电机的输出端上，挡板上对称开设有若干一号通孔，操作槽内并位于模具的一侧插设有移动架，移动架的一侧对称固定安装有若干金属材质的插杆，插杆远离移动架的一端均为圆弧形结构。本发明专利技术可以对超细纤维材料进行均匀的铺设，避免面膜布在压制过程中产生厚度不均匀的现象，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种超细纤维材料面膜布制备方法
本专利技术涉及面膜制造领域，特别涉及一种超细纤维材料面膜布制备方法。
技术介绍
面膜布是用于制造面膜的基材，主要用于承载面膜精华物质，其中以无纺布最为常见，无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。面膜布大都是采用超细纤维材料铺设后压制而成，这些超细纤维材料在铺设的过程中都是随机放置，散落在模具内，这就导致模具内的超细纤维材料会产生分布不均匀的现象，在压制的过程中造成面膜布的各区域厚度不一致，影响面膜布的成型，同时在面膜布压制成型后其周边会出现大量毛边，这些毛边在输送或压合的过程中容易产生拉扯，影响面膜布的生产效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种超细纤维材料面膜布制备方法，可以对超细纤维材料进行均匀的铺设，避免面膜布在压制过程中产生厚度不均匀的现象，提高了面膜布的生产质量，同时可以在压合的过程中对面膜布进行裁切，去除毛边。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种超细纤维材料面膜布制备方法，其使用了一种面膜布制备装置，该面膜布制备装置包括机床、模具和压块，采用上述面膜布制备装置进行面膜布制备作业时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该面膜布制备装置进行面膜布制备之前，对设备运行进行检查；S2、铺设原料：将超细纤维材料铺设在上述S1中经过检查的面膜布制备装置中的模具内；S3、梳理材料：操作机床对上述S2中放入了模具内的超细纤维材料进行梳理，使其均匀分布在模具内；S4、压合成型：操作压块对上述S3中经过梳理的超细纤维材料进行压合，使面膜布成型，并在压合的同时进行裁边，去除毛边；S5、修平出料：操作压块配合模具对上述S4中经过压合成型后面膜布进行输送，并对成型后的面部表面进行修平；所述的机体的顶部开设有操作槽，所述操作槽内固定安装有一号电机，所述模具为挡板和底座组成，所述挡板为矩形中空结构，所述底座为圆盘状结构，所述挡板固定安装在所述底座上，所述底座的底部固定安装在所述一号电机的输出端上，所述挡板上对称开设有若干一号通孔，所述操作槽内并位于所述模具的一侧插设有移动架，所述移动架的一侧对称固定安装有若干金属材质的插杆，所述插杆远离所述移动架的一端均为圆弧形结构，所述插杆均与所述一号通孔对应设置；所述的机体上固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有一号液压缸，所述压块设置在所述模具的上方并固定安装在所述一号液压缸的输出端上，所述压块为凸型结构设置，所述压块的外径与所述挡板的内径相一致，所述压块的外侧套设有压框，所述压块内对称固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端均贯穿所述压块固定安装在所述压框上，所述压框的内壁上对称开设有伸缩槽，所述伸缩槽内均固定安装有三号液压缸，所述三号液压缸的输出端均固定安装有条状结构的切刀，所述底座上并位于所述挡板内开设有矩形结构的压槽，所述压槽与所述压框对应设置，所述压槽的内壁上均对称开设有切槽，所述切槽均与所述切刀对应设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压块的底部开设有一号凹槽，所述一号凹槽内对称插设有一号转轴，所述一号转轴之间套设有一号传送带，所述一号传送带的底部与所述压块的底部齐平，所述底座上开设有二号凹槽，所述二号凹槽内对称插设有二号转轴，所述二号转轴之间套设有二号传送带，所述二号传送带的顶部与所述底座的顶部齐平，所述二号传送带与所述一号传送带对应设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挡板的一侧开设有出料口，所述挡板内对称开设有安装槽，所述安装槽内对称插设有滚轴，所述滚轴之间套设有切割线，所述切割线贯穿所述挡板设置在所述出料口内，所述挡板内固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装在一个所述滚轴上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的出料口内并位于所述切割线的一侧对称插设有若干压轴，所述压轴均呈阶梯状分布。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的操作槽的内壁上对称开设有一号滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑块，所述滑块的一侧均延伸出所述一号滑槽与所述移动架固定连接，所述一号滑槽内均固定安装有四号液压缸，所述四号液压缸的输出端分别固定安装在所述滑块上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的操作槽的内壁上对称开设有二号滑槽，所述二号滑槽之间设有压轮，所述压轮的两端均固定安装有插块，所述插块分别插设在所述二号滑槽内并滑动连接，所述二号滑槽内固定安装有五号液压缸，所述五号液压缸的输出端固定安装在所述插块上。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术可以对超细纤维材料进行均匀的铺设，避免面膜布在压制过程中产生厚度不均匀的现象，提高了面膜布的生产质量，同时可以在压合的过程中对面膜布进行裁切，去除毛边。2.本专利技术设计了模具，通过模具上的挡板可以将超细纤维材料限制在一定的空间内，配合一号插杆的往复抽插，可以对挡板内铺设的超细纤维材料进行梳理，使超细纤维材料均匀分布。3.本专利技术设计了压块，通过压块可以对模具内铺设的超细纤维材料进行压合，同时带动压框对压合后的超细纤维材料面膜布的边缘进行裁切，提高了面膜布的加工效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程示意图；图2是本专利技术的主视示意图；图3是本专利技术的图2的A处的局部放大结构示意图；图4是本专利技术的图2的B处的局部放大结构示意图；图5是本专利技术的出料口的剖视结构示意图；图6是本专利技术的一号滑槽的局部剖视结构示意图；图7是本专利技术的二号滑槽的局部剖视结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图7所示，一种超细纤维材料面膜布制备方法，其使用了一种面膜布制备装置，该面膜布制备装置包括机床1、模具2和压块3，采用上述面膜布制备装置进行面膜布制备作业时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该面膜布制备装置进行面膜布制备之前，对设备运行进行检查；S2、铺设原料：将超细纤维材料铺设在上述S1中经过检查的面膜布制备装置中的模具2内；S3、梳理材料：操作机床1对上述S2中放入了模具2内的超细纤维材料进行梳理，使其均匀分布在模具2内；S4、压合成型：操作压块3对上述S3中经过梳理的超细纤维材料进行压合，使面膜布成型，并在压合的同时进行裁边，去除毛边；S5、修平出料：操作压块3配合模具2对上述S4中经过压合成型后面膜布进行输送，并对成型后的面部表面进行修平；机体1的顶部开设有操作槽11，操作槽11内固定安装有一号电机12，模具2为挡板21和底座22组成，挡板21为矩形中空结构，底座22为圆盘状结构，挡板21固定安装在底座22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细纤维材料面膜布制备方法，其使用了一种面膜布制备装置，该面膜布制备装置包括机床(1)、模具(2)和压块(3)，其特征在于：采用上述面膜布制备装置进行面膜布制备作业时具体方法如下：/nS1、设备检查：在启用该面膜布制备装置进行面膜布制备之前，对设备运行进行检查；/nS2、铺设原料：将超细纤维材料铺设在上述S1中经过检查的面膜布制备装置中的模具(2)内；/nS3、梳理材料：操作机床(1)对上述S2中放入了模具(2)内的超细纤维材料进行梳理，使其均匀分布在模具(2)内；/nS4、压合成型：操作压块(3)对上述S3中经过梳理的超细纤维材料进行压合，使面膜布成型，并在压合的同时进行裁边，去除毛边；/nS5、修平出料：操作压块(3)配合模具(2)对上述S4中经过压合成型后面膜布进行输送，并对成型后的面部表面进行修平；/n所述的机体(1)的顶部开设有操作槽(11)，所述操作槽(11)内固定安装有一号电机(12)，所述模具(2)为挡板(21)和底座(22)组成，所述挡板(21)为矩形中空结构，所述底座(22)为圆盘状结构，所述挡板(21)固定安装在所述底座(22)上，所述底座(22)的底部固定安装在所述一号电机(12)的输出端上，所述挡板(21)上对称开设有若干一号通孔(23)，所述操作槽(11)内并位于所述模具(2)的一侧插设有移动架(13)，所述移动架(13)的一侧对称固定安装有若干金属材质的插杆(14)，所述插杆(14)远离所述移动架(13)的一端均为圆弧形结构，所述插杆(14)均与所述一号通孔(23)对应设置；/n所述的机体(1)上固定安装有固定架(15)，所述固定架(15)上固定安装有一号液压缸(16)，所述压块(3)设置在所述模具(2)的上方并固定安装在所述一号液压缸(16)的输出端上，所述压块(3)为凸型结构设置，所述压块(3)的外径与所述挡板(21)的内径相一致，所述压块(3)的外侧套设有压框(31)，所述压块(3)内对称固定安装有二号液压缸(32)，所述二号液压缸(32)的输出端均贯穿所述压块(3)固定安装在所述压框(31)上，所述压框(31)的内壁上对称开设有伸缩槽(33)，所述伸缩槽(33)内均固定安装有三号液压缸(34)，所述三号液压缸(34)的输出端均固定安装有条状结构的切刀(35)，所述底座(22)上并位于所述挡板(21)内开设有矩形结构的压槽(24)，所述压槽(24)与所述压框(31)对应设置，所述压槽(24)的内壁上均对称开设有切槽(25)，所述切槽(25)均与所述切刀(35)对应设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超细纤维材料面膜布制备方法，其使用了一种面膜布制备装置，该面膜布制备装置包括机床(1)、模具(2)和压块(3)，其特征在于：采用上述面膜布制备装置进行面膜布制备作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该面膜布制备装置进行面膜布制备之前，对设备运行进行检查；
S2、铺设原料：将超细纤维材料铺设在上述S1中经过检查的面膜布制备装置中的模具(2)内；
S3、梳理材料：操作机床(1)对上述S2中放入了模具(2)内的超细纤维材料进行梳理，使其均匀分布在模具(2)内；
S4、压合成型：操作压块(3)对上述S3中经过梳理的超细纤维材料进行压合，使面膜布成型，并在压合的同时进行裁边，去除毛边；
S5、修平出料：操作压块(3)配合模具(2)对上述S4中经过压合成型后面膜布进行输送，并对成型后的面部表面进行修平；
所述的机体(1)的顶部开设有操作槽(11)，所述操作槽(11)内固定安装有一号电机(12)，所述模具(2)为挡板(21)和底座(22)组成，所述挡板(21)为矩形中空结构，所述底座(22)为圆盘状结构，所述挡板(21)固定安装在所述底座(22)上，所述底座(22)的底部固定安装在所述一号电机(12)的输出端上，所述挡板(21)上对称开设有若干一号通孔(23)，所述操作槽(11)内并位于所述模具(2)的一侧插设有移动架(13)，所述移动架(13)的一侧对称固定安装有若干金属材质的插杆(14)，所述插杆(14)远离所述移动架(13)的一端均为圆弧形结构，所述插杆(14)均与所述一号通孔(23)对应设置；
所述的机体(1)上固定安装有固定架(15)，所述固定架(15)上固定安装有一号液压缸(16)，所述压块(3)设置在所述模具(2)的上方并固定安装在所述一号液压缸(16)的输出端上，所述压块(3)为凸型结构设置，所述压块(3)的外径与所述挡板(21)的内径相一致，所述压块(3)的外侧套设有压框(31)，所述压块(3)内对称固定安装有二号液压缸(32)，所述二号液压缸(32)的输出端均贯穿所述压块(3)固定安装在所述压框(31)上，所述压框(31)的内壁上对称开设有伸缩槽(33)，所述伸缩槽(33)内均固定安装有三号液压缸(34)，所述三号液压缸(34)的输出端均固定安装有条状结构的切刀(35)，所述底座(22)上并位于所述挡板(21)内开设有矩形结构的压槽(24)，所述压槽(24)与所述压框(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朵，王义金，
申请(专利权)人：广州粤科塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44