一种多功能注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑领域，具体涉及一种多功能注塑机，包括底座，底座的一侧竖立设置有壁板，壁板上设置有注塑机构，所述底座上位于注塑机构的下方设置有模具机构；注塑机构包括横板，横板上设置有注塑管，所述的注塑管下端穿过横板，所述的注塑管内设置有阀针，所述的注塑管上方设置有气缸，所述的气缸与阀针相接；所述的模具机构包括模具组，所述的模具组分为左模具以及右模具。本实用新型专利技术在注料口与注塑管之间设置了连接管，连接管上设置了排气口，同时在横板内部设置了用于加热的加热片，能够促进气体的逸散从排气口排出；同时通过真空发生器以及真空管在注塑前抽空模具组内的空气营造真空环境，解决了产品毛边的问题，提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能注塑机
本技术涉及注塑机领域，具体涉及一种多功能注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。塑料在充模过程中常常受到气体的干扰，在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡，或在制品厚壁内形成气泡，造成这些的原因很多，涉及的因素可能有注塑机和模具等多个方面。现有技术大多是通过在模具的分模面上都刻上排气槽，从模腔伸展到膜具的周边，排气槽有宽度，深度及条数这些参数，排气槽的深度只容许空气排出，不容许粘性较高的熔融塑料泄漏，但若控制不当则易形成毛边，严重影响产品外观，同时设计排气槽也需要花费大量的人力物力，大大提升了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种多功能注塑机。本技术采用如下方案实现：一种多功能注塑机，包括底座，底座的一侧竖立设置有壁板，所述壁板上面向底座的一面设置有用于注射熔融塑料的注塑机构，所述底座上位于注塑机构的下方设置有模具机构；注塑机构包括与底座水平设置的横板，横板上设置有用于引导熔融塑料进入模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能注塑机，其特征在于，包括底座（1），底座（1）的一侧竖立设置有壁板（11），所述壁板（11）上面向底座（1）的一面设置有用于注射熔融塑料的注塑机构（2），所述底座（1）上位于注塑机构（2）的下方设置有模具机构（3）；注塑机构（2）包括与底座（1）水平设置的横板（21），横板（21）上设置有用于引导熔融塑料进入模具的注塑管（22），所述的注塑管（22）下端穿过横板（21），所述的注塑管（22）内设置有用于控制注塑管（22）导通的阀针（23），所述的注塑管（22）上方设置有气缸（24），所述的气缸（24）与阀针（23）相接；所述的模具机构（3）包括设置在注塑管（22）正下方的模具组（...

【技术特征摘要】
1.一种多功能注塑机，其特征在于，包括底座（1），底座（1）的一侧竖立设置有壁板（11），所述壁板（11）上面向底座（1）的一面设置有用于注射熔融塑料的注塑机构（2），所述底座（1）上位于注塑机构（2）的下方设置有模具机构（3）；注塑机构（2）包括与底座（1）水平设置的横板（21），横板（21）上设置有用于引导熔融塑料进入模具的注塑管（22），所述的注塑管（22）下端穿过横板（21），所述的注塑管（22）内设置有用于控制注塑管（22）导通的阀针（23），所述的注塑管（22）上方设置有气缸（24），所述的气缸（24）与阀针（23）相接；所述的模具机构（3）包括设置在注塑管（22）正下方的模具组（31），所述的注塑管（22）伸入模具组（31）中，所述的模具组（31）分为左模具（31a）以及右模具（31b）。


2.根据权利要求1所述的一种多功能注塑机，其特征在于，所述注塑管（22）的一侧设置有注料口（25），所述的注料口（25）下方安装有连接管（26），所述的连接管与注塑管（22）相连通。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭亚平，李明贤，陈龙毅，周智敏，李竞贤，
申请(专利权)人：惠州俊丰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44