一种动力电池顶盖自动氦气检漏机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池检测设备技术领域，尤其涉及一种动力电池顶盖自动氦气检漏机，包括充氦装置，充氦装置分别连接有结构相同的第一充氦工作台与第二充氦工作台，第一充氦工作台与第二充氦工作台的下方分别设置有结构相同的第一氦检装置与第二氦检装置，第一氦检装置的底部设置有推送气缸，推送气缸的动力输出端驱动连接有推送板，推送板设置有检测腔体，检测腔体设置有顶升气缸，顶升气缸的动力输出端驱动连接有上料腔，上料腔的一端连接有第一挡板阀，第一挡板阀的一端连接有真空泵，上料腔的另一端连接有第二挡板阀，第二挡板阀的一端连接有氦检仪。实现全自动化充氦操作和氦检操作，有效提高动力电池顶盖板的检测效率与检测精度。

An Automatic Helium Leak Detection Machine for Power Battery Top Cover

The utility model relates to the technical field of battery testing equipment, in particular to an automatic helium leak detector for power battery top cover, including helium charging device, which is connected with the first helium charging stage and the second helium charging stage with the same structure, and the first helium charging stage and the second helium charging stage are respectively provided with the first helium detecting device and the second helium detecting device with the same structure under the first helium charging stage and the second helium charging stage. The bottom of the first helium inspection device is provided with a push cylinder, the power output terminal of the push cylinder is connected with a push plate, the push plate is connected with a detection chamber, the detection chamber is provided with a lift cylinder, the power output terminal of the lift cylinder is connected with a feeding chamber, one end of the feeding chamber is connected with a first baffle valve, one end of the first baffle valve is connected with a vacuum pump, and the other end of the feeding chamber is connected with a vacuum pump. A second baffle valve is connected, and a helium detector is connected at one end of the second baffle valve. Fully automatic helium charging operation and helium detection operation can be realized, and the detection efficiency and accuracy of power battery roof plate can be effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池顶盖自动氦气检漏机
本技术涉及电池检测设备
，尤其涉及一种动力电池顶盖自动氦气检漏机。
技术介绍
动力电池顶盖板的防爆阀、翻转片、正负极柱的密封性对动力电池的使用安全有很大的影响，为了在动力电池顶盖板的生产加工过程中，保证良好的密封性是对产品质量的最大保障。传统的动力电池顶盖板检测密封性的方法都是通过人工进行检测，对操作人员的技能要求较高，由于人为众多不确定性因素的影响而导致产品在检测过程中的检测时间、检测操作以及检测判断标准均不一致的现象，检测误差较大，自动化程度低，检测速度慢，无法满足实际生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种动力电池顶盖自动氦气检漏机，结构紧凑且设计合理，无需人工操作，自动化程度高，实现全自动化充氦操作和氦检操作，有效提高动力电池顶盖板的检测效率与检测精度。为实现上述目的，本技术的一种动力电池顶盖自动氦气检漏机，包括充氦装置，所述充氦装置分别连接有结构相同的第一充氦工作台与第二充氦工作台，所述第一充氦工作台与第二充氦工作台的下方分别设置有结构相同的第一氦检装置与第二氦检装置，所述第一充氦工作台内设置有注氦管道，所述第一充氦工作台的下部设置有与注氦管道连接的注氦部，所述第一氦检装置的底部设置有推送气缸，所述推送气缸的动力输出端驱动连接有推送板，所述推送板并列设置有若干个检测腔体，所述检测腔体设置有顶升气缸，所述顶升气缸的动力输出端驱动连接有用于对顶盖板进行上料的上料腔，所述推送板的两侧分别设置有第一接口板与第二接口板，所述第一接口板设置有第一挡板阀，所述第一挡板阀通过第一接口板与上料腔连接，所述第一挡板阀的一端连接有真空泵，所述第二接口板设置有第二挡板阀，所述第二挡板阀通过第二接口板与上料腔连接，所述第二挡板阀的一端连接有氦检仪。优选的，所述充氦装置设置有氦气输送管，所述氦气输送管并排设置有若干个控制挡板阀，所述控制挡板阀的一端连接有导流管，所述第一充氦工作台与第二充氦工作台的上部均设置有若干个进气法兰，所述导流管通过进气法兰与注氦管道连接。优选的，所述推送板的两侧均设置有用于校正顶盖板位置的位置校正组件，所述位置校正组件设置有驱动气缸，所述驱动气缸的动力输出端驱动连接有安装板，所述安装板间隔设置有若干个校正块。优选的，所述上料腔的两侧设置有导向杆，所述推送板设置有与导向杆滑动连接的导向套。优选的，所述第一充氦工作台与第二充氦工作台的底部均设置有安装底板，所述安装底板设置有导轨，所述推送板设置有与导轨滑动连接的滑块。本技术的有益效果：本技术的一种动力电池顶盖自动氦气检漏机，包括充氦装置，所述充氦装置分别连接有结构相同的第一充氦工作台与第二充氦工作台，所述第一充氦工作台与第二充氦工作台的下方分别设置有结构相同的第一氦检装置与第二氦检装置，所述第一充氦工作台内设置有注氦管道，所述第一充氦工作台的下部设置有与注氦管道连接的注氦部，所述第一氦检装置的底部设置有推送气缸，所述推送气缸的动力输出端驱动连接有推送板，所述推送板并列设置有若干个检测腔体，所述检测腔体设置有顶升气缸，所述顶升气缸的动力输出端驱动连接有用于对顶盖板进行上料的上料腔，所述推送板的两侧分别设置有第一接口板与第二接口板，所述第一接口板设置有第一挡板阀，所述第一挡板阀通过第一接口板与上料腔连接，所述第一挡板阀的一端连接有真空泵，所述第二接口板设置有第二挡板阀，所述第二挡板阀通过第二接口板与上料腔连接，所述第二挡板阀的一端连接有氦检仪。开始工作时，推送气缸驱动推送板将多个检测腔体拉出至第一充氦工作台的外部，通过外部的物料搬运机械手对多个检测腔体的上料腔进行顶盖板的自动上料操作，当完成自动上料操作之后，外部的物料搬运机械手对第二氦检装置的上料腔进行同样的顶盖板自动上料操作；推送气缸驱动推送板将多个检测腔体推入至第一充氦工作台的内部，顶升气缸顶起上料腔，使上料腔与第一充氦工作台的注氦部相互贴合连接，与真空泵连接的第一挡板阀打开，与氦检仪连接的第二挡板阀关闭，打开真空泵，真空泵通过第一挡板阀与第一接口板连接，第一接口板通过多个接口和气管的配合使用与对应的多个上料腔连接，对上料腔进行抽真空操作，关闭第一挡板阀，接着通过充氦装置往第一充氦工作台充入氦气，氦气流经注氦管道通过注氦部对上料腔进行充氦操作，氦气的压强不低于0.15MPa，保压一段时间，打开第二挡板阀，氦检仪通过第二挡板阀与第二接口板连接，第二接口板通过多个接口和气管的配合使用与对应的多个上料腔连接，对上料腔进行氦气含量检测操作，若氦气含量少于或者等于时，则说明氦气没有泄漏，判定顶盖板的气密性合格，若氦气含量大于时，则说明氦气已经泄漏，判定顶盖板的气密性不合格。当对顶盖板的氦检操作完成之后，关闭充氦装置和第二挡板阀，顶升气缸降下上料腔，推送气缸驱动推送板将多个检测腔体拉出至第一充氦工作台的外部，通过外部的物料搬运机械手进行顶盖板的自动下料操作，与此同时第二充氦工作台与第二氦检装置相互配合对顶盖板进行同样的自动充氦操作与氦检操作，避免中间停顿时间，极大提高检测效率。本技术结构紧凑且设计合理，无需人工操作，自动化程度高，实现全自动化充氦操作和氦检操作，有效提高动力电池顶盖板的检测效率与检测精度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为本技术隐藏真空泵与氦检仪之后的正视结构示意图。图4为本技术第一充氦工作台的内部剖视结构示意图。附图标记包括：1——充氦装置11——氦气输送管12——控制挡板阀13——导流管2——第一充氦工作台21——注氦管道22——注氦部3——第二充氦工作台4——第一氦检装置41——推送气缸42——推送板43——检测腔体431——顶升气缸432——上料腔433——导向杆434——导向套44——第一接口板45——第二接口板46——第一挡板阀47——第二挡板阀48——位置校正组件481——驱动气缸482——安装板483——校正块49——滑块5——第二氦检装置6——真空泵7——氦检仪8——进气法兰9——安装底板91——导轨。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图4所示，本技术的一种动力电池顶盖自动氦气检漏机，包括充氦装置1，所述充氦装置1分别连接有结构相同的第一充氦工作台2与第二充氦工作台3，所述第一充氦工作台2与第二充氦工作台3的下方分别设置有结构相同的第一氦检装置4与第二氦检装置5，所述第一充氦工作台2内设置有注氦管道21，所述第一充氦工作台2的下部设置有与注氦管道21连接的注氦部22，所述第一氦检装置4的底部设置有推送气缸41，所述推送气缸41的动力输出端驱动连接有推送板42，所述推送板42并列设置有若干个检测腔体43，所述检测腔体43设置有顶升气缸431，所述顶升气缸431的动力输出端驱动连接有用于对顶盖板进行上料的上料腔432，所述推送板42的两侧分别设置有第一接口板44与第二接口板45，所述第一接口板44设置有第一挡板阀46，所述第一挡板阀46通过第一接口板44与上料腔432连接，所述第一挡板阀46的一端连接有真空泵6，所述第二接口板45设置有第二挡板阀47，所述第二挡板阀47通过第二接口板45与上料腔432本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池顶盖自动氦气检漏机，其特征在于：包括充氦装置，所述充氦装置分别连接有结构相同的第一充氦工作台与第二充氦工作台，所述第一充氦工作台与第二充氦工作台的下方分别设置有结构相同的第一氦检装置与第二氦检装置，所述第一充氦工作台内设置有注氦管道，所述第一充氦工作台的下部设置有与注氦管道连接的注氦部，所述第一氦检装置的底部设置有推送气缸，所述推送气缸的动力输出端驱动连接有推送板，所述推送板并列设置有若干个检测腔体，所述检测腔体设置有顶升气缸，所述顶升气缸的动力输出端驱动连接有用于对顶盖板进行上料的上料腔，所述推送板的两侧分别设置有第一接口板与第二接口板，所述第一接口板设置有第一挡板阀，所述第一挡板阀通过第一接口板与上料腔连接，所述第一挡板阀的一端连接有真空泵，所述第二接口板设置有第二挡板阀，所述第二挡板阀通过第二接口板与上料腔连接，所述第二挡板阀的一端连接有氦检仪。

【技术特征摘要】
1.一种动力电池顶盖自动氦气检漏机，其特征在于：包括充氦装置，所述充氦装置分别连接有结构相同的第一充氦工作台与第二充氦工作台，所述第一充氦工作台与第二充氦工作台的下方分别设置有结构相同的第一氦检装置与第二氦检装置，所述第一充氦工作台内设置有注氦管道，所述第一充氦工作台的下部设置有与注氦管道连接的注氦部，所述第一氦检装置的底部设置有推送气缸，所述推送气缸的动力输出端驱动连接有推送板，所述推送板并列设置有若干个检测腔体，所述检测腔体设置有顶升气缸，所述顶升气缸的动力输出端驱动连接有用于对顶盖板进行上料的上料腔，所述推送板的两侧分别设置有第一接口板与第二接口板，所述第一接口板设置有第一挡板阀，所述第一挡板阀通过第一接口板与上料腔连接，所述第一挡板阀的一端连接有真空泵，所述第二接口板设置有第二挡板阀，所述第二挡板阀通过第二接口板与上料腔连接，所述第二挡板阀的一端连接有氦检仪。2.根据权利要求1所述的一种动...

【专利技术属性】
技术研发人员：操瑾云，王金发，资新云，朱慧琦，毛腾飞，熊仲婷，王叶飞，
申请(专利权)人：江西安维尔智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36