用于口罩机的联动压料旋转定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于口罩机的联动压料旋转定位装置，包括工作台，工作台的后侧固定安装有机架，机架的前侧设有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧气缸和压板，压板的中部上侧固定安装有轴承定位筒，夹紧气缸的下侧带动连接有升降板，升降板下侧的中部成型有定位轴，定位轴与轴承定位筒之间还安装有转动轴承，夹紧气缸通过升降板带动压板上下运动，工作台的上侧还设有转盘，工作台的下方固定安装有伺服电机，伺服电机带动转盘旋转，转盘上侧的右端固定安装有第一定位杆，压板的左右两侧均成型有与第一定位杆相互间隙配合的卡位；超声波焊线机在安装完口罩片体一侧的耳线后能够通过伺服电机带动口罩片体旋转再安装另一侧的耳线，从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于口罩机的联动压料旋转定位装置
本技术涉及口罩机领域，尤其是涉及用于口罩机的联动压料旋转定位装置。
技术介绍
目前口罩机需要对应将口罩片体送料到超声波焊线机中进行安装耳线，由于口罩的两侧均具有耳线，而超声波焊线机只能对口罩片体的一侧安装耳线，在口罩的另一侧安装耳线时，需要将口罩片体拿出后换向再重新放入到超声波焊线机中，导致安装耳线的效率较低，影响口罩机的生产效率，还会出现耳线难以定位的问题，在需要快速生产口罩时，往往会出现耳线定位不准确的现象，导致口罩的不良品大幅增加。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。用于口罩机的联动压料旋转定位装置，包括工作台，工作台的后侧固定安装有机架，机架的前侧设有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧气缸和压板，夹紧气缸固定安装在机架的前方，压板的中部上侧固定安装有轴承定位筒，夹紧气缸的下侧带动连接有升降板，升降板下侧的中部成型有定位轴，定位轴与轴承定位筒之间还安装有转动轴承，夹紧气缸通过升降板带动压板上下运动，工作台的上侧还设有转盘，工作台的下方固定安装有伺服电机，伺服电机带动转盘旋转，转盘上侧的右端固定安装有第一定位杆，压板的左右两侧均成型有与第一定位杆相互间隙配合的卡位，机架上还固定安装有吹气管，吹气管设置在转盘上方的左侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将口罩片体放入到压板和转盘之间，口罩片体通过夹紧气缸夹持在压板和转盘之间，压板压下后，第一定位杆通过卡位给压板定位，使得口罩片体的定位更加准确，提高产品的合格率，在工作台的后侧安装超声波焊线机，超声波焊线机对口罩片体的一侧进行安装耳线，一侧的耳线安装完成后，伺服电机带动转盘旋转180°，压板通过第一定位杆和卡位的配合跟着转盘一同旋转，通过转动轴承的设置能够让压板压下时进行流畅的旋转，旋转后超声波焊线机对口罩片体的另一侧进行安装耳线，提高了安装耳线的生产效率，口罩片体在安装完两侧的耳线后，夹紧气缸带动压板上升，从而完成出料。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A处放大结构示意图。图3是本技术压板下压的结构示意图。图4是图3的B处放大结构示意图。图5是本技术压板和升降板相连接的剖面结构示意图。图中所示：1、工作台；2、机架；3、夹紧装置；3-1、夹紧气缸；3-2、压板；4、转动轴承；5、转盘；6、伺服电机；7、第一定位杆；8、卡位；9、吹气管；10、定位块；11、竖向通孔；12、第二定位杆；13、限位柱；14、圆孔；15、压紧筒；16、压紧弹簧；17、定位条；18、减重孔；19、气管定位架；20、出料筒；21、轴承定位筒；22、升降板；23、定位轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，用于口罩机的联动压料旋转定位装置，包括工作台1，工作台1的后侧固定安装有机架2，机架2的前侧设有夹紧装置3，夹紧装置3包括夹紧气缸3-1和压板3-2，夹紧气缸3-1固定安装在机架2的前方，压板3-2的中部上侧固定安装有轴承定位筒21，夹紧气缸3-1的下侧带动连接有升降板22，升降板22下侧的中部成型有定位轴23，定位轴23与轴承定位筒21之间还安装有转动轴承4，夹紧气缸3-1通过升降板22带动压板3-2上下运动，工作台1的上侧还设有转盘5，工作台1的下方固定安装有伺服电机6，伺服电机6带动转盘5旋转，转盘5上侧的右端固定安装有第一定位杆7，压板3-2的左右两侧均成型有与第一定位杆7相互间隙配合的卡位8；其原理在于：将口罩片体放入到压板3-2和转盘5之间，口罩片体通过夹紧气缸3-1夹持在压板3-2和转盘5之间，压板3-2压下后，第一定位杆7通过卡位8给压板3-2定位，在工作台1的后侧安装超声波焊线机，超声波焊线机对口罩片体的一侧进行安装耳线，一侧的耳线安装完成后，伺服电机6带动转盘5旋转180°，压板3-2通过第一定位杆7和卡位8的配合跟着转盘5一同旋转，通过转动轴承4的设置能够让压板3-2压下时进行流畅的旋转，旋转后超声波焊线机对口罩片体的另一侧进行安装耳线，口罩片体在安装完两侧的耳线后，夹紧气缸3-1带动压板3-2上升，从而完成出料。作为本技术进一步的方案：夹紧气缸3-1的前侧固定安装有定位块10，定位块10上成型有竖向通孔11，竖向通孔11内滑动配合安装有第二定位杆12，第二定位杆12的上端固定安装有限位柱13，限位柱13在定位块10的上侧，压板3-2的前后两侧均成型有供第二定位杆12下端相互间隙配合插入的圆孔14；安装口罩片体前，压板3-2处于未下压状态，压下时，第二定位杆7的下端插入到压板3-2前侧的圆孔14处，使得定位更加准确，在转盘5旋转180°后，夹紧气缸3-1带动压板3-2上升，此时，压板3-2后侧的圆孔14转动到前侧，第二定位杆7的下端插入在圆孔14处进行定位。作为本技术进一步的方案：第二定位杆12上还滑动配合安装有压紧筒15，压紧筒15和定位块10之间还固定安装有压紧弹簧16，压紧弹簧16套设在第二定位杆12的外围；使得压板3-2的下压应力更加均匀。作为本技术进一步的方案：转盘5上侧的右端固定安装有定位条17，第一定位杆7固定安装在定位条17的上方；使得第一定位杆7的固定更加牢固。作为本技术进一步的方案：压板3-2上还成型有数个减重孔18；使得压板3-2的重量下降，生产时所耗费的原料减低。作为本技术进一步的方案：夹紧气缸3-1的外侧固定安装有气管定位架19，气管定位架19上固定安装有吹气管9，吹气管9设置在转盘5上方的左侧，工作台1的上方还固定安装有出料筒20，吹气管9对准出料筒20设置；出料时，往吹气管9处通入高压气流，将口罩片体吹出到出料筒20处进行出料。作为本技术进一步的方案：气管定位架19和吹气管9均设有前后分开的两个；使得吹气管9能够更加准确的将口罩片体吹入到出料筒20处。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于口罩机的联动压料旋转定位装置，包括工作台，工作台的后侧固定安装有机架，其特征在于：机架的前侧设有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧气缸和压板，夹紧气缸固定安装在机架的前方，压板的中部上侧固定安装有轴承定位筒，夹紧气缸的下侧带动连接有升降板，升降板下侧的中部成型有定位轴，定位轴与轴承定位筒之间还安装有转动轴承，夹紧气缸通过升降板带动压板上下运动，工作台的上侧还设有转盘，工作台的下方固定安装有伺服电机，伺服电机带动转盘旋转，转盘上侧的右端固定安装有第一定位杆，压板的左右两侧均成型有与第一定位杆相互间隙配合的卡位。/n

【技术特征摘要】
1.用于口罩机的联动压料旋转定位装置，包括工作台，工作台的后侧固定安装有机架，其特征在于：机架的前侧设有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧气缸和压板，夹紧气缸固定安装在机架的前方，压板的中部上侧固定安装有轴承定位筒，夹紧气缸的下侧带动连接有升降板，升降板下侧的中部成型有定位轴，定位轴与轴承定位筒之间还安装有转动轴承，夹紧气缸通过升降板带动压板上下运动，工作台的上侧还设有转盘，工作台的下方固定安装有伺服电机，伺服电机带动转盘旋转，转盘上侧的右端固定安装有第一定位杆，压板的左右两侧均成型有与第一定位杆相互间隙配合的卡位。


2.根据权利要求1所述的用于口罩机的联动压料旋转定位装置，其特征在于：夹紧气缸的前侧固定安装有定位块，定位块上成型有竖向通孔，竖向通孔内滑动配合安装有第二定位杆，第二定位杆的上端固定安装有限位柱，限位柱在定位块的上侧，压板的前后两侧均成型有供第二定位杆下端相互间隙配合插入的圆孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：邝湘林，林建雄，
申请(专利权)人：东莞市生旺铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44