口罩折叠机制造技术

本实用新型专利技术公开了口罩折叠机，包括机架，机架上固定安装有工作台，工作台的上方后侧固定安装有气缸定位架，气缸定位架的前侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的下侧带动连接有钢片，工作台的中部固定安装有底板，底板的中部成型有供钢片下侧边沿进行配合插入的开槽，底板的下侧间隔设置并固定安装有行程限位板，行程限位板上成型有数个阵列布置的通孔，通孔内均滑动配合安装有定位杆，底板和行程限位板之间还设有行程滑块，数个定位杆的上端均固定安装在行程滑块的下侧，行程定位块与行程滑块之间还抵接安装有复位弹簧，行程滑块的上侧中部成型有与开槽相互间隙配合的脱料块；避免手动对口罩进行折叠，使得口罩的折叠位置更加准确，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
口罩折叠机
本技术涉及口罩机领域，尤其是涉及口罩折叠机。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。部分口罩在生产时需要对半进行折叠，而市面上的口罩机一般都不具备折叠口罩的功能，导致生产这类的口罩需要手动进行折叠，很不方便，导致降低了口罩的生产效率。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。口罩折叠机，包括机架，机架上固定安装有工作台，工作台的上方后侧固定安装有气缸定位架，气缸定位架的前侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的下侧带动连接有钢片，工作台的中部固定安装有底板，底板的中部成型有供钢片下侧边沿进行配合插入的开槽，底板的下侧间隔设置并固定安装有行程限位板，行程限位板上成型有数个阵列布置的通孔，通孔内均滑动配合安装有定位杆，底板和行程限位板之间还设有行程滑块，数个定位杆的上端均固定安装在行程滑块的下侧，行程定位块与行程滑块之间还抵接安装有复位弹簧，行程滑块的上侧中部成型有与开槽相互间隙配合的脱料块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将口罩放置在工作台底板的中间位置上方，启动伸缩气缸，伸缩气缸带动钢片压入底板的开槽，钢片压入开槽的深度通过行程限位板与行程滑块的设置来确定，钢片压入开槽时，口罩会在其中部进行折叠，此时钢片压下脱料块，口罩折叠完成后，脱料块在复位弹簧的应力下进行复位，使得口罩脱离开槽，从而完成出料；避免手动对口罩进行折叠，使得口罩的折叠位置更加准确，提高生产效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A处放大结构示意图。图3是本技术伸缩气缸与底板配合使用的结构示意图。图4是本技术底板与行程限位板的安装结构示意图。图5是本技术放置口罩后的结构示意图。图中所示：1、机架；2、工作台；3、气缸定位架；4、伸缩气缸；5、钢片；6、底板；7、开槽；8、行程限位板；9、通孔；10、定位杆；11、行程滑块；12、复位弹簧；13、脱料块；14、定位柱；15、口罩定位片;16、口罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，口罩折叠机，包括机架1，机架1上固定安装有工作台2，工作台2的上方后侧固定安装有气缸定位架3，气缸定位架3的前侧固定安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的下侧带动连接有钢片5，工作台2的中部固定安装有底板6，底板6的中部成型有供钢片5下侧边沿进行配合插入的开槽7，底板6的下侧间隔设置并固定安装有行程限位板8，行程限位板8上成型有数个阵列布置的通孔9，通孔9内均滑动配合安装有定位杆10，底板6和行程限位板8之间还设有行程滑块11，数个定位杆10的上端均固定安装在行程滑块11的下侧，行程定位块8与行程滑块11之间还抵接安装有复位弹簧12，行程滑块11的上侧中部成型有与开槽7相互间隙配合的脱料块13；其原理在于：将口罩16放置在工作台2底板6的中间位置上方，启动伸缩气缸4，伸缩气缸4带动钢片5压入底板6的开槽7，钢片5压入开槽7的深度通过行程限位板8与行程滑块11的设置来确定，钢片5压入开槽7时，口罩16会在其中部进行折叠，此时钢片5压下脱料块13，口罩16折叠完成后，脱料块13在复位弹簧12的应力下进行复位，使得口罩16脱离开槽7，从而完成出料。作为本技术进一步的方案：脱料块13的高度与底板6的厚度相同；使得脱料块13在复位弹簧12的应力下复位后，脱料块13的上侧边沿与底板6的上侧表面相互平齐。作为本技术进一步的方案：底板6和行程限位板8之间固定安装有定位柱14，定位柱14设有在底板6和行程限位板8之间端部的四个；使得行程限位板8的固定更加牢固。作为本技术进一步的方案：复位弹簧12设有一一对应套设在定位杆10外围的数个；使得复位弹簧12的位置能够得到确定。作为本技术进一步的方案：底板6的上方还固定安装有口罩定位片15，口罩定位片15设置在开槽7的前侧；使得口罩16能够更加快速的放置在底板6上方的中间处。作为本技术进一步的方案：底板6的上侧表面与工作台2的上侧表面相互平齐设置；使得底板6能够平滑的安装在工作台2的中部，口罩16在工作台2上侧移动时不会因为底板6与工作台2之间的配合而导致磨损。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.口罩折叠机，包括机架，机架上固定安装有工作台，其特征在于：工作台的上方后侧固定安装有气缸定位架，气缸定位架的前侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的下侧带动连接有钢片，工作台的中部固定安装有底板，底板的中部成型有供钢片下侧边沿进行配合插入的开槽，底板的下侧间隔设置并固定安装有行程限位板，行程限位板上成型有数个阵列布置的通孔，通孔内均滑动配合安装有定位杆，底板和行程限位板之间还设有行程滑块，数个定位杆的上端均固定安装在行程滑块的下侧，行程定位块与行程滑块之间还抵接安装有复位弹簧，行程滑块的上侧中部成型有与开槽相互间隙配合的脱料块。/n

【技术特征摘要】
1.口罩折叠机，包括机架，机架上固定安装有工作台，其特征在于：工作台的上方后侧固定安装有气缸定位架，气缸定位架的前侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的下侧带动连接有钢片，工作台的中部固定安装有底板，底板的中部成型有供钢片下侧边沿进行配合插入的开槽，底板的下侧间隔设置并固定安装有行程限位板，行程限位板上成型有数个阵列布置的通孔，通孔内均滑动配合安装有定位杆，底板和行程限位板之间还设有行程滑块，数个定位杆的上端均固定安装在行程滑块的下侧，行程定位块与行程滑块之间还抵接安装有复位弹簧，行程滑块的上侧中部成型有与开槽相互间隙配合的脱料块。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝湘林，林建雄，
申请(专利权)人：东莞市生旺铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44