一种耐磨易成型特种钢的加工方法技术

本发明专利技术属于冶金技术技术领域，具体的说是一种耐磨易成型特种钢的加工方法，包括以下步骤：S1：将铁、碳、铬、镍、钨、镁、钼，按照一定比例进行配料，配料完成后，对原料进行锻造、正火、加工处理，得到半成品；S2：将S1步骤中经正火处理得到的半成品放置到分切装置上，通过分切装置进行分切加工处理；S3：将经过S2步骤处理，得到的分切后的特种钢依次进行渗碳、预冷淬火处理；S4：将经过S3步骤处理后的特种钢进行低温回火以及通过陶瓷纳米材料对表面进行改性处理；本发明专利技术特种钢材易加工成型，且具有练好的耐磨性、抗腐蚀性能，使用寿命长。

Processing method of wear resistant and easy forming special steel

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨易成型特种钢的加工方法
本专利技术属于冶金技术
，具体的说是一种耐磨易成型特种钢的加工方法。
技术介绍
特种钢也叫合金钢。在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能。合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢(含量<5％)，中合金钢(含量5％～10％)，高合金钢(含量>10％)；按质量分为优质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢(如软磁钢、永磁钢、无磁钢)等。在钢中除含铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元素以外，还含有一定量的合金元素，钢中的合金元素有硅、锰、钼、镍、硌、矾、钛、铌、硼、铅、稀土等其中的一种或几种，这种钢叫合金钢。各国的合金钢系统，随各自的资源情况、生产和使用条件不同而不同，国外以往曾发展镍、硌钢系统，我国则发现以硅、锰、钒、钛、铌、硼、铅、稀土为主的合金钢系统合金钢在钢的总产量中约占百分之十几，一般是在电炉中冶炼的按用途可以把合金钢分为8大类，它们是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨易成型特种钢的加工方法，其特征在于：所述特种钢内的各成分质量百分比为：碳0.01-0.025、铬10-13、镍5-8、钨0.5-0.8、镁0.3-0.6、钼0.1-0.15、铁余量；/n所述加工方法包括以下步骤：/nS1：将铁、碳、铬、镍、钨、镁、钼，按照一定比例进行配料，配料完成后，对原料进行锻造、正火、加工处理，得到半成品；其中锻造温度为1600-1700℃，正火处理温度为950-1050℃；/nS2：将S1步骤中经正火处理得到的半成品放置到分切装置上，通过分切装置进行分切加工处理；/nS3：将经过S2步骤处理，得到的分切后的特种钢依次进行渗碳、预冷淬火处理；/nS4：将经过S...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨易成型特种钢的加工方法，其特征在于：所述特种钢内的各成分质量百分比为：碳0.01-0.025、铬10-13、镍5-8、钨0.5-0.8、镁0.3-0.6、钼0.1-0.15、铁余量；
所述加工方法包括以下步骤：
S1：将铁、碳、铬、镍、钨、镁、钼，按照一定比例进行配料，配料完成后，对原料进行锻造、正火、加工处理，得到半成品；其中锻造温度为1600-1700℃，正火处理温度为950-1050℃；
S2：将S1步骤中经正火处理得到的半成品放置到分切装置上，通过分切装置进行分切加工处理；
S3：将经过S2步骤处理，得到的分切后的特种钢依次进行渗碳、预冷淬火处理；
S4：将经过S3步骤处理后的特种钢进行低温回火处理，处理过程中对表面进行加热，加热温度为1500-1600℃，同时，加热过程中使用陶瓷纳米材料对钢材表面进行改性，在钢材表面形成一层5-50μm的纳米复合沉淀层；
其中，S2步骤中的分切装置包括底板(4)；所述底板(4)上安装有支架一(16)；所述支架一(16)固定安装有缓冷集热箱(1)；所述缓冷集热箱(1)位于底板(4)的左侧；所述缓冷集热箱(1)的左侧面上开设有进料口(11)；所述缓冷集热箱(1)中固定安装有下料板(13)；所述下料板(13)共有多个，且下料板(13)倾斜安装；所述缓冷集热箱(1)中下料板(13)由上至下依次安装，且相邻下料板(13)之间不接触；所述相邻的集热板的倾斜方向相反；所述缓冷集热箱(1)中从上至下第一块下料板(13)的位置较高的一端与进料口(11)平齐；所述下料板(13)上表面开设有凹槽(135)；所述凹槽(135)底面开设有矩形槽；所述矩形槽中安装有活动板(133)；所述活动板(133)的上表面安装有平板(132)；所述平板(132)的上表面可与平板(132)上方的下料板(13)的位置较低的一端接触；所述平板(132)可完全进入凹槽(135)中，平板(132)表面与下料板(13)上表面平齐；所述凹槽(135)底面上开设有安装槽；所述平板(132)上与安装槽在竖直方向上对应的位置开设有安装槽；所述安装槽中安装有弹簧一(134)；所述弹簧一(134)在下料板(13)倾斜方向上位于活动板(133)下方；所述缓冷集热箱(1)的右侧面上开设有中间出口(12)；所述缓冷集热箱(1)中从下至上第一块下料板(13)的位置较低的一端与中间出口(12)平齐；所述底板(4)上安装有支架二(24)；所述支架二(24)上安装有缓冷加热箱(2)；所述缓冷加热箱(2)位于缓冷集热箱(1)的右侧，且两者间不接触；所述底板(4)上安装有支架三(341)；所述支架三(341)上安装有导向辊(34)；所述导向辊(34)共有四个，分成两组；所述两组导向辊(34)之间存在切割空隙；所述缓冷集热箱(1)与缓冷加热箱(2)之间安装有固定架(3)；所述固定架(3)两端分别固连在缓冷集热箱(1)的左侧面与缓冷加热箱(2)的右侧面上；所述固定架(3)上转动安装有螺杆(31)；所述螺杆(31)位于切割空隙正上...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛家玉，冯建国，
申请(专利权)人：葛家玉，
类型：发明
国别省市：安徽;34