一种多功能注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑领域，具体涉及一种多功能注塑机，包括底座，底座的一侧竖立设置有壁板，壁板上设置有注塑机构，所述底座上位于注塑机构的下方设置有模具机构；注塑机构包括横板，横板上设置有注塑管，所述的注塑管下端穿过横板，所述的注塑管内设置有阀针，所述的注塑管上方设置有气缸，所述的气缸与阀针相接；所述的模具机构包括模具组，所述的模具组分为左模具以及右模具。本实用新型专利技术在注料口与注塑管之间设置了连接管，连接管上设置了排气口，同时在横板内部设置了用于加热的加热片，能够促进气体的逸散从排气口排出；同时通过真空发生器以及真空管在注塑前抽空模具组内的空气营造真空环境，解决了产品毛边的问题，提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能注塑机
本技术涉及注塑机领域，具体涉及一种多功能注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。塑料在充模过程中常常受到气体的干扰，在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡，或在制品厚壁内形成气泡，造成这些的原因很多，涉及的因素可能有注塑机和模具等多个方面。现有技术大多是通过在模具的分模面上都刻上排气槽，从模腔伸展到膜具的周边，排气槽有宽度，深度及条数这些参数，排气槽的深度只容许空气排出，不容许粘性较高的熔融塑料泄漏，但若控制不当则易形成毛边，严重影响产品外观，同时设计排气槽也需要花费大量的人力物力，大大提升了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种多功能注塑机。本技术采用如下方案实现：一种多功能注塑机，包括底座，底座的一侧竖立设置有壁板，所述壁板上面向底座的一面设置有用于注射熔融塑料的注塑机构，所述底座上位于注塑机构的下方设置有模具机构；注塑机构包括与底座水平设置的横板，横板上设置有用于引导熔融塑料进入模具的注塑管，所述的注塑管下端穿过横板，所述的注塑管内设置有用于控制注塑管导通的阀针，所述的注塑管上方设置有气缸，所述的气缸与阀针相接；所述的模具机构包括设置在注塑管正下方的模具组，所述的注塑管伸入模具组中，所述的模具组分为左模具以及右模具。进一步的，所述注塑管的一侧设置有注料口，所述的注料口25下方安装有连接管所述的连接管与注塑管相连通。进一步的，所述的连接管朝上的一面设置有多个排气口，所述的排气口上设置有止逆阀。进一步的，所述横板内部靠近连接管以及注塑管的位置设置有用于加热以保持温度的加热片。进一步的，所述的左模具左侧固定设置有固定板，所述的固定板与底座通过螺钉固定连接。进一步的，所述的左模具内部设置有用于抽取空气的真空管，所述底座上位于左模具以及壁板之间设置有真空发生器，所述的真空发生器与真空管相接。进一步的，所述的右模具右侧设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与右模具固定连接。对比现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术在注料口与注塑管之间设置了连接管，连接管上设置了排气口，同时在横板内部设置了用于加热的加热片，既能在熔融塑料移动的过程中保持温度，又能够促进气体的逸散从排气口排出；同时通过真空发生器以及真空管在注塑前抽空模具组内的空气营造真空环境，解决了产品毛边的问题，提高了产品的合格率。附图说明图1为本技术提供的一种多功能注塑机的主视图。图2为本技术的侧视图。图3为图1中局部A的放大图。图4为本技术中注塑机构的示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。参照图1至图4，本技术提供了一种多功能注塑机，包括底座1，底座1的一侧竖立设置有壁板11，所述壁板11上面向底座1的一面设置有用于注射熔融塑料的注塑机构2，所述底座1上位于注塑机构2的下方设置有模具机构3；注塑机构2包括与底座1水平设置的横板21，横板21上设置有用于引导熔融塑料进入模具的注塑管22，所述的注塑管22下端穿过横板21，所述的注塑管22内设置有用于控制注塑管22导通的阀针23，所述的注塑管22上方设置有气缸24，所述的气缸24与阀针23相接；所述的模具机构3包括设置在注塑管22正下方的模具组31，所述的注塑管22伸入模具组31中，所述的模具组31分为左模具31a以及右模具31b，所述右模具31b右侧设置有液压缸34，所述液压缸的活塞杆与右模具31b固定连接。注塑管22的一侧设置有注料口25，所述的注料口25下方安装有连接管26所述的连接管与注塑管22相连通，所述的连接管26朝上的一面设置有多个排气口26a，所述的排气口26a上设置有止逆阀26b；所述横板21内部靠近连接管26以及注塑管22的位置设置有用于加热以保持温度的加热片28，具体实施时，加热片可以为陶瓷加热片，能够快速达到制定温度，保持熔融塑料温度的同时加速气体的逸散；同时，设置的排气口应当尽可能的小。左模具31a左侧固定设置有固定板4，所述的固定板4与底座1通过螺钉固定连接，所述左模具31a内部设置有用于抽取空气的真空管32，所述底座1上位于左模具31a以及壁板11之间设置有真空发生器33，所述的真空发生器33与真空管32相接。具体工作的时候，左模具与右模具均可根据实际需要更换，更换的模具组需留有供注塑管伸入并与注塑管完全贴合的开口。本设备在具体实施时可外界电控模块（如PLC控制模块等），开始工作时，阀针处于伸长状态堵住注塑管，液压缸运转控制右模具向左模具移动并最终与左模具完全贴合，而后真空发生器运转，通过真空管抽取模具组内的空气以营造真空环境，当模具组内的气压达到要求后气缸控制阀针收回，熔融塑料在重力的作用下注入模具组中完成注塑；在熔融塑料通过连接管时，由于横板内设置有加热片，持续的高温加速气体的逸散，并最终从排气口排出，达到减少气泡的目的。本技术在注料口与注塑管之间设置了连接管，连接管上设置了排气口，同时在横板内部设置了用于加热的加热片，既能在熔融塑料移动的过程中保持温度，又能够促进气体的逸散从排气口排出；同时通过真空发生器以及真空管在注塑前抽空模具组内的空气营造真空环境，解决了产品毛边的问题，提高了产品的合格率。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本专利技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能注塑机，其特征在于，包括底座（1），底座（1）的一侧竖立设置有壁板（11），所述壁板（11）上面向底座（1）的一面设置有用于注射熔融塑料的注塑机构（2），所述底座（1）上位于注塑机构（2）的下方设置有模具机构（3）；注塑机构（2）包括与底座（1）水平设置的横板（21），横板（21）上设置有用于引导熔融塑料进入模具的注塑管（22），所述的注塑管（22）下端穿过横板（21），所述的注塑管（22）内设置有用于控制注塑管（22）导通的阀针（23），所述的注塑管（22）上方设置有气缸（24），所述的气缸（24）与阀针（23）相接；所述的模具机构（3）包括设置在注塑管（22）正下方的模具组（31），所述的注塑管（22）伸入模具组（31）中，所述的模具组（31）分为左模具（31a）以及右模具（31b）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能注塑机，其特征在于，包括底座（1），底座（1）的一侧竖立设置有壁板（11），所述壁板（11）上面向底座（1）的一面设置有用于注射熔融塑料的注塑机构（2），所述底座（1）上位于注塑机构（2）的下方设置有模具机构（3）；注塑机构（2）包括与底座（1）水平设置的横板（21），横板（21）上设置有用于引导熔融塑料进入模具的注塑管（22），所述的注塑管（22）下端穿过横板（21），所述的注塑管（22）内设置有用于控制注塑管（22）导通的阀针（23），所述的注塑管（22）上方设置有气缸（24），所述的气缸（24）与阀针（23）相接；所述的模具机构（3）包括设置在注塑管（22）正下方的模具组（31），所述的注塑管（22）伸入模具组（31）中，所述的模具组（31）分为左模具（31a）以及右模具（31b）。


2.根据权利要求1所述的一种多功能注塑机，其特征在于，所述注塑管（22）的一侧设置有注料口（25），所述的注料口（25）下方安装有连接管（26），所述的连接管与注塑管（22）相连通。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭亚平，李明贤，陈龙毅，周智敏，李竞贤，
申请(专利权)人：惠州俊丰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44