一种气体真空腔氦气检测装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池氦气泄露检测装置
，具体涉及一种气体真空腔氦气检测装置。
技术介绍
方形铝壳电池氦气检测的原理为：来料电池内部充有氦气，气压为-20±5KPa，检测时，把待检电池送入测试腔体中，测试腔体密封，使用真空泵对测试腔体抽真空，在内外压差的作用下，氦气通过电池漏孔，从电芯内部进入测试腔体，通过氦检仪检测一定时间内电池的氦气泄漏量，来判断电池的密封性。常用的氦气检测仪的真空腔多是五面焊接，真空腔密封性差，容易泄露，影响检测结构，且检测仪还存在使用不便的问题。
技术实现思路
本技术主要针对现有的氦气检测仪存在使用不便和易漏气，检测效果差的问题，提供一种气体真空腔氦气检测装置。本技术为解决上述问题而采取的技术方案为：一种气体真空腔氦气检测装置，由压紧气缸、前轴承座、后轴承座、直线轴承、电池陈放料槽、真空腔室和锁紧盖板组成，所述压紧气缸的输出轴与前轴承座的外侧相连接，在前轴承座的四个角上分别设置一个直线轴承，直线轴承的另一端连接在后轴承座相应的四个角上，电池陈放料槽设置在前轴承座的内侧并位于四个直线轴承之间，真空腔室设置在后轴承座的内侧且位于四个直线轴承之间，真空腔室上设有料槽入口以使电池陈放料槽在四个直线轴承带动下进入真空腔室内，在真空腔室的顶端设置锁紧盖板，在锁紧盖板上设有真空腔破真空接口、真空腔真空读数仪接口和真空腔尾气清除接口，在后轴承座上开设有与真空腔室相通的真空腔抽真空接口。进一步地，本技术在真空腔室与锁紧盖板之间设有密封圈。本技术采用上述技术方案，真空腔由一块金属材料通过加工方法切割掉中心保留四边，两个端面进行加工而成，使用过程为：1、将内部充...
【技术保护点】
一种气体真空腔氦气检测装置，其特征是由压紧气缸（1）、前轴承座（2）、后轴承座（3）、直线轴承（4）、电池陈放料槽（5）、真空腔室（6）和锁紧盖板（7）组成，所述压紧气缸（1）的输出轴与前轴承座（2）的外侧相连接，在前轴承座（2）的四个角上分别设置一个直线轴承（4），直线轴承（4）的另一端连接在后轴承座（3）相应的四个角上，电池陈放料槽（5）设置在前轴承座（2）的内侧并位于四个直线轴承（4）之间，真空腔室（6）设置在后轴承座（3）的内侧且位于四个直线轴承（4）之间，真空腔室（6）上设有料槽入口（12）以使电池陈放料槽（5）在四个直线轴承（4）带动下进入真空腔室（6）内，在真空腔室（6）的顶端设置锁紧盖板（7），在锁紧盖板（7）上设有真空腔破真空接口（8）、真空腔真空读数仪接口（9）和真空腔尾气清除接口（10），在后轴承座（3）上开设有与真空腔室（6）相通的真空腔抽真空接口（11）。
【技术特征摘要】
1.一种气体真空腔氦气检测装置，其特征是由压紧气缸（1）、前轴承座（2）、后轴承座（3）、直线轴承（4）、电池陈放料槽（5）、真空腔室（6）和锁紧盖板（7）组成，所述压紧气缸（1）的输出轴与前轴承座（2）的外侧相连接，在前轴承座（2）的四个角上分别设置一个直线轴承（4），直线轴承（4）的另一端连接在后轴承座（3）相应的四个角上，电池陈放料槽（5）设置在前轴承座（2）的内侧并位于四个直线轴承（4）之间，真空腔室（6）设置在后轴承座（3）的内侧且位于四...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。