一种铝合金挂扣及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金挂扣及其制备方法，制备方法包括：S1、挤压成型：采用挤压成型工艺将铝合金棒料制造成具有挂扣断面形状的长条形铝合金胚料；S2、机加工：采用机加工沿长条形铝合金胚料的断面方向对长条形铝合金胚料进行切割，得到所需厚度的铝合金挂扣胚件；S3、表面处理：对得到的铝合金挂扣胚件进行表面处理，得到铝合金挂扣产品。这种挂扣的制备方法，采用铝合金代替锌合金，生产过程无废料产生，显著降低了生产成本；而且采用挤压成型工艺制备的铝合金胚料表面光滑无毛刺，不需要对铝合金胚料进行打磨抛光，减少了加工工序，此外铝合金材质挂扣胚件的表面着色性好，可以更好地满足各类挂扣产品的装饰性要求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挂扣及其制备方法
本专利技术涉及金属挂扣加工
，具体涉及一种铝合金挂扣及其制备方法。
技术介绍
目前，钥匙扣、箱包扣、登山扣等金属挂扣的成型方式有压铸和冲压两种方式，成型得到胚料后，再通过电镀或喷漆等表面处理工艺，制备各种颜色丰富的金属扣件成品。其中，冲压是用冲床等机器将半成品做成成品，压铸是将金属加热成液态，压入模具内成型，得到与模具相同的产品。成型方式的选择与产品结构有关，两种成型方式主要用于获得不同结构的金属扣件产品。冲压方式主要用于成型四合扣、鸡眼扣等产品，冲压出来的产品毛胚伴有边毛刺，需要人工进行打磨，而且冲压产生的废料比较多，另外对冲压模具的损耗也比较大，因而生产成本比较高，占据的市场份额比较小；压铸方式主要用于成型平面型的挂扣产品，颇受消费者欢迎，占据了较大的市场。目前，压铸成型的金属挂扣主要采用锌合金原料，经过加温设备将锌合金熔融纸液态，再注入模具中压铸成型，之后再经过人工对产品侧面的合模线进行打磨抛光，最后经过化学电镀、喷漆、喷油等表面处理工艺处理，得到挂扣成品。但是，而且采用化学电镀的方式对锌合金产品进行表面处理的方式，对环境的污染大，而且表面着色单调，基本以亮银色为主；而采用喷油、喷漆的方式对锌合金产品进行表面处理的方式，虽然可以做到表面颜色的多样化，但是产品不耐刮伤，非常容易掉色，影响产品的质量。更为关键的是，锌合金的成本较高，密度大，生产金属挂扣的利润空间小。为解决上述问题，业内曾提出将锌合金替换为低成本原材料如铝合金，其其他领域也有采用铝合金替代锌合金来降低成本的案例。然而，不同于其它领域，金属挂扣行业对产品表面处理效果要求非常高，而铝合金压铸件具有容易粘膜、对金属坩埚易腐蚀、体积收缩大、容易产生缩孔等问题，难以接受各种表面处理或达到理想的表面处理效果，通常产生镀膜鼓泡甚至开裂现象，表面不平整，难以上色获得的丰富的色彩，且耐腐蚀性差。因此，目前业内还没有基于铝合金材料的金属挂扣及其生产工艺。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种铝合金挂扣及其制备方法，以解决现有技术中金属挂扣采用锌合金材料压铸成型工艺制备的方式，存在的生产成本高、表面处理方式单一、不易上色的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种铝合金挂扣的制备方法，包括：S1、挤压成型：采用挤压成型工艺将铝合金棒料制造成具有挂扣断面形状的长条形铝合金胚料；S2、机加工：采用机加工沿所述长条形铝合金胚料的断面方向对所述长条形铝合金胚料进行切割，得到所需厚度的铝合金挂扣胚件；S3、表面处理：对得到的所述铝合金挂扣胚件进行表面处理，得到铝合金挂扣产品。进一步地，步骤S1中，具体包括以下步骤：S11、挤压加工，对铝合金棒料进行预处理，将其加热至半熔状态，并放入挤压机的挤压筒中，挤压筒内的挤压装置以1.2m/min～1.6m/min的挤压速度向产品挤压模方向行进，对处于半熔状态的铝合金棒料进行挤压，将半熔状态的铝合金棒料从所述产品挤压模的模孔中挤出，形成铝合金胚料；S12、淬火处理：对得到的所述铝合金胚料进行在线淬火处理；S13、拉伸矫直：对淬火处理后的铝合金胚料进行拉伸矫直，得到硬化后的长条形铝合金胚料；S14、切割分条：对硬化后的长条形铝合金胚料进行定长切割。进一步地，步骤S2中，具体包括以下步骤：S21、成型加工：通过机床上的成型刀具在所述长条形铝合金胚料的端部加工得到具有所需外形的铝合金挂扣胚件；S21、定长锯切：通过机床上的切割刀具沿所述长条形铝合金胚料的断面方向，将具有所需外形的铝合金挂扣胚件从所述长条形铝合金胚料的端部切割下来，得到所需外形和厚度的铝合金挂扣胚件。进一步地，在步骤S2中，所述机床为卧式CNC数控机床。进一步地，在步骤S3中，所述表面处理采用硬质阳极氧化处理的方式对所述铝合金挂扣胚件进行表面处理。进一步地，所述硬质阳极氧化处理工艺包括：S31、预处理：对铝合金挂扣胚件依次进行脱脂处理、水洗处理；S32、阳极氧化处理：以经过预处理后的铝合金挂扣胚件为阳极，放入含有阳极氧化电解液的氧化槽中，同时以铅板作为阴极，接通电源进行阳极氧化；S33、封孔烘干处理：对经过阳极氧化的铝合金挂扣胚件依次进行封孔、风干处理，得到铝合金挂扣产品。进一步地，所述铝合金棒材以6061、6063或者7075合金为原料。进一步地，在步骤S1中，将所述铝合金棒材加热至半熔状态的温度为450℃～490℃。进一步地，所述铝合金挂扣为铝合金钥匙扣、铝合金箱包扣、铝合金登山扣中的任意一种。另一方面，本专利技术还提供了一种采用如上所述的制备方法制备得到的铝合金挂扣，包括：一体式连接的卡接挂钩、连接臂、主体部、弹性挂臂和按压臂，所述卡接挂钩、连接臂、弹性挂臂和按压臂依次连接且围合形成有活动腔，所述按压臂的端部与所述卡接挂钩的端部活动抵顶配合；所述主体部连接于所述连接臂远离所述卡接挂钩的一端，所述连接臂和所述按压臂分别位于所述活动腔的相对两侧，所述弹性挂臂呈蛇形线结构且其起始端延伸至所述连接臂，所述弹性挂臂和所述主体部之间形成有凹槽结构。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的铝合金挂扣的制备方法，先采用挤压成型工艺将铝合金棒料加工成具有挂扣断面形状的长条形铝合金胚料，再通过机加工的方式对长条形铝合金胚料进行切割，得到具有所需厚度的铝合金挂扣胚件，最后对铝合金挂扣胚件进行表面处理，得到铝合金挂扣产品；这种铝合金挂扣的制备方法，采用铝合金代替锌合金制备挂扣，极大地降低了生产成本，而且无废料产生，材料利用率高；采用机加工成型铝合金挂扣胚件的方式，产品的加工精度高、生产效率快，更为重要的是，由于挤压成型的铝合金胚料的表面光滑无毛刺，不需要对机加工得到的铝合金胚料进行打磨抛光，减少了一道加工工序，可以实现整个加工过程的自动化，而且铝合金材质挂扣胚件的表面着色性好，可以更好地满足各类产品的装饰性要求。2.本专利技术提供的铝合金挂扣的制备方法，通过合理控制铝合金棒料挤压加工过程中的加热温度和挤压速度，能够降低铝合金的动态回复程度，避免粗大晶粒以及深度粗晶环的形成，在满足使用要求的同时，提高了成品率，降低了生产成本。3.本专利技术提供的铝合金挂扣的制备方法，由于一些常见薄片状铝合金挂扣两面的边缘都需要设置圆角，在机加工的过程中，先通过机床上的成型刀具在长条形铝合金胚料的端部加工得到具有所需外形(例如两端具有圆角)的铝合金挂扣胚件，再通过切割刀具沿长条形铝合金胚料的断面方向将具有所需外形的铝合金挂扣胚件从长条形铝合金胚料的端部切割下来，即可得到所需外形和厚度的铝合金挂扣胚件，实现了一体化加工，有利于实现自动化生产。4.本专利技术提供的铝合金挂扣的制备方法，长条形铝合金胚料在常见立式机床内进行机加工时，需要额外采用夹持定位机构对长条形铝合金胚料进行定位，而夹持定位机构会挡在铝合金胚料外表面，导致这部分铝合金胚料无法进行加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金挂扣的制备方法，其特征在于，包括：/nS1、挤压成型：采用挤压成型工艺将铝合金棒料制造成具有挂扣断面形状的长条形铝合金胚料；/nS2、机加工：采用机加工沿所述长条形铝合金胚料的断面方向对所述长条形铝合金胚料进行切割，得到所需厚度的铝合金挂扣胚件；/nS3、表面处理：对得到的所述铝合金挂扣胚件进行表面处理，得到铝合金挂扣产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金挂扣的制备方法，其特征在于，包括：
S1、挤压成型：采用挤压成型工艺将铝合金棒料制造成具有挂扣断面形状的长条形铝合金胚料；
S2、机加工：采用机加工沿所述长条形铝合金胚料的断面方向对所述长条形铝合金胚料进行切割，得到所需厚度的铝合金挂扣胚件；
S3、表面处理：对得到的所述铝合金挂扣胚件进行表面处理，得到铝合金挂扣产品。


2.根据权利要求1所述的铝合金挂扣的制备方法，其特征在于，步骤S1中，具体包括以下步骤：
S11、挤压加工，对铝合金棒料进行预处理，将其加热至半熔状态，并放入挤压机的挤压筒中，挤压筒内的挤压装置以1.2m/min～1.6m/min的挤压速度向产品挤压模方向行进，对处于半熔状态的铝合金棒料进行挤压，将半熔状态的铝合金棒料从所述产品挤压模的模孔中挤出，形成铝合金胚料；
S12、淬火处理：对得到的所述铝合金胚料进行在线淬火处理；
S13、拉伸矫直：对淬火处理后的铝合金胚料进行拉伸矫直，得到硬化后的长条形铝合金胚料；
S14、切割分条：对硬化后的长条形铝合金胚料进行定长切割。


3.根据权利要求1所述的铝合金挂扣的制备方法，其特征在于，步骤S2中，具体包括以下步骤：
S21、成型加工：通过机床上的成型刀具在所述长条形铝合金胚料的端部加工得到具有所需外形的铝合金挂扣胚件；
S21、定长锯切：通过机床上的切割刀具沿所述长条形铝合金胚料的断面方向，将具有所需外形的铝合金挂扣胚件从所述长条形铝合金胚料的端部切割下来，得到所需外形和厚度的铝合金挂扣胚件。


4.根据权利要求3所述的铝合金挂扣的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述机床为卧式CNC数控机床。

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【专利技术属性】
技术研发人员：邝湘林，
申请(专利权)人：东莞市生旺铝制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44