一种小连杆的加工工艺流程制造技术

本发明专利技术涉及一种双孔类连杆，特别是涉及一种小连杆的加工工艺流程，提出了一种小连杆的加工工艺流程，将挤压孔工序放在热处理之后进行；在加工之前采用粉末冶金工艺获得毛坯，以减少毛坯变形；加工过程中在热处理之前增加一道校正工序，以避免或减轻在热处理后产生过大的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种小连杆的加工工艺流程
本专利技术涉及一种双孔类连杆，特别是涉及一种小连杆的加工工艺流程。
技术介绍
现有的小连杆加工一般如下：锻造-粗铣-精铣-钻内孔一钻内孔一精铰内孔一精铣端面-热处理–精铰内孔等。在内孔完成钻内孔工序后以该内孔作为基准，用钻床上使用铰刀完成内孔的精加工，使下孔总体与上孔的平行度很难控制在公差范围之内，内孔的尺寸很难控制在公差范围之内，端面的尺寸精度很难控制在公差范围之内，并在热处理工序之后有较大的变形，仅通过精铰这道工序很难确保加工后的下孔总体与上孔的平行，从而导致批量的零件报废，严重影响生产的效率，同时也大大的提升了成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提出了一种小连杆的加工工艺流程，将挤压孔工序放在热处理之后进行；在加工之前采用粉末冶金工艺获得毛坯，以减少毛坯变形；加工过程中在热处理之前增加一道校正工序，以避免或减轻在热处理后产生过大的变形。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小连杆的加工工艺流程，它包括以下工艺步骤：1)、毛坯：选择粉末冶金工艺来获得毛坯，材料为80％铁粉+15％铜粉+5％镍粉组合压制成坯，将上孔左端面1、上孔右端面2、下孔左端面3、下孔右端面4和上孔5、下孔6的加工余量均控制在0.05mm之内；2)、半精铰上孔5、下孔6：对小连杆的上孔5、下孔6进行半精铰，为精铰上孔5、下孔6各留有0.01mm的加工余量；3)、精铣上孔左端面1、上孔右端面2：按图纸要求加工出所需要的平面形状和精度；4)、精铣下孔左端面3、下孔右端面4：按图纸要求加工出所需要的平面形状和精度；5)、钻中间油孔7：以上孔左端面1、下孔左端面3为基准，用钻头按照图纸要求加工出所需要的油孔7的形状和精度；6)、校正：以下6为基准，用扳手调整上孔5与下孔6的平行度控制在0.02mm之内；7)、热处理：对小连杆进行热处理和蒸汽发黑处理，使小连杆的硬度达到HRB50以上；8)、倒角：用倒角刀对上孔5和下孔6的孔口进行倒角，尺寸为C0.5；9)、挤压上孔5、下孔6：对小连杆的上孔5、下孔6进行挤压加工，使其公差控制在+0.009mm之内，平行度控制在0.01mm之内；10)、检验：以下孔6为基准，按照图纸要求，使用量具对上孔左端面1、上孔右端面2、下孔左端面3、下孔右端面4和上孔5、下孔6进行检验。本专利技术的有益效果是：在加工之前采用粉末冶金工艺获得毛坯，不仅大幅度减少了工序数量，还可以减少以往采用锻造而出现的毛坯变形或断裂；将将挤压孔工序放在热处理之后进行，可以减少孔的误差产生，并能有效的去除了毛刺，以保证粗糙度；在热处理之前增加一道校正工序，以避免或减轻在前期的加工而产生因刀具用力过大而产生的变形；另外由于在粉末冶金热处理工序后才进行蒸汽发黑处理，不仅可以大大地提高小连杆的加工精度，而且还可以有效的避免热处理后的变形和应力的产生，同时又保证了硬度，杜绝了小连杆在加工过程中因为变形或工序不合理而造成的不合格。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术小连杆的主视图，图2是本专利技术小连杆的左视图，图3是本专利技术工艺流程图。参照图1，图2，图3，1、上孔左端面，2、上孔右端面，3、下孔左端面，4、下孔右端面，5、上孔，6、下孔，7、油孔。具体实施方式参照图1，图2，图3，本专利技术一种小连杆的加工工艺流程，采用本专利技术的工艺流程加工其中一种小连杆的步骤如下：1)、毛坯：选择粉末冶金工艺来获得毛坯，材料为80％铁粉+15％铜粉+5％镍粉组合压制成坯，将上孔左端面1、上孔右端面2、下孔左端面3、下孔右端面4和上孔5、下孔6的加工余量均控制在0.05mm之内；2)、半精铰上孔5、下孔6：对小连杆的上孔5、下孔6进行半精铰，为精铰上孔5、下孔6各留有0.01mm的加工余量；3)、精铣上孔左端面1、上孔右端面2：按图纸要求加工出所需要的平面形状和精度；4)、精铣下孔左端面3、下孔右端面4：按图纸要求加工出所需要的平面形状和精度；5)、钻中间油孔7：以上孔左端面1、下孔左端面3为基准，用钻头按照图纸要求加工出所需要的油孔7的形状和精度；6)、校正：以下6为基准，用扳手调整上孔5与下孔6的平行度控制在0.02mm之内；7)、热处理：对小连杆进行热处理和蒸汽发黑处理，使小连杆的硬度达到HRB50以上；8)、倒角：用倒角刀对上孔5和下孔6的孔口进行倒角，尺寸为C0.5；9)、挤压上孔5、下孔6：对小连杆的上孔5、下孔6进行挤压加工，使其公差控制在+0.009mm之内，平行度控制在0.01mm之内；10)、检验：以下孔6为基准，按照图纸要求，使用量具对上孔左端面1、上孔右端面2、下孔左端面3、下孔右端面4和上孔5、下孔6进行检验。采用该工艺流程加工出来的小连杆，由于在在加工之前采用粉末冶金工艺获得毛坯，不仅大幅度减少了工序数量，还可以减少以往采用锻造而出现的毛坯变形或断裂；将将挤压孔工序放在热处理之后进行，可以减少孔的误差产生，并能有效的去除了毛刺，以保证粗糙度；在热处理之前增加一道校正工序，以避免或减轻在前期的加工而产生因刀具用力过大而产生的变形；另外由于在粉末冶金热处理工序后才进行蒸汽发黑处理，不仅可以大大地提高小连杆的加工精度，而且还可以有效的避免热处理后的变形和应力的产生，同时又保证了硬度，杜绝了小连杆在加工过程中因为变形或工序不合理而造成的不合格。以上所述仅为本专利技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本专利技术目的的技术方案都属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小连杆的加工工艺流程，其特征是它包括以下工艺步骤：/n1)、毛坯：选择粉末冶金工艺来获得毛坯，材料为80％铁粉+15％铜粉+5％镍粉组合压制成坯，将上孔左端面(1)、上孔右端面(2)、下孔左端面(3)、下孔右端面(4)和上孔(5)、下孔(6)的加工余量均控制在0.05mm之内；/n2)、半精铰上孔(5)、下孔(6)：对小连杆的上孔(5)、下孔(6)进行半精铰，为精铰上孔(5)、下孔(6)各留有0.01mm的加工余量；/n3)、精铣上孔左端面(1)、上孔右端面(2)：按图纸要求加工出所需要的平面形状和精度；/n4)、精铣下孔左端面(3)、下孔右端面(4)：按图纸要求加工出所需要的平面形状和精度；/n5)、钻中间油孔(7)：以上孔左端面(1)、下孔左端面(3)为基准，用钻头按照图纸要求加工出所需要的油孔(7)的形状和精度；/n6)、校正：以下孔(6)为基准，用扳手调整上孔(5)与下孔(6)的平行度控制在0.02mm之内；/n7)、热处理：对小连杆进行热处理和蒸汽发黑处理，使小连杆的硬度达到HRB50以上；/n8)、倒角：用倒角刀对上孔(5)和下孔(6)的孔口进行倒角，尺寸为C0.5；/n9)、挤压上孔(5)、下孔(6)：对小连杆的上孔(5)、下孔(6)进行挤压加工，使其公差控制在+0.009mm之内，平行度控制在0.01mm之内；/n10)、检验：以下孔(6)为基准，按照图纸要求，使用量具对上孔左端面(1)、上孔右端面(2)、下孔左端面(3)、下孔右端面(4)和上孔(5)、下孔(6)进行检验。/n...

【技术特征摘要】
1.一种小连杆的加工工艺流程，其特征是它包括以下工艺步骤：
1)、毛坯：选择粉末冶金工艺来获得毛坯，材料为80％铁粉+15％铜粉+5％镍粉组合压制成坯，将上孔左端面(1)、上孔右端面(2)、下孔左端面(3)、下孔右端面(4)和上孔(5)、下孔(6)的加工余量均控制在0.05mm之内；
2)、半精铰上孔(5)、下孔(6)：对小连杆的上孔(5)、下孔(6)进行半精铰，为精铰上孔(5)、下孔(6)各留有0.01mm的加工余量；
3)、精铣上孔左端面(1)、上孔右端面(2)：按图纸要求加工出所需要的平面形状和精度；
4)、精铣下孔左端面(3)、下孔右端面(4)：按图纸要求加工出所需要的平面形状和精度；
5)、钻中间油孔(7)：以上孔左端面(1)、下孔左端面(3)为基准，用钻头按照图纸要求加工出所需要的油孔(7)的形状和精度；
6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱卫明，邱嘉奕，
申请(专利权)人：邱卫明，
类型：发明
国别省市：浙江;33