一种防盗门的高端制作工艺制造技术

一种防盗门的高端制作工艺，包括如下制备步骤：选材：门面材料选用冷轧板，门框材料选用冷轧板分带；剪板组装：冷轧板送入自动化的剪板机，按照所需尺寸的要求裁剪成门面、骨架以及框板，并对其进行初步组装，进行验查；一次装配：将骨架放入到框板，并用螺丝固定，形成门框，并进行验查；其技术要点为，相较于传统的防盗门制作工艺，本发明专利技术所采用的制作工艺较为精简，同时整个防盗门的制作过程简单，可节约大量的加工时间，从而提高整个工艺加工的生产效率；在进行表面处理的过程中采用浸没式的处理方式，可全面的对防盗门的内外表面进行加工处理，确保防盗门表面漆层分布的均匀性，从而大大降低防盗门表面出现的涂漆质量较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防盗门的高端制作工艺
本专利技术属于防盗门领域，具体是一种防盗门的高端制作工艺。
技术介绍
防盗门配有防盗锁，在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，具有一定安全防护性能并符合相应防盗安全级别的门。防盗门的全称为“防盗安全门”。它兼备防盗和安全的性能。现有对防盗门的加工过程为：选材-压花-剪板-冲孔-折弯-电焊-表面处理-胶合电焊-装配-包装，然而现有的加工过程极为繁琐，加工成型的生产效率较低，同时还会在表面处理的环节中，采用喷涂式喷漆处理，容易造成喷漆不均匀和不全面的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种防盗门的高端制作工艺。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种防盗门的高端制作工艺，包括如下制备步骤：选材：门面材料选用冷轧板，门框材料选用冷轧板分带；剪板组装：冷轧板送入自动化的剪板机，按照所需尺寸的要求裁剪成门面、骨架以及框板，并对其进行初步组装，进行验查；一次装配：将骨架放入到框板，并用螺丝固定，形成门框，并进行验查；冲孔：将门面和门框送入冲床，使用模具、挂钩和定位组件对所需加工的门面和门框进行冲孔处理，进行验查；电焊：在门面内放入内部配套小件，并使用焊机对其进行精准焊接，将门框与门面之间设置铰链固定板连接，进行验查；表面处理：将门面和门框送入磷化流水线，而后采用浸没式表面镀层处理，进行验查；二次装配：将外部配套小件安装到门面和门框的表面，形成防盗门，并进行验查；包装：包装贴标后出厂。优选的，在所述一次装配过程中，对骨架和框板进行装配的具体过程为：S1、骨架采用双层式钢板无缝焊接，形成内胆型骨架；S2、将内担型骨架架设式装填到框板内，使用螺丝和螺母进行位置固定，形成门框。优选的，在所述冲孔过程中，其处理时包括但不限于：冲角、冲拉手孔、冲门铃孔、冲边锁孔、冲猫眼孔、冲主锁孔、膨胀螺丝孔、锁叉孔以及挂钩用孔；所述挂钩用孔用于加工流水线中对门面和门框进行吊装处理。优选的，在所述电焊过程中，内部配套小件包括但不限于上下封板和主锁盒。优选的，在所述表面处理的过程中，其具体的加工过程为：步骤一、将挂钩均匀挂设到截面呈“W”形的传送链表面，而后将门面和门框挂设到对应的挂钩下方；步骤二、接通电源，使得传送电机带动传送链按照“W”形的轨迹进行传送运动，门面和门框会依次浸没式进入到磷化池和焊液池内；步骤三、在磷化池和焊液池之间位于磷化池上方的的位置处设计烘干机，开启状态下的烘干机对门面和门框进行烘干处理的同时，对其表面残留的液体冲回到磷化池内。优选的，在所述二次装配的过程中，外部配套小件包括但不限于猫眼、门铃、锁体以及锁芯。优选的，在所述剪板组装、一次装配、冲孔、电焊、表面处理以及二次装配的过程中，均在过程最后进行验查，该验查过程包括但不限于抽检工件的合格性、抽检尺寸的准确性以及抽检工件涂漆质量。与现有技术相比，本专利技术提供了一种防盗门的高端制作工艺，具有如下有益效果：一是相较于传统的防盗门制作工艺，本专利技术所采用的制作工艺较为精简，同时整个防盗门的制作过程简单，可节约大量的加工时间，从而提高整个工艺加工的生产效率；二是采用一次装配和二次装配，从而实现对防盗门的初步和进一步的完善加工，同时在框板内装配骨架，从而形成整体式的门框，避免使用钢板进行拼装使，在一定程度上可增强整个防盗门的强度；三是在进行表面处理的过程中采用浸没式的处理方式，可全面的对防盗门的内外表面进行加工处理，确保防盗门表面漆层分布的均匀性，从而大大降低防盗门表面出现的涂漆质量较差的问题。附图说明图1是本专利技术的整体制作流程示意图；图2是本专利技术的表面处理状态下的加工示意图。具体实施方式以下结合附图1，进一步说明本专利技术一种防盗门的高端制作工艺的具体实施方式。本专利技术一种防盗门的高端制作工艺不限于以下实施例的描述。实施例1本实施例给出一种防盗门的高端制作工艺的具体步骤，如图1所示，一种防盗门的高端制作工艺，包括如下制备步骤：选材：门面材料选用冷轧板，门框材料选用冷轧板分带；剪板组装：冷轧板送入自动化的剪板机，按照所需尺寸的要求裁剪成门面、骨架以及框板，并对其进行初步组装，进行验查；一次装配：将骨架放入到框板，并用螺丝固定，形成门框，并进行验查；在一次装配过程中，对骨架和框板进行装配的具体过程为：S1、骨架采用双层式钢板无缝焊接，形成内胆型骨架；S2、将内担型骨架架设式装填到框板内，使用螺丝和螺母进行位置固定，形成门框。冲孔：将门面和门框送入冲床，使用模具、挂钩和定位组件对所需加工的门面和门框进行冲孔处理，进行验查；在冲孔过程中，其处理时包括但不限于：冲角、冲拉手孔、冲门铃孔、冲边锁孔、冲猫眼孔、冲主锁孔、膨胀螺丝孔、锁叉孔以及挂钩用孔；挂钩用孔用于加工流水线中对门面和门框进行吊装处理。电焊：在门面内放入内部配套小件，并使用焊机对其进行精准焊接，将门框与门面之间设置铰链固定板连接，进行验查；在电焊过程中，内部配套小件包括但不限于上下封板和主锁盒。表面处理：将门面和门框送入磷化流水线，而后采用浸没式表面镀层处理，进行验查；二次装配：将外部配套小件安装到门面和门框的表面，形成防盗门，并进行验查；采用一次装配和二次装配，从而实现对防盗门的初步和进一步的完善加工，同时在框板内装配骨架，从而形成整体式的门框，避免使用钢板进行拼装使，在一定程度上可增强整个防盗门的强度。在二次装配的过程中，外部配套小件包括但不限于猫眼、门铃、锁体以及锁芯。包装：包装贴标后出厂；相较于传统的防盗门制作工艺，本专利技术所采用的制作工艺较为精简，同时整个防盗门的制作过程简单，可节约大量的加工时间，从而提高整个工艺加工的生产效率。在剪板组装、一次装配、冲孔、电焊、表面处理以及二次装配的过程中，均在过程最后进行验查，该验查过程包括但不限于抽检工件的合格性、抽检尺寸的准确性以及抽检工件涂漆质量。实施例2本实施例给出一种防盗门的高端制作工艺中表面处理的具体步骤：如图2所示，在表面处理的过程中，其具体的加工过程为：步骤一、将挂钩均匀挂设到截面呈“W”形的传送链表面，而后将门面和门框挂设到对应的挂钩下方；步骤二、接通电源，使得传送电机带动传送链按照“W”形的轨迹进行传送运动，门面和门框会依次浸没式进入到磷化池和焊液池内；步骤三、在磷化池和焊液池之间位于磷化池上方的的位置处设计烘干机，开启状态下的烘干机对门面和门框进行烘干处理的同时，对其表面残留的液体冲回到磷化池内。在进行表面处理的过程中采用浸没式的处理方式，可全面的对防盗门的内外表面进行加工处理，确保防盗门表面漆层分布的均匀性，从而大大降低防盗门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防盗门的高端制作工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：/n选材：门面材料选用冷轧板，门框材料选用冷轧板分带；/n剪板组装：冷轧板送入自动化的剪板机，按照所需尺寸的要求裁剪成门面、骨架以及框板，并对其进行初步组装，进行验查；/n一次装配：将骨架放入到框板，并用螺丝固定，形成门框，并进行验查；/n冲孔：将门面和门框送入冲床，使用模具、挂钩和定位组件对所需加工的门面和门框进行冲孔处理，进行验查；/n电焊：在门面内放入内部配套小件，并使用焊机对其进行精准焊接，将门框与门面之间设置铰链固定板连接，进行验查；/n表面处理：将门面和门框送入磷化流水线，而后采用浸没式表面镀层处理，进行验查；/n二次装配：将外部配套小件安装到门面和门框的表面，形成防盗门，并进行验查；/n包装：包装贴标后出厂。/n

【技术特征摘要】
1.一种防盗门的高端制作工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：
选材：门面材料选用冷轧板，门框材料选用冷轧板分带；
剪板组装：冷轧板送入自动化的剪板机，按照所需尺寸的要求裁剪成门面、骨架以及框板，并对其进行初步组装，进行验查；
一次装配：将骨架放入到框板，并用螺丝固定，形成门框，并进行验查；
冲孔：将门面和门框送入冲床，使用模具、挂钩和定位组件对所需加工的门面和门框进行冲孔处理，进行验查；
电焊：在门面内放入内部配套小件，并使用焊机对其进行精准焊接，将门框与门面之间设置铰链固定板连接，进行验查；
表面处理：将门面和门框送入磷化流水线，而后采用浸没式表面镀层处理，进行验查；
二次装配：将外部配套小件安装到门面和门框的表面，形成防盗门，并进行验查；
包装：包装贴标后出厂。


2.如权利要求1所述的一种防盗门的高端制作工艺，其特征在于：在所述一次装配过程中，对骨架和框板进行装配的具体过程为：
S1、骨架采用双层式钢板无缝焊接，形成内胆型骨架；
S2、将内担型骨架架设式装填到框板内，使用螺丝和螺母进行位置固定，形成门框。


3.如权利要求1所述的一种防盗门的高端制作工艺，其特征在于：在所述冲孔过程中，其处理时包括但不限于：
冲角、冲拉手孔、冲门铃孔、冲边锁孔、冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德志，
申请(专利权)人：安徽家德利门业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34