组合式射台结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机配件领域，具体为组合式射台结构。目的是解决现有的注塑机导向杆容易变形，承重力不强，不够稳固的问题而提供的组合式射台结构。所述射胶头板和射胶二板的两侧分别设有处于同一轴心且贯穿射胶头板和射胶二板前后的滑孔，所述射胶头板及射胶二板的底部两侧与滑孔垂直对应的位置设有向上贯穿至滑孔的第一滑槽，还包括固定框架，所述固定框架上方设有与射胶头板和射胶二板两侧的滑孔垂直处于同一轴线的导轨，该导轨上设有滑动连接的滑套，该滑套下方设有贯穿该滑套的第二滑槽，所述滑套通过第二滑槽与导轨滑动连接，该滑套固定安装于滑孔内，所述射胶头板和射胶二板通过滑孔与滑套的固定连接安装于固定框架的导轨上方。

【技术实现步骤摘要】
组合式射台结构
本技术涉及注塑机配件领域，具体为组合式射台结构。
技术介绍
塑料加工的注塑机的注射机构主要是通过液压驱动的方式进行注塑，而现在注塑机的射台结构是两端用铸件支撑，中间两条导向杆，通过射移油缸前后运动，从而达到射台运动的一个周期，从而完成射胶、松退的动作。射台头板与射胶二板中间加DU套，装入导向杆内滑动,DU套是开孔的，不能加润滑油有效润滑。这种结构有弊端：导向杆因为中间是悬空的，射台在前后运动时，有重力和有工作压力会促使导向杆上下变形，造成射台上下摆动；安装与加工问题也会导致导向杆前后支撑不同轴，会促使射台左右摆动严重。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有的注塑机导向杆容易变形，承重力不强，同时不够稳固，滑动不够流畅的问题而提供的组合式射台结构。为解决上述技术问题，本技术组合式射台结构，包括处于水平高度的射胶头板和射胶二板，以及与射胶头板固定连接的射移油缸、射胶油缸及熔胶部，该射胶头板上方还固定连接有落料部，所述射胶二板包括固定连接的液压马达，所述射胶头板和射胶二板的两侧分别设有处于同一轴心且贯穿射胶头板和射胶二板前后的滑孔，所述射胶头板及射胶二板的底部两侧与滑孔垂直对应的位置设有向上贯穿至滑孔的第一滑槽，还包括固定框架，所述固定框架上方设有与射胶头板和射胶二板两侧的滑孔垂直处于同一轴线的导轨，该导轨上设有滑动连接的滑套，该滑套下方设有贯穿该滑套的第二滑槽，所述滑套通过第二滑槽与导轨滑动连接，该滑套固定安装于滑孔内，所述射胶头板和射胶二板通过滑孔与滑套的固定连接安装于固定框架的导轨上方。作为本技术组合式射台结构的一种优选实施方案，所述的所述滑套表面设有贯穿该滑套的定位孔，所述滑套的尺寸小于滑孔的尺寸，且通过定位孔与滑孔固定连接。作为本技术组合式射台结构的一种优选实施方案，所述射胶头板和射胶二板的滑孔两端分别设有固定连接的滑套。作为本技术组合式射台结构的一种优选实施方案，所述固定框架中部设有至少一个横向连接固定框架两端的横杆。有益效果本技术技术具有以下创新优点：1.固定框架中部设有至少一个横向连接固定框架两端的横杆使整体的承重性提高；2.滑孔与滑套及导轨的结构，使其内部可以储存一定量的润滑油，使得减少人工加油的次数；3.采用的滑套的材质为铜，可以降低对导轨的磨损；4.将原有的注塑机射台结构改为现有的结构，使导轨更稳固，不易变形。附图说明图1是本技术的整体效果图；图2是图1中“A”区域的局部放大图；图3是图1中“A”区域组件的独立放大立体图；图4是图3的分解视图；图5是图3中“B”区域的局部放大图；图6是本技术组件“固定框架”的独立放大立体图；图7是本技术组件“射胶头板”的独立放大立体图；图8是本技术组件“射胶二板”的独立放大立体图；图9是本技术组件“滑套”的独立放大立体图；图中：1.射胶头板，2.射胶二板，3.射移油缸，4.射胶油缸，5.落料部，6.液压马达，7.滑孔，8.第一滑槽，9.第二滑槽，10.导轨，11.滑套，12.定位孔，13.固定框架，14.横杆，15.熔胶部。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。由图1至图9所示，本技术组合式射台结构，包括处于水平相等高度的射胶头板1和射胶二板2，同时射胶头板2与射移油缸3、射胶油缸4及熔胶部15固定连接，在射胶头板1的上方还包括固定连接的落料部5，所述射胶二板2包括固定连接的液压马达6；为了使整个结构更牢固以及不会变形，同时是保证滑动的顺滑，首先在射胶头板1和射胶二板2的下方底部的两侧设有处于同一轴心且同时贯穿于射胶头板1和射胶二板2的滑孔7，该滑孔7的横截面可以为圆形、方形、三角形或其他几体形，另外射胶头板1和射胶二板2的底部两侧与滑孔7垂直对应的位置设有向上贯穿至滑孔7的第一滑槽8，使滑孔7和第一滑槽8连接在一起形成一个整体的不规则形状的孔槽，同时滑孔7的直径或宽度大于第一滑槽8；还包括一个固定框架13，所述固定框架13内部的中部设有至少一个横向连接固定框架两端的横杆14，以使整体框架的承重性提高，在固定框架13的上方表面设有固定连接的两条导轨10，导轨10可以为与固定框架13一起焊接固定，也可以为与固定框架13螺栓连接固定；两个导轨10之间的间距与射胶头板1和射胶二板2下方的两条滑孔7之间的间距相等，其刚好与滑孔7处于相等间距且处于同一轴线；同时导轨10的上方还设有滑动连接的滑套11，该滑套11的材料为铜或与铜性能相近的其他材料制作，并且其下方设有第二滑槽9，该第二滑槽9的尺寸及轮廓与导轨10的轮廓相吻合，使滑套11通过该第二滑槽9与导轨10滑动连接；该滑套11的外轮廓与滑孔7的内部尺寸大小及形状相吻合，使滑套11固定于滑孔7内，从而使射胶头板1和射胶二板2通过滑孔7与滑套11的固定连接安装于固定框架13的导轨10上方；滑套11表面还设有贯穿该滑套11的定位孔12，滑套11通过定位孔12与滑孔7螺钉连接；同时为了保证整体的平稳，在射胶头板1和射胶二板2的滑孔7两端都分别设有固定连接的滑套，使滑孔7的内部带有一定的空间，可以储存一定量的润滑油，使其增加润滑程度，可以降低人工加润滑油的次数。以上所述本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，本技术的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本技术权利要求基础上的改动都是本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.组合式射台结构，包括处于水平高度的射胶头板和射胶二板，以及与射胶头板固定连接的射移油缸、射胶油缸及熔胶部，该射胶头板上方还固定连接有落料部，所述射胶二板包括固定连接的液压马达，其特征在于所述射胶头板和射胶二板的两侧分别设有处于同一轴心且贯穿射胶头板和射胶二板前后的滑孔，所述射胶头板及射胶二板的底部两侧与滑孔垂直对应的位置设有向上贯穿至滑孔的第一滑槽，/n还包括固定框架，所述固定框架上方设有与射胶头板和射胶二板两侧的滑孔垂直处于同一轴线的导轨，该导轨上设有滑动连接的滑套，该滑套下方设有贯穿该滑套的第二滑槽，所述滑套通过第二滑槽与导轨滑动连接，该滑套固定安装于滑孔内，/n所述射胶头板和射胶二板通过滑孔与滑套的固定连接安装于固定框架的导轨上方。/n

【技术特征摘要】
1.组合式射台结构，包括处于水平高度的射胶头板和射胶二板，以及与射胶头板固定连接的射移油缸、射胶油缸及熔胶部，该射胶头板上方还固定连接有落料部，所述射胶二板包括固定连接的液压马达，其特征在于所述射胶头板和射胶二板的两侧分别设有处于同一轴心且贯穿射胶头板和射胶二板前后的滑孔，所述射胶头板及射胶二板的底部两侧与滑孔垂直对应的位置设有向上贯穿至滑孔的第一滑槽，
还包括固定框架，所述固定框架上方设有与射胶头板和射胶二板两侧的滑孔垂直处于同一轴线的导轨，该导轨上设有滑动连接的滑套，该滑套下方设有贯穿该滑套的第二滑槽，所述滑套通过第二滑槽与导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正峰，谭艳雄，付伟，李尊，
申请(专利权)人：广东科仕特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44