一种注塑机上液压快速换模系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种注塑机上液压快速换模系统，包括安装台、用于将模具本体可拆卸安装于安装台上的夹模器，所述夹模器包括多个相对设置的液压夹具，所述安装台上固定设置有压块，所述压块与所述安装台表面之间形成有滑槽，所述液压夹具包括与滑槽滑移配合的滑移凸块，相对两个所述液压夹具在安装台上相对或背对滑移，所述压块上设置有对滑移后的液压夹具进行固定的锁定件。两个相对的液压夹具通过滑移凸块在滑槽内相对或背对滑移，调节两个液压夹具之间的间距，从而适应对不同宽度的模具本体夹持固定，使液压夹具能够与模具本体有更好的压紧。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机上液压快速换模系统
本技术涉及注塑机上换模装置的
，尤其是涉及一种注塑机上液压快速换模系统。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，模具的固定方式也有很多种。现有技术中，在授权公告号为CN205660867U的一篇中国专利文件中，记载了一种箱涵模具与振台的固定装置，包括箱涵内模、箱涵底托、箱涵外模、箱涵外模拓展块、连接梁组件、液压夹具，箱涵外模的上方通过上夹紧油缸与箱涵外模拓展块连接，箱涵内模和箱涵外模的下端通过销钉销孔配合设置在箱涵底托上，振台上对称固定两组连接梁组件，箱涵底托固定在连接梁组件上，振台上还设置有多个液压夹具，液压夹具包括底座、两个立板、液压缸、夹盘和多个紧固件，底座上设置有两个立板，两个立板之间转动安装有夹盘，夹盘与液压缸的液压杆连接，液压缸固定安装在底座上，液压夹具通过多个紧固件与振台固定连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：液压夹具相对且均固定于振台上，对于不同尺寸的模具来说，由于两个相对的液压夹具之间的间距是一定的，在换模时，很容易导致模具宽度变宽或变窄无法与夹盘充分接触，从而影响夹具的夹模固定效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种注塑机上液压快速换模系统，调节两个液压夹具之间的间距，从而适应对不同宽度的模具本体夹持固定，以便得到更好的夹模固定效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机上液压快速换模系统，包括安装台、用于将模具本体可拆卸安装于安装台上的夹模器，所述夹模器包括多个相对设置的液压夹具，所述安装台上固定设置有压块，所述压块与所述安装台表面之间形成有滑槽，所述液压夹具包括与滑槽滑移配合的滑移凸块，相对两个所述液压夹具在安装台上相对或背对滑移，所述压块上设置有对滑移后的液压夹具进行固定的锁定件。通过采用上述技术方案，两个相对的液压夹具通过滑移凸块在滑槽内相对或背对滑移，调节两个液压夹具之间的间距，从而适应对不同宽度的模具本体夹持固定，使液压夹具能够与模具本体有更好的压紧，液压夹具压住模具本体边缘处，在调节完成两个液压夹具之间的间距后，通过锁定件将液压夹具固定在安装台表面，实现对调整后的液压夹具和模具本体进行固定。本技术进一步设置为：所述压块包括与安装台表面平行的安装面板，所述锁定件包括依次穿过安装面板、滑移凸块后与安装台上螺纹孔螺纹配合的锁定螺丝。通过采用上述技术方案，锁定螺丝将压块、滑移凸块螺纹固定在安装台上，螺纹固定方式便于拆装液压夹具，从而便于快速更换模具本体，并对更换后的模具本体进行固定，实现快速换模的效果。本技术进一步设置为：所述滑槽内设置有位于安装面板与滑移凸块之间的第一垫块。通过采用上述技术方案，第一垫块垫在安装面板与滑移凸块之间，填充支撑安装面板与滑移凸块之间的间距，使得压块与滑移凸块之间得到更好的固定效果，使液压夹具与压块之间的安装更加牢固、稳定。本技术进一步设置为：所述第一垫块包括相互固定且呈L型的嵌接部、垫块部，所述嵌接部嵌设于所述液压夹具的侧面，所述垫块部分别与安装面板、滑移凸块相贴合。通过采用上述技术方案，嵌接部固定在液压夹具的侧面，使嵌接部与液压夹具之间得到固定，在安装过程中，第一垫块通过嵌接部不易产生错位移动，垫块部在安装面板与滑移凸块之间更加稳定。本技术进一步设置为：所述滑槽内设置有位于滑移凸块和安装台表面之间的第二垫块。通过采用上述技术方案，第二垫块增加滑移凸块与安装台表面之间的间距，从而增加液压夹具与安装台表面之间的间距，使得模具本体上厚度更厚的凸边部可以安装放置在液压夹具和安装台表面之间，适应更多不同尺寸的模具本体固定更换。本技术进一步设置为：所述第二垫块包括与滑移凸块相抵触的第一防滑纹、与安装台表面相抵触的第二防滑纹。通过采用上述技术方案，第一防滑纹和第二防滑纹的设置，增加第二垫块与安装台、滑移凸块之间的摩擦力，使夹模器与安装台表面之间更稳固、不易产生相对错位滑移。本技术进一步设置为：所述压块还包括垂直于安装台表面的垂直面板，所述安装面板与所述垂直面板一体成型而成，所述垂直面板一侧嵌设固定于所述安装台的表面。通过采用上述技术方案，垂直面板嵌设固定在安装台的表面，可以使压块与安装台表面之间的固定效果更佳。本技术进一步设置为：所述液压夹具包括夹具座、夹臂以及设置于夹具座上的液压杆，所述夹臂的中部与所述夹具座转动连接，所述夹臂的一端与所述液压杆活动连接。通过采用上述技术方案，液压控制夹臂对模具本体进行夹持固定，液压的方式可以使固定效果更加稳定、安全。本技术进一步设置为：所述安装台上设置有模具本体，所述模具本体包括位于模具本体边缘的凸边部，所述夹臂的另一端设置有与安装台表面相配合压住模具本体上凸边部的压头。通过采用上述技术方案，凸边部的设置，有利于夹臂上的压头压住模具本体，为夹臂夹紧固定模具本体提供了方便，且达到的夹紧固定效果更佳。本技术进一步设置为：所述压头凸出于所述夹臂面向安装台的一侧表面。通过采用上述技术方案，压头凸出于夹臂面向安装台的一侧表面便于夹臂转动后，方便夹臂上的压头施加压力在凸边部，压头的设置，便于液压夹具施加压力作用在模具本体上，从而对模具本体达到更好的固定效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.更换、安装模具本体的时间大大节约，维护成本低，安装固定模具本体效果佳；2.操作简单方便，安装不需要特殊的技能，轻松更换模具本体。附图说明图1是本技术的整体结构示意图，用于体现夹模器的安装位置；图2是本技术的局部结构示意图，用于体现液压夹具和压块的位置；图3是本技术中液压夹具和压块的结构示意图，用于体现液压夹具的构造和形状；图4是本技术的爆炸示意图；图5是图4中A部放大示意图，用于体现液压夹具和压块之间的安装；图6是本技术中液压夹具的局部结构示意图，用于体现腰形孔的位置和形状结构。图中，1、安装台；2、注塑装置；3、模具本体；3.1、凸边部；4、压块；4.1、垂直面板；4.2、安装面板；5、液压夹具；5.1、夹具座；5.2、液压杆；5.3、夹臂；5.4、铰链；5.5、铰接轴；5.6、压头；6、锁定螺丝；7、滑槽；8、通孔；9、螺纹孔；10、滑移凸块；11、第一垫块；11.1、嵌接部；11.2、垫块部；12、第二垫块；12.1、第一防滑纹；12.2、第二防滑纹；13、腰形孔；14、连接板；15、贯穿孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种注塑机上液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机上液压快速换模系统，包括安装台(1)、用于将模具本体(3)可拆卸安装于安装台(1)上的夹模器，所述夹模器包括多个相对设置的液压夹具(5)，其特征在于：所述安装台(1)上固定设置有压块(4)，所述压块(4)与所述安装台(1)表面之间形成有滑槽(7)，所述液压夹具(5)包括与滑槽(7)滑移配合的滑移凸块(10)，相对两个所述液压夹具(5)在安装台(1)上相对或背对滑移，所述压块(4)上设置有对滑移后的液压夹具(5)进行固定的锁定件。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机上液压快速换模系统，包括安装台(1)、用于将模具本体(3)可拆卸安装于安装台(1)上的夹模器，所述夹模器包括多个相对设置的液压夹具(5)，其特征在于：所述安装台(1)上固定设置有压块(4)，所述压块(4)与所述安装台(1)表面之间形成有滑槽(7)，所述液压夹具(5)包括与滑槽(7)滑移配合的滑移凸块(10)，相对两个所述液压夹具(5)在安装台(1)上相对或背对滑移，所述压块(4)上设置有对滑移后的液压夹具(5)进行固定的锁定件。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机上液压快速换模系统，其特征在于：所述压块(4)包括与安装台(1)表面平行的安装面板(4.2)，所述锁定件包括依次穿过安装面板(4.2)、滑移凸块(10)后与安装台(1)上螺纹孔(9)螺纹配合的锁定螺丝(6)。


3.根据权利要求2所述的一种注塑机上液压快速换模系统，其特征在于：所述滑槽(7)内设置有位于安装面板(4.2)与滑移凸块(10)之间的第一垫块(11)。


4.根据权利要求3所述的一种注塑机上液压快速换模系统，其特征在于：所述第一垫块(11)包括相互固定且呈L型的嵌接部(11.1)、垫块部(11.2)，所述嵌接部(11.1)嵌设于所述液压夹具(5)的侧面，所述垫块部(11.2)分别与安装面板(4.2)、滑移凸块(10)相贴合。


5.根据权利要求1所述的一种注塑机上液压快速换模系统，其特征在于：所述滑槽(7)内设置有位于滑移凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁明海，
申请(专利权)人：上海富驰高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31