一种注塑机快速切料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机领域，具体涉及一种注塑机快速切料机构，包括底座，底座上设置有机架，所述的机架上设置有电机，所述的机架下方与电机位置对应处设置有连接件，所述的连接件与电机转轴固定连接，所述的连接件下方固定设置有Y轴气缸，所述的Y轴气缸下方固定设置有上切刀座，所述的上切刀座下方固定有多个用于切料的刀片，所述的底座上靠近机架的位置处分别设置有第一下切组件以及第二下切组件。本实用新型专利技术设置了网格状的刀槽，能一次加工较多的产品，从而了提高生产效率，同时，设置了两个下切组件，使得其中一个组件在工作的时候，员工可以将下一个代加工的产品放在另一个组件上，从而节省大量的时间，降低了员工的劳动强度。降低了员工的劳动强度。降低了员工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机快速切料机构


[0001]本技术涉及注塑机领域，具体涉及一种注塑机快速切料机构。

技术介绍

[0002]近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业日益增长的需要，推动了注塑技术水平的发展和提高，目前，我国生产的塑料机械半数左右是注塑机，而从美欧等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。由于需求量大，一些小型的注塑件往往是多个零件同时注塑，形成一片板后再通过人工剪裁或手动掰断的形式将产品取下，这样的方法不但耗时长，而且员工极易因为长时间的工作导致疲劳，降低了生产效率，同时产品的质量也难以保证。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种。
[0004]本技术采用如下方案实现：
[0005]一种注塑机快速切料机构，包括底座，底座上设置有机架，所述的机架上设置有电机，所述的机架下方与电机位置对应处设置有连接件，所述的连接件与电机转轴固定连接，所述的连接件下方固定设置有Y轴气缸，所述的Y轴气缸下方设置有上切刀座，所述的上切刀座与第一气缸活塞杆固定连接，所述的上切刀座下方固定有多个用于切料的刀片，所述的底座上靠近机架的位置处分别设置有第一下切组件以及第二下切组件，所述的第一下切组件以及第二下切组件结构完全相同。
[0006]进一步的，所述上切刀座上等距设置有多条用于安装刀片的安装槽，所述的上切刀座内部设置有多个通孔，所述的通孔垂直穿过所有安装槽。
[0007]进一步的，所述的上切刀座上设置有与通孔大小相匹配的插销，所述的插销末端设置有螺纹并设置有与螺纹相匹配的螺纹套。
[0008]进一步的，所述的第一下切组件以及第二下切组件均包括X轴气缸以及下切刀座，所述的下切刀座上均设置有与刀片相匹配的刀槽，所述X轴气缸的活塞杆分别与对应的下切刀座固定连接。
[0009]进一步的，所述的下切刀座从俯视角度看为“回”字形，所述的刀槽从俯视角度看成网格状并内嵌于下切刀座中，且每个格子的间距均与刀片相对应。
[0010]进一步的，所述底座上与上切刀座位置相对应处设置有供产品掉落的矩形通孔，所述的矩形通孔小于下切刀座。
[0011]进一步的，所述的电机为步进电机。
[0012]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术设置了网格状的刀槽，能一次加工较多的产品，从而提高生产效率，同时，设置的第一下切组件以及第二下切组件，使得其中一个组件在工作的时候，员工可以将下一个代加工的产品放在另一个组件上，从而节省大量的时间，进一步保证了产品的质量，
并降低了员工的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种注塑机快速切料机构的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术中上切刀座的示意图。
具体实施方式
[0016]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0017]参照图1至图2，本技术提供了一种注塑机快速切料机构，包括底座1，底座1上设置有机架11，所述的机架11上设置有电机2，所述的电机2为步进电机，且步进电机每次旋转的角度为90
°
，所述的机架11下方与电机2位置对应处设置有连接件21，所述的连接件21与电机转轴固定连接，所述的连接件21下方固定设置有Y轴气缸3，所述的Y轴气缸3下方设置有上切刀座4，所述的上切刀座4与第一气缸活塞杆固定连接，所述的上切刀座4下方固定有多个用于切料的刀片41，所述的底座1上靠近机架的位置处分别设置有第一下切组件51以及第二下切组件52，所述的第一下切组件51以及第二下切组件52结构完全相同。
[0018]上切刀座4上等距设置有多条用于安装刀片41的安装槽42，所述的上切刀座4内部设置有多个通孔43，所述的通孔43垂直穿过所有安装槽42，且刀片41上也有同尺寸的安装孔，所述的上切刀座4上设置有与通孔43大小相匹配的插销44，所述的插销44末端设置有螺纹45并设置有与螺纹45相匹配的螺纹套46。具体实施时，在发现刀片磨损需要更换时，员工可以通过扭出螺纹套，并拔出插销来快速的卸下刀片，并向安装槽中填入新的刀片后插入插销，扭紧螺纹套即可固定刀片；同时，可根据产品需要，调节刀片之间的间距，即可适应不同的产品。
[0019]第一下切组件51以及第二下切组件52均包括X轴气缸55以及下切刀座53，所述的下切刀座53上均设置有与刀片41相匹配的刀槽54，所述X轴气缸55的活塞杆分别与对应的下切刀座53固定连接，所述的下切刀座53从俯视角度看为“回”字形，所述的刀槽54从俯视角度看成网格状并内嵌于下切刀座中，且每个格子的间距均与刀片41相对应。具体实施时，刀槽的大小以及各个格子之间的间距应当根据刀片的间距选用对应的参数，产品在第一次切割时由于还有连接未切断因此不会掉落，当刀片第二次切割时，产品才会掉落。
[0020]进一步的，所述底座1上与上切刀座4位置相对应处设置有供产品掉落的矩形通孔12，所述的矩形通孔12小于下切刀座53。具体实施时，矩形通孔下方可以设置集料箱或者通往下一工位的传送带。
[0021]具体实施时，本技术可以外界电控模块（如PLC控制模块等），且刀片的数量、间隔等参数可根据具体需要进行修改，同时刀槽的网格密度与间隔也应该以刀片的实际情况进行对应的修改。具体实施的时候，员工将代加工的产品放置在刀槽上，产品与刀槽空白地方相对应，待切断的连接处置于刀槽上，而后对应的第二气缸或者第三气缸启动，下切刀座推动到上切刀座的正下方，接着Y轴气缸启动下压上切刀座，刀片与刀槽配合对代加工的产品进行第一次切割，而后Y轴气缸将上切刀座抬起，同时电机运转使连接件旋转90
°
，而后Y轴气缸再次启动下压上切刀座，刀片与刀槽配合对代加工的产品进行第二次切割，此时产
品之间因为失去所有连接而掉落，并从底座上的矩形通孔掉落，下切刀座与上切刀座均回到原处，至此一个产品的切料结束，员工将期间摆好的另一产品送到上切刀座正下方进行新一轮的切料。
[0022]本技术设置了网格状的刀槽，能一次加工较多的产品，从而提高生产效率，同时，设置的第一下切组件以及第二下切组件，使得其中一个组件在工作的时候，员工可以将下一个代加工的产品放在另一个组件上，从而节省大量的时间，进一步保证了产品的质量，并降低了员工的劳动强度。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语
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连接”、“固定”等术语应做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机快速切料机构，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上设置有机架（11），所述的机架（11）上设置有电机（2），所述的机架（11）下方与电机（2）位置对应处设置有连接件（21)，所述的连接件（21）与电机转轴固定连接，所述的连接件（21）下方固定设置有Y轴气缸（3），所述的Y轴气缸（3）下方设置有上切刀座（4），所述的上切刀座（4）与第一气缸活塞杆固定连接，所述的上切刀座（4）下方固定有多个用于切料的刀片（41），所述的底座（1）上靠近机架的位置处分别设置有第一下切组件（51）以及第二下切组件（52），所述的第一下切组件（51）以及第二下切组件（52）结构完全相同。2.根据权利要求1所述的注塑机快速切料机构，其特征在于，所述上切刀座（4）上等距设置有多条用于安装刀片（41）的安装槽（42），所述的上切刀座（4）内部设置有多个通孔（43），所述的通孔（43）垂直穿过所有安装槽（42）。3.根据权利要求2所述的注塑机快速切料机构，其特征在于，所述的上切刀座（4）上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭亚平，李明贤，陈龙毅，周智敏，李竞贤，
申请(专利权)人：惠州俊丰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：