动力电池的壳体成型方法技术

本发明专利技术公开了一种动力电池的壳体成型方法，适于将待加工铝带制成铝壳，其包括如下步骤：对待加工铝带进行辊轧处理，以使所述待加工铝带两侧边形成台阶；对所述待加工铝带进行切边处理，以使所述待加工铝带具有预设宽度；对所述待加工铝带进行分段折弯处理，以在所述待加工铝带上成型半成品铝壳；对所述待加工铝带进行分切处理，以分离所述半成品铝壳；本发明专利技术的动力电池的铝壳成型方法将待加工铝带依次进行辊轧、切边、折弯和分切处理以得到半成品铝壳，其生产工艺简单，适于制作不同规格型号的铝壳，且不涉及对材料的大吨位压力拉伸和模具匹配，有效降低重资产成本，另外，本方法不对材料的延展性作要求，有效降低材料的投入成本。

【技术实现步骤摘要】
动力电池的壳体成型方法
本专利技术涉及动力电池领域，尤其涉及一种动力电池的铝壳成型方法。
技术介绍
当前动力电池的铝壳制造，主要通过使用大吨位的压力机床连续拉伸成形工艺以制备符合标准的铝壳。然而，上述工艺对铝壳材料的延展性具有较高要求，往往需要对铝壳材料投入较大费用。还有，上述工艺在设备、模具、清洗线上的资本投入很大，且材料利用率不高、清洗耗材费用高，大大推高了企业的生产成本，严重制约企业的生产规模。再有，制造不同规格型号的铝壳需要相应的吨位参数的压力机床和模具，同一压力机床和模具往往无法用于制造多种规格型号的铝壳，其适用性较差，无法满足铝壳规格型号的多元化生产。因此，亟需一种动力电池的铝壳成型方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种动力电池的铝壳成型方法，能够在保证当前铝壳的性能、尺寸、外观等技术要求的前提下，有效降低重资产投入、生产工序成本和材料成本。为了实现上有目的，本专利技术公开了一种动力电池的铝壳成型方法，其包括如下步骤：S1、对待加工铝带进行辊轧处理，以使所述待加工铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池的铝壳成型方法，其特征在于，包括如下步骤：/n对待加工铝带进行辊轧处理，以使所述待加工铝带两侧边形成台阶；/n对所述待加工铝带进行切边处理，以使所述待加工铝带具有预设宽度；/n对所述待加工铝带进行分段折弯处理，以在所述待加工铝带上成型半成品铝壳；/n对所述待加工铝带进行分切处理，以分离所述半成品铝壳。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力电池的铝壳成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
对待加工铝带进行辊轧处理，以使所述待加工铝带两侧边形成台阶；
对所述待加工铝带进行切边处理，以使所述待加工铝带具有预设宽度；
对所述待加工铝带进行分段折弯处理，以在所述待加工铝带上成型半成品铝壳；
对所述待加工铝带进行分切处理，以分离所述半成品铝壳。


2.如权利要求1所述的动力电池的铝壳成型方法，其特征在于，所述对待加工铝带进行辊轧处理，以使所述待加工铝带两侧边形成台阶，具体包括如下步骤：
对所述待加工铝带沿输送方向的两侧边沿进行辊轧处理，以使所述待加工铝带沿输送方向的两侧边形成台阶。


3.如权利要求1所述的动力电池的铝壳成型方法，其特征在于，所述对待加工铝带进行辊轧处理，以使所述待加工铝带两侧边形成台阶，之前还包括如下步骤：
对所述待加工铝带进行滚轮送料处理。


4.如权利要求1所述的动力电池的铝壳成型方法，其特征在于，所述对所述待加工铝带进行切边处理，以使所述待加工铝带具有预设宽度，具体包括如下步骤：
对至少一所述台阶沿输送方向进行切割处理，以使所述待加工铝带具有预设宽度。


5.如权利要求1所述的动力电池的铝壳成型方法，其特征在于，所述对所述待加工铝带进行切边处理，以使所述待加工铝带具有预设宽度，之前还包括如下步骤：
对所述待加工铝带进行滚轮送料处理。


6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：文小青，
申请(专利权)人：江西安维尔智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36