一种聚酯短纤维制备加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种聚酯短纤维制备加工工艺，由底板、输送设备、集束单元、电动伸缩架、保护套和套设单元配合完成的作业，本发明专利技术可以解决在捆扎前进行手动收紧时，由于单根长度较短且较细，多根聚集后较为蓬松，人工收紧较难，人员可能对单批的聚酯短纤维进行多次整理才能收紧成功，收紧后，由于一手持有聚酯短纤维，只能通过另一只手操作橡皮筋捆扎，由于橡皮筋具有一定的弹性，单手撑开橡皮筋可能出现橡皮筋弹飞的情况，且将撑开的橡皮筋对纤维捆扎时，可能因操作不当导致纤维重新散乱的情况，人工捆扎的效率较低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯短纤维制备加工工艺
本专利技术涉及聚酯纤维加工
，特别涉及一种聚酯短纤维制备加工工艺。
技术介绍
聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。聚酯短纤维制备过程中，需要将多根线条集合在一起，经给湿上油后落入盛丝桶；再通过拉伸、卷曲、热定形、切断等工序得到成品在对成品聚酯短纤维收集时，人员通常通过人工捆扎的方式对其进行收集。但是，在捆扎前进行手动收紧时，由于单根长度较短且较细，多根聚集后较为蓬松，人工收紧较难，人员可能对单批的聚酯短纤维进行多次整理才能收紧成功，收紧后，由于一手持有聚酯短纤维，只能通过另一只手操作橡皮筋捆扎，由于橡皮筋具有一定的弹性，单手撑开橡皮筋可能出现橡皮筋弹飞的情况，且将撑开的橡皮筋对纤维捆扎时，可能因操作不当导致纤维重新散乱的情况，人工捆扎的效率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种聚酯短纤维制备加工工艺，可以解决在捆扎前进行手动收紧时，由于单根长度较短且较细，多根聚集后较为蓬松，人工收紧较难，人员可能对单批的聚酯短纤维进行多次整理才能收紧成功，收紧后，由于一手持有聚酯短纤维，只能通过另一只手操作橡皮筋捆扎，由于橡皮筋具有一定的弹性，单手撑开橡皮筋可能出现橡皮筋弹飞的情况，且将撑开的橡皮筋对纤维捆扎时，可能因操作不当导致纤维重新散乱的情况，人工捆扎的效率较低等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种聚酯短纤维制备加工工艺，其使用了一种集束套设设备，该集束套设设备包括底板、输送设备、集束单元、电动伸缩架、保护套和套设单元，采用上述集束套设设备对聚酯短纤维制备加工工艺如下：S1、成型：将多根线条集合在一起,经给湿上油后落入盛丝桶，再经集束、拉伸、卷曲、热定形、切断工序从而得到成品；S2、输送：通过运输的方式将放置在输送设备上的成品聚酯短纤维输送到翻转架上；S3、集束：通过气吸的方式将翻转架上的聚酯短纤维吸住，防止乱飞，再通过两个合并机构将横放的聚酯短纤维夹紧集束，之后，通过转动的方式带动夹紧的聚酯短纤维竖起，通过电动滑块将竖起的聚酯短纤维移动到套设单元的正下方；S4、套设捆绑：通过隔开机构控制橡皮筋下落，下落的橡皮筋落到扩张机构上，通过挤压的方式带动扩张机构外张扩径，同时通过电动伸缩架带动扩张的橡皮筋下降，再通过联动式推出支链将扩径的橡皮筋向下推出从而与滑动杆分离，此时，推出的橡皮筋对竖起的聚酯短纤维弹性捆绑；S5、取出：将捆绑后的聚酯短纤维取出，重复S3-S4对下一批聚酯短纤维进行捆绑。底板的左端安装有输送设备，底板的中部安装有集束单元，底板的右端安装有电动伸缩架，电动伸缩架的上端设有套设单元，电动伸缩架的左右两端安装有保护套。所述的集束单元包括电动滑块、移动架、翻转架、吸气腔、气泵、两个转动电机和两个合并机构，电动滑块安装在底板上，电动滑块上设有移动架，移动架的左右外侧壁上安装有两个转动电机，转动电机的输出轴与翻转架连接，翻转架内部安装有两个合并机构，翻转架的下端开设有吸气腔，吸气腔的右端与气泵连通，气泵安装在翻转架上，具体工作时，通过气泵将外界的气体从气孔吸入，从而对落下的聚酯短纤维进行吸住，再通过两组推动气缸带动两个合并块相向运动，从而对聚酯短纤维聚拢夹紧，此时的聚酯短纤维为横放状态，之后，通过转动电机带动夹紧的聚酯短纤维竖起，通过电动滑块将竖起的聚酯短纤维移动到套设单元的正下方。所述的套设单元包括连接柱、橡皮筋、扩张机构、滑动腔、连接气缸、挤压柱、顶动柱和隔开机构，电动伸缩架与连接柱的上端为螺纹配合连接，连接柱上套设有橡皮筋，连接柱的下端中部开设有滑动腔，滑动腔内部安装有连接气缸，连接气缸的顶出端安装有挤压柱，挤压柱的下端安装有顶动柱，连接柱的下端沿其周向均匀设有扩张机构，保护套内侧壁上安装有隔开机构，具体工作时，通过连接气缸带动挤压柱、顶动柱同步下降，通过挤压的方式带动扩张机构外扩从而对下落的橡皮筋扩径撑开，此时，该橡皮筋的直径大于夹紧聚酯短纤维的直径，同时通过电动伸缩架带动扩张的橡皮筋下降，再通过联动式推出支链将扩径的橡皮筋向下推出从而与滑动杆分离，此时，推出的橡皮筋对竖起的聚酯短纤维弹性捆绑。所述的扩张机构包括滑动杆、复位弹簧、扩张杆、空腔、齿轮、联动式推出支链、齿条板、连接弹簧、受压杆和挤压块，滑动杆与连接柱之间为滑动配合连接，且滑动杆的上端与连接柱之间连有复位弹簧，滑动杆的内侧安装有挤压块，滑动杆的外端安装有扩张杆，扩张杆内部开设有空腔，空腔的中下部设有联动式推出支链，腔的上侧通过销轴连有齿轮，扩张杆的内侧通过滑动配合的方式与齿条板连接，齿条板与齿轮之间为啮合状态，齿条板的下端与扩张杆之间连有连接弹簧，齿条板的内侧安装有受压杆，复位弹簧、连接弹簧起到复位的作用，具体工作时，通过连接气缸带动挤压柱、顶动柱同步下降，下降的挤压柱挤压挤压块后滑动杆整体外扩，从而对下落的橡皮筋扩径撑开，同步下降的顶动柱向下挤压受压杆，从而带动齿条板下降，在齿轮齿条的配合下，通过联动式推出支链将扩径的橡皮筋推出，推出的橡皮筋对竖起的聚酯短纤维弹性捆绑。优选的，所述的吸气腔的左端堵塞有密封块，翻转架的底部均匀开设有气孔，且气孔与吸气腔之间为连通关系。优选的，所述的合并机构包括推动气缸、合并块，合并块与翻转架的内侧壁之间连有推动气缸。优选的，所述的联动式推出支链包括第一工字轮、第一齿条、传送带、第二工字轮、推出杆和限位杆，空腔中部通过销轴连有第一工字轮，第一工字轮上安装有第一齿条，第一齿条与齿轮之间为啮合状态，空腔的下端通过销轴连有第二工字轮，第二工字轮与第一工字轮之间连有传送带，第二工字轮的上端安装有推出杆，第二工字轮的外侧安装有限位杆。优选的，所述的顶动柱下端的左右两侧对称开设有内凹槽，内凹槽内放置有减阻珠，且减阻珠与受压杆之间为贴合状态。优选的，所述的隔开机构包括连接架、工作电机、转动柱、第一插板和第二插板，连接架安装在保护套的内侧壁上，连接架的上端安装有工作电机，工作电机的输出轴上安装有转动柱，转动柱的下端与连接架之间通过轴承连接，转动柱的上端安装有第一插板，转动柱的中部安装有第二插板。优选的，所述的第一插板与第二插板之间为上下交错布置，第一插板、第二插板之间的结构、大小相同，第一插板、第二插板的边缘厚度均薄于中部厚度。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术提供的一种聚酯短纤维制备加工工艺,本专利技术采用机械夹紧的方式对纤维进行集束，且集束时通过气吸的方式防止纤维散乱难以聚集的情况，通过机械联动操作的方式将橡皮筋撑开、推出并对聚酯短纤维的中部进行捆扎，全程无需手动操作，机械化集束、捆扎的方式大大提高了工作效率，避免了人工重复操作出现的无用功；二、本专利技术提供的一种聚酯短纤维制备加工工艺，本专利技术所述的集束单元通过气吸的方式对落下的纤维进行吸住，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯短纤维制备加工工艺，其使用了一种集束套设设备，该集束套设设备包括底板(1)、输送设备(2)、集束单元(3)、电动伸缩架(4)、保护套(5)和套设单元(6)，其特征在于：采用上述集束套设设备对聚酯短纤维制备加工工艺如下：/nS1、成型：将多根线条集合在一起,经给湿上油后落入盛丝桶，再经集束、拉伸、卷曲、热定形、切断工序从而得到成品；/nS2、输送：通过运输的方式将放置在输送设备(2)上的成品聚酯短纤维输送到翻转架(33)上；/nS3、集束：通过气吸的方式将翻转架(33)上的聚酯短纤维吸住，防止乱飞，再通过两个合并机构(37)将横放的聚酯短纤维夹紧集束，之后，通过转动的方式带动夹紧的聚酯短纤维竖起，通过电动滑块(31)将竖起的聚酯短纤维移动到套设单元(6)的正下方；/nS4、套设捆绑：通过隔开机构(68)控制橡皮筋(62)下落，下落的橡皮筋(62)落到扩张机构(63)上，通过挤压的方式带动扩张机构(63)外张扩径，同时通过电动伸缩架(4)带动扩张的橡皮筋(62)下降，再通过联动式推出支链(636)将扩径的橡皮筋(62)向下推出从而与滑动杆(631)分离，此时，推出的橡皮筋(62)对竖起的聚酯短纤维弹性捆绑；/nS5、取出：将捆绑后的聚酯短纤维取出，重复S3-S4对下一批聚酯短纤维进行捆绑；/n底板(1)的左端安装有输送设备(2)，底板(1)的中部安装有集束单元(3)，底板(1)的右端安装有电动伸缩架(4)，电动伸缩架(4)的上端设有套设单元(6)，电动伸缩架(4)的左右两端安装有保护套(5)；/n所述的集束单元(3)包括电动滑块(31)、移动架(32)、翻转架(33)、吸气腔(34)、气泵(35)、两个转动电机(36)和两个合并机构(37)，电动滑块(31)安装在底板(1)上，电动滑块(31)上设有移动架(32)，移动架(32)的左右外侧壁上安装有两个转动电机(36)，转动电机(36)的输出轴与翻转架(33)连接，翻转架(33)内部安装有两个合并机构(37)，翻转架(33)的下端开设有吸气腔(34)，吸气腔(34)的右端与气泵(35)连通，气泵(35)安装在翻转架(33)上；/n所述的套设单元(6)包括连接柱(61)、橡皮筋(62)、扩张机构(63)、滑动腔(64)、连接气缸(65)、挤压柱(66)、顶动柱(67)和隔开机构(68)，电动伸缩架(4)与连接柱(61)的上端为螺纹配合连接，连接柱(61)上套设有橡皮筋(62)，连接柱(61)的下端中部开设有滑动腔(64)，滑动腔(64)内部安装有连接气缸(65)，连接气缸(65)的顶出端安装有挤压柱(66)，挤压柱(66)的下端安装有顶动柱(67)，连接柱(61)的下端沿其周向均匀设有扩张机构(63)，保护套(5)内侧壁上安装有隔开机构(68)；/n所述的扩张机构(63)包括滑动杆(631)、复位弹簧(632)、扩张杆(633)、空腔(634)、齿轮(635)、联动式推出支链(636)、齿条板(637)、连接弹簧(638)、受压杆(639)和挤压块(640)，滑动杆(631)与连接柱(61)之间为滑动配合连接，且滑动杆(631)的上端与连接柱(61)之间连有复位弹簧(632)，滑动杆(631)的内侧安装有挤压块(640)，滑动杆(631)的外端安装有扩张杆(633)，扩张杆(633)内部开设有空腔(634)，空腔(634)的中下部设有联动式推出支链(636)，腔(634)的上侧通过销轴连有齿轮(635)，扩张杆(633)的内侧通过滑动配合的方式与齿条板(637)连接，齿条板(637)与齿轮(635)之间为啮合状态，齿条板(637)的下端与扩张杆(633)之间连有连接弹簧(638)，齿条板(637)的内侧安装有受压杆(639)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚酯短纤维制备加工工艺，其使用了一种集束套设设备，该集束套设设备包括底板(1)、输送设备(2)、集束单元(3)、电动伸缩架(4)、保护套(5)和套设单元(6)，其特征在于：采用上述集束套设设备对聚酯短纤维制备加工工艺如下：
S1、成型：将多根线条集合在一起,经给湿上油后落入盛丝桶，再经集束、拉伸、卷曲、热定形、切断工序从而得到成品；
S2、输送：通过运输的方式将放置在输送设备(2)上的成品聚酯短纤维输送到翻转架(33)上；
S3、集束：通过气吸的方式将翻转架(33)上的聚酯短纤维吸住，防止乱飞，再通过两个合并机构(37)将横放的聚酯短纤维夹紧集束，之后，通过转动的方式带动夹紧的聚酯短纤维竖起，通过电动滑块(31)将竖起的聚酯短纤维移动到套设单元(6)的正下方；
S4、套设捆绑：通过隔开机构(68)控制橡皮筋(62)下落，下落的橡皮筋(62)落到扩张机构(63)上，通过挤压的方式带动扩张机构(63)外张扩径，同时通过电动伸缩架(4)带动扩张的橡皮筋(62)下降，再通过联动式推出支链(636)将扩径的橡皮筋(62)向下推出从而与滑动杆(631)分离，此时，推出的橡皮筋(62)对竖起的聚酯短纤维弹性捆绑；
S5、取出：将捆绑后的聚酯短纤维取出，重复S3-S4对下一批聚酯短纤维进行捆绑；
底板(1)的左端安装有输送设备(2)，底板(1)的中部安装有集束单元(3)，底板(1)的右端安装有电动伸缩架(4)，电动伸缩架(4)的上端设有套设单元(6)，电动伸缩架(4)的左右两端安装有保护套(5)；
所述的集束单元(3)包括电动滑块(31)、移动架(32)、翻转架(33)、吸气腔(34)、气泵(35)、两个转动电机(36)和两个合并机构(37)，电动滑块(31)安装在底板(1)上，电动滑块(31)上设有移动架(32)，移动架(32)的左右外侧壁上安装有两个转动电机(36)，转动电机(36)的输出轴与翻转架(33)连接，翻转架(33)内部安装有两个合并机构(37)，翻转架(33)的下端开设有吸气腔(34)，吸气腔(34)的右端与气泵(35)连通，气泵(35)安装在翻转架(33)上；
所述的套设单元(6)包括连接柱(61)、橡皮筋(62)、扩张机构(63)、滑动腔(64)、连接气缸(65)、挤压柱(66)、顶动柱(67)和隔开机构(68)，电动伸缩架(4)与连接柱(61)的上端为螺纹配合连接，连接柱(61)上套设有橡皮筋(62)，连接柱(61)的下端中部开设有滑动腔(64)，滑动腔(64)内部安装有连接气缸(65)，连接气缸(65)的顶出端安装有挤压柱(66)，挤压柱(66)的下端安装有顶动柱(67)，连接柱(61)的下端沿其周向均匀设有扩张机构(63)，保护套(5)内侧壁上安装有隔开机构(68)；
所述的扩张机构(63)包括滑动杆(631)、复位弹簧(632)、扩张杆(633)、空腔(634)、齿轮(635)、联动式推出支链(636)、齿条板(637)、连接弹簧(638)、受压杆(639)和挤压块(640)，滑动杆(631...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朵，王义金，
申请(专利权)人：广州粤科塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44