一种合成纤维纺织原料加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种合成纤维纺织原料加工工艺，该合成纤维纺织原料加工工艺采用如下合成纤维纺织原料加工装置，该合成纤维纺织原料加工装置包括底座、卷绕机构、L形支撑板、加工机构和挤压机构，底座上端面上安装有卷绕机构，底座上端面左侧安装有L形支撑板，L形支撑板右侧安装有加工机构，L形支撑板上端安装有挤压机构；本发明专利技术能够解决现有技术采用合成纤维制造机械生产合成纤维的过程存在的：生产不同直径规格的合成纤维时需要拆换相关配件，从而影响了对合成纤维进行生产的效率；不能够对生产过程中的合成纤维进行冷却、去杂线和涂抹用于使其更有韧性的制剂，导致生产过程中的合成纤维容易相互缠绕及断开等问题。维容易相互缠绕及断开等问题。维容易相互缠绕及断开等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种合成纤维纺织原料加工工艺


[0001]本专利技术涉及纺织领域，特别涉及一种合成纤维纺织原料加工工艺。

技术介绍

[0002]纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。纺织材料是以微小的纤维单个体为特征，通过人工方法，利用纤维的性状，将纤维排列、构造成具有实用结构、性质和形状的材料。纤维按来源和习惯分为天然纤维和化学纤维两大类，或按英美习惯将化学纤维分为人造和合成纤维两类，共为三类。根据纤维的物质来源属性将天然纤维分为植物类纤维、动物类纤维和矿物类纤维。按原料、加工方法和组成成分的不同，又可分为再生纤维、合成纤维和无机纤维三类，其中合成纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等，因此对合成纤维进行生产就显得尤为重要；
[0003]现有技术通常是采用合成纤维制造机械来生产合成纤维，然而在此过程中通常存在以下问题：
[0004]1.由于合成纤维的直径规格较多，而现有纤维制造机械对生产不同直径规格的合成纤维时需要拆换相关配件，从而导致拆换相关配件时影响了对合成纤维进行生产的效率；
[0005]2.合成纤维在生产完成后通过需要对其依次进行冷却、去杂线和涂抹用于使其更有韧性的制剂等，然而现有技术通常不能够对生产过程中的合成纤维进行冷却、去杂线和涂抹用于使其更有韧性的制剂等，从而导致生产过程中的合成纤维容易缠绕断开。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种合成纤维纺织原料加工工艺，该合成纤维纺织原料加工工艺采用如下合成纤维纺织原料加工装置，该合成纤维纺织原料加工装置包括底座、卷绕机构、L形支撑板、加工机构和挤压机构，底座上端面上安装有卷绕机构，底座上端面左侧安装有L形支撑板，L形支撑板右侧安装有加工机构，L形支撑板上端安装有挤压机构；
[0007]具体工作时，本专利技术能够在不需要拆换配件的情况下生产不同直径的合成纤维，并且能够对生产过程中的合成纤维进行冷却、去杂线和涂抹用于使其更有韧性的制剂等；首先将调配好且熔化后的原料放置在挤压机构内，并使加工机构能够对其进行承托，然后通过挤压机构能够将调配好的原料挤压成丝状合成纤维，当丝状纤维向下移动时将其穿过加工机构至卷绕机构侧时，将纤维丝下端卷绕在卷绕机构外侧面上，再通过挤压机构对原料进行挤压、卷绕机构对挤压出的纤维丝进行卷绕能够生产合成纤维，同时加工机构能够对卷绕之前的纤维丝进行冷却、去杂线、涂抹处理和烘干，通过加工机构能够避免生产过程中的合成纤维之间发生缠绕的情况，并且避免了合成纤维丝发生断裂，且通过加工机构能够调节合成纤维的直径，从而能够避免因拆换零件而影响生产合成纤维的效率。
[0008]所述的挤压机构包括匚形架、驱动气缸、圆形压板和限位筒，L形板上端上安装有匚形架，匚形架为开口朝下的匚形结构，匚形架中部开设有气缸槽，气缸槽内设置有驱动气缸，驱动气缸下端安装有圆形压板，L形板上端开设有圆形压板相对应的圆形槽，L形板右侧设置有上下端开口的限位筒，且驱动气缸下端穿过圆形槽位于限位筒内；
[0009]具体工作时，挤压机构能够在加工机构的承托下将原料挤压成纤维丝，首先将调配融化好且融化后的原料放置在限位筒内，此时加工机构能够对其进行承托，通过驱动气缸能够对限位筒内侧进行挤压，使得原料能够穿过加工机构形成丝状结构。
[0010]所述的加工机构包括转动柱、连接块、承托圆板、去杂线刮板、涂料圆板、冷却筒、烘干筒、张紧筒、张紧支链和调节支链，底座上端面右侧通过转动配合设置有转动柱，转动柱外侧面上通过连接块沿其周向从上往下依次均匀设置有承托圆板、去杂线刮板和涂料圆板，且承托圆板、去杂线刮板和涂料圆板上均开设有过线孔，且过线孔的直径为从左侧起逆时针递增设置，L形支撑板右侧面上位于承托圆板下端从上从上往下依次设置有冷却筒、烘干筒和张紧筒，且冷却筒、烘干筒和张紧筒与承托圆板、去杂线刮板和涂料圆板之间为交错设置，冷却筒、烘干筒和张紧筒右侧均为上下端开口的圆筒形结构，且张紧筒内设置有张紧支链，转动柱上端安装有调节支链；
[0011]具体工作时，加工机构能够对生产过程中的纤维丝进行冷却、去杂线、烘干、涂抹处理以及烘干处理；当驱动气缸带动圆形压板向下移动时，熔化后的原料能够在承托圆板上的过线孔的作用下被挤压成丝形结构，当原料依次穿过过线孔以及张紧支链后，将成型纤维丝下端卷绕在卷绕机构外侧，当挤压机构和卷绕机构配合生产合成纤维时，冷却筒能够对经过的纤维丝进行冷却，通过冷却能够避免纤维丝之间发生然后去杂线刮板能够对纤维丝上的分叉杂线进行清理，通过对杂线进行清理能够增加合成纤维的质量，之后烘干筒将对经过的纤维丝进行加热烘干，通过对纤维丝进行烘干能够避免纤维丝表面上在冷却的过程中附有水分，再然后涂料圆板能够在纤维丝表面上涂抹用于增加其韧性的制剂，通过涂抹制剂能够增加纤维丝的韧性，避免其发生断裂，最后张紧筒内的张紧支链能够在卷绕机构卷绕纤维丝之前对其进行张紧；通过对纤维丝进行张紧，能够避免纤维丝在卷绕在卷绕柱外侧面上的过程中发生缠绕；当需要生产不同直径的合成纤维时，可通过调节支链调节承托圆板、去杂线刮板和涂料圆板的位置。
[0012]所述的调节支链包括槽轮、连接杆、驱动电机、主动拨盘、拨动板和拨动杆，转动柱上端面上设置有槽轮，槽轮外侧面上均匀交错开设有弧形槽和拨动槽，且槽轮上端通过连接杆以转动配合的方式与L形支撑板相连接，L形支撑板上端右侧开设有电机槽，电机槽内通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴下端穿过L形支撑板安装有主动拨盘，主动拨盘外侧面上开设有与弧形槽相对应的弧形凹槽，且弧形凹槽中部设置有拨动板，拨动板外侧下端安装有拨动槽相对应的拨动杆；
[0013]具体工作时，调节支链能够调节生产的合成纤维的直径；当需要生产不同直径的合成纤维时，驱动电机输出轴旋转能够带动主动拨盘和拨动板进行转动，从而使主动拨盘和拨动杆能够带动槽轮进行四分之一圈转动，使得不同孔径的承托圆板、去杂线刮板和涂料圆板能够位于限位筒下端，通过对合成纤维的直径进行调节，能够避免因拆换配件而影响生产合成纤维的效率。
[0014]采用该合成纤维纺织原料加工装置生产合成纤维时包括如下步骤：
[0015]S1、装置检查：在使用本装置生产加工合成纤维前，对本装置做运行前的常规检查；
[0016]S2、原料调配及添加：根据生产及材料特性要求对按特定比例对原料进行调配，并将调配后的且熔化了的原料从挤压机构上端放置在挤压机构内；
[0017]S3、纤维挤压及卷绕：通过挤压机构对经过步骤S2调配后的原料进行挤压，使挤压后的纤维丝下端能够向下穿过加工机构掉落至卷绕机构侧，然后将其卷绕在卷绕机构外侧；
[0018]S4、纤维生产及加工：当步骤S3完成后，挤压机构和卷绕机构将同时工作进行生产纤维丝，同时加工机构能够对纤维丝从上往下依次进行冷却、去杂线、烘干和涂刷处理；
[0019]S5、物料取出及检验入库：当挤压机构内的原料被生产完后，将卷绕机构外侧面上卷绕的合成纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成纤维纺织原料加工工艺，该合成纤维纺织原料加工工艺采用如下合成纤维纺织原料加工装置，该合成纤维纺织原料加工装置包括底座(1)、卷绕机构(2)、L形支撑板(3)、加工机构(4)和挤压机构(5)，其特征在于：底座(1)上端面上安装有卷绕机构(2)，底座(1)上端面左侧安装有L形支撑板(3)，L形支撑板(3)右侧安装有加工机构(4)，L形支撑板(3)上端安装有挤压机构(5)；所述的挤压机构(5)包括匚形架(50)、驱动气缸(51)、圆形压板(52)和限位筒(53)，L形板上端上安装有匚形架(50)，匚形架(50)为开口朝下的匚形结构，匚形架(50)中部开设有气缸槽，气缸槽内设置有驱动气缸(51)，驱动气缸(51)下端安装有圆形压板(52)，L形板上端开设有圆形压板(52)相对应的圆形槽，L形板右侧设置有上下端开口的限位筒(53)，且驱动气缸(51)下端穿过圆形槽位于限位筒(53)内；所述的加工机构(4)包括转动柱(40)、连接块(41)、承托圆板(42)、去杂线刮板(43)、涂料圆板(44)、冷却筒(45)、烘干筒(46)、张紧筒(47)、张紧支链(48)和调节支链(49)，底座(1)上端面右侧通过转动配合设置有转动柱(40)，转动柱(40)外侧面上通过连接块(41)沿其周向从上往下依次均匀设置有承托圆板(42)、去杂线刮板(43)和涂料圆板(44)，且承托圆板(42)、去杂线刮板(43)和涂料圆板(44)上均开设有过线孔，且过线孔的直径为从左侧起逆时针递增设置，L形支撑板(3)右侧面从上从上往下依次设置有冷却筒(45)、烘干筒(46)和张紧筒(47)，且冷却筒(45)、烘干筒(46)和张紧筒(47)与承托圆板(42)、去杂线刮板(43)和涂料圆板(44)之间为交错设置，冷却筒(45)、烘干筒(46)和张紧筒(47)右侧均为上下端开口的圆筒形结构，且张紧筒(47)内设置有张紧支链(48)，转动柱(40)上端安装有调节支链(49)；所述的调节支链(49)包括槽轮(490)、连接杆(491)、驱动电机(492)、主动拨盘(493)、拨动板(494)和拨动杆(495)，转动柱(40)上端面上设置有槽轮(490)，槽轮(490)外侧面上均匀交错开设有弧形槽和拨动槽，且槽轮(490)上端通过连接杆(491)以转动配合的方式与L形支撑板(3)相连接，L形支撑板(3)上端右侧开设有电机槽，电机槽内通过电机座安装有驱动电机(492)，驱动电机(492)输出轴下端穿过L形支撑板(3)安装有主动拨盘(493)，主动拨盘(493)外侧面上开设有与弧形槽相对应的弧形凹槽，且弧形凹槽中部设置有拨动板(494)，拨动板(494)外侧下端安装有拨动槽相对应的拨动杆(495)；采用该合成纤维纺织原料加工装置生产合成纤维时包括如下步骤：S1、装置检查：在使用本装置生产加工合成纤维前，对本装置做运行前的常规检查；S2、原料调配及添加：根据生产及材料特性要求对按特定比例对原料进行调配，并将调配后的且熔化了的原料从挤压机构(5)上端放置在挤压机构(5)内；S3、纤维挤压及卷绕：通过挤压机构(5)对经过步骤S2调配后的原料进行挤压，使挤压后的纤维丝能够穿过加工机构(4)掉落至卷绕机构(2)侧，然后将其卷绕在卷绕机构(2)外侧；S4、纤维生...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朵，王义金，
申请(专利权)人：广州粤科塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：