【技术实现步骤摘要】
一种小连杆的加工工艺流程
本专利技术涉及一种双孔类连杆，特别是涉及一种小连杆的加工工艺流程。
技术介绍
现有的小连杆加工一般如下：锻造-粗铣-精铣-钻内孔一钻内孔一精铰内孔一精铣端面-热处理–精铰内孔等。在内孔完成钻内孔工序后以该内孔作为基准，用钻床上使用铰刀完成内孔的精加工，使下孔总体与上孔的平行度很难控制在公差范围之内，内孔的尺寸很难控制在公差范围之内，端面的尺寸精度很难控制在公差范围之内，并在热处理工序之后有较大的变形，仅通过精铰这道工序很难确保加工后的下孔总体与上孔的平行，从而导致批量的零件报废，严重影响生产的效率，同时也大大的提升了成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提出了一种小连杆的加工工艺流程，将挤压孔工序放在热处理之后进行；在加工之前采用粉末冶金工艺获得毛坯，以减少毛坯变形；加工过程中在热处理之前增加一道校正工序，以避免或减轻在热处理后产生过大的变形。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小连杆的加工工艺流程，它包括以下工艺步骤：1)、...
【技术保护点】
1.一种小连杆的加工工艺流程，其特征是它包括以下工艺步骤：/n1)、毛坯：选择粉末冶金工艺来获得毛坯，材料为80％铁粉+15％铜粉+5％镍粉组合压制成坯，将上孔左端面(1)、上孔右端面(2)、下孔左端面(3)、下孔右端面(4)和上孔(5)、下孔(6)的加工余量均控制在0.05mm之内；/n2)、半精铰上孔(5)、下孔(6)：对小连杆的上孔(5)、下孔(6)进行半精铰，为精铰上孔(5)、下孔(6)各留有0.01mm的加工余量；/n3)、精铣上孔左端面(1)、上孔右端面(2)：按图纸要求加工出所需要的平面形状和精度；/n4)、精铣下孔左端面(3)、下孔右端面(4)：按图纸要求加...
【技术特征摘要】
1.一种小连杆的加工工艺流程，其特征是它包括以下工艺步骤：
1)、毛坯：选择粉末冶金工艺来获得毛坯，材料为80％铁粉+15％铜粉+5％镍粉组合压制成坯，将上孔左端面(1)、上孔右端面(2)、下孔左端面(3)、下孔右端面(4)和上孔(5)、下孔(6)的加工余量均控制在0.05mm之内；
2)、半精铰上孔(5)、下孔(6)：对小连杆的上孔(5)、下孔(6)进行半精铰，为精铰上孔(5)、下孔(6)各留有0.01mm的加工余量；
3)、精铣上孔左端面(1)、上孔右端面(2)：按图纸要求加工出所需要的平面形状和精度；
4)、精铣下孔左端面(3)、下孔右端面(4)：按图纸要求加工出所需要的平面形状和精度；
5)、钻中间油孔(7)：以上孔左端面(1)、下孔左端面(3)为基准，用钻头按照图纸要求加工出所需要的油孔(7)的形状和精度；
6)...
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