一种高效防错位的精密压钉模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效防错位的精密压钉模具，其包括上模板和下模板，所述上模板的上表面固定于压钉机的压杆下端部，所述上模板的下表面设有至少两个压柱，所述下模板正对所述上模板设置于压钉工作台上，所述下模板上正对各所述压柱的位置设有压钉孔，所述压柱下表面与放置于所述压钉孔中的螺钉上表面配合，所述下模板的上表面设有用于定位板件的周缘限位机构。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，解决了原有方式钉易压偏，导致板件报废的问题，能够确保板件压钉后的合格率，减少生产消耗，且实现了从一次压钉一个到一次压钉多个，提高了生产效率，从而提高生产线的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高效防错位的精密压钉模具
本技术涉及压钉模具，尤其是涉及一种高效防错位的精密压钉模具。
技术介绍
板材在进行加工组装的过程当中很多的板材都需要进行压钉操作，通常都会采用压钉机对板件进行压钉。压钉机多用于板材和铆钉之间的连接，一般会用到专用的压铆螺母，通过压力挤压，螺母螺钉与板材完美扣在一起。目前的压钉机一次性只能压一个钉，且当前压钉过程中使用的压钉模具很容易出现钉压偏的现象，造成压钉效率低且产品品质不良的问题，因此研究开发一种压钉模具，解决压钉效率低且产品品质不良的问题，是非常有必要的。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种高效防错位的精密压钉模具，结构简单，提高压钉效率及产品良率。本技术的技术解决方案是：一种高效防错位的精密压钉模具，其中，包括上模板和下模板，所述上模板的上表面固定于压钉机的压杆下端部，所述上模板的下表面设有至少两个压柱，所述下模板正对所述上模板设置于压钉工作台上，所述下模板上正对各所述压柱的位置设有压钉孔，所述压柱下表面与放置于所述压钉孔中的螺钉上表面配合，所述下模板的上表面设有用于定位板件的周缘限位机构。如上所述的高效防错位的精密压钉模具，其中，所述压柱为长度可调节的可调式压柱。如上所述的高效防错位的精密压钉模具，其中，所述周缘限位机构包括多个水平横向限位柱、与所述水平横向限位柱垂直的水平竖向限位柱、直角限位柱和曲线形限位柱的其中一种或组合。如上所述的高效防错位的精密压钉模具，其中，所述周缘限位机构包括磁性限位柱及安装于所述下模板的磁性定位块，所述磁性限位柱及磁性定位块为电磁铁，所述磁性定位块用于吸附板件下表面固定板件。如上所述的高效防错位的精密压钉模具，其中，所述下模板上设有与板件结构孔轮廓配合的凸起定位块，所述凸起定位块穿设于所述板件的结构孔中。如上所述的高效防错位的精密压钉模具，其中，所述上模板的下表面设有由弹性材料制成的定位压柱，所述定位压柱的高度大于所述压柱的高度，所述定位压柱的下表面设有橡胶层。如上所述的高效防错位的精密压钉模具，其中，所述上模板的下表面固定有定位压柱，所述定位压柱与所述上模板之间设有弹性件，所述弹性件的最大压缩距离大于所述定位压柱底部突出上模板下表面的长度与所述压柱的长度之差。如上所述的高效防错位的精密压钉模具，其中，所述下模板上于所述周缘定位机构与所述板件之间的边缘设有检测传感器。由以上说明得知，本技术与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：本技术的高效防错位的精密压钉模具，通过在上模板的下表面设置至少两个压柱，下模板上正对各压柱的位置设有压钉孔，使得一次性至少可以压钉两个，提高了压钉的效率，同时下模板的上表面设有用于定位板件的周缘限位机构，保证板件放到位后再作业，避免钉压偏的现象发生。本技术结构简单，操作方便，解决了原有方式钉易压偏，导致板件报废的问题，能够确保板件压钉后的合格率，减少生产消耗，且实现了从一次压钉一个到一次压钉多个，提高了生产效率，从而提高生产线的经济效益。附图说明图1为本技术的高效防错位的精密压钉模具的较佳实施例的整体结构示意图；图2为本技术的高效防错位的精密压钉模具的较佳实施例的下模板的结构示意图。主要元件标号说明：本技术：1：上模板11：压柱2：下模板21：压钉孔22：周缘限位机构23：凸起定位块3：压杆4：压钉工作台具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。本技术提供一种高效防错位的精密压钉模具，结构简单，操作方便，解决了原有方式钉易压偏，导致板件报废的问题，能够确保板件压钉后的合格率，减少生产消耗，且实现了从一次压钉一个到一次压钉多个，提高了生产效率，从而提高生产线的经济效益。本技术的一种高效防错位的精密压钉模具，其较佳的实施例中，请参照图1至图2所示，为本技术的一种高效防错位的精密压钉模具的较佳实施例的示意图，其包括上模板1和下模板2，所述上模板1的上表面固定于压钉机的压杆3下端部，所述上模板1的下表面设有至少两个压柱11，所述下模板2正对所述上模板1设置于压钉工作台4上，所述下模板2上正对各所述压柱11的位置设有压钉孔21，所述压柱11下表面与放置于所述压钉孔21中的螺钉上表面配合，所述下模板2的上表面设有用于定位板件的周缘限位机构22。如图1及图2所示，本技术通过在上模板1的下表面设置至少两个压柱11，下模板2上正对各压柱11的位置设有压钉孔21，使得一次性至少可以压钉两个，提高了压钉的效率，同时下模板2的上表面设有用于定位板件的周缘限位机构22，保证板件放到位后再作业，避免钉压偏的现象发生。本技术结构简单，操作方便，解决了原有方式钉易压偏，导致板件报废的问题，能够确保板件压钉后的合格率，减少生产消耗，且实现了从一次压钉一个到一次压钉多个，提高了生产效率，从而提高生产线的经济效益。如上所述的本技术的高效防错位的精密压钉模具，其较佳实施例中，所述压柱11为长度可调节的可调式压柱。本技术的压柱11为长度可调节的可调式压柱，当螺母型号不一使其凸出下模板3的下表面的厚度不一，或者板件厚度不同时，调节压柱11的长度，保证压柱11能够正常地压钉，提高模具的适用性。如上所述的本技术的高效防错位的精密压钉模具，其较佳实施例中，所述周缘限位机构22包括多个水平横向限位柱、与所述水平横向限位柱垂直的水平竖向限位柱、直角限位柱和曲线形限位柱的其中一种或组合。本技术的周缘限位机构22包括多个水平横向限位柱、与所述水平横向限位柱垂直的水平竖向限位柱、直角限位柱和曲线形限位柱的其中一种或组合，当板件的两端为规则的直角结构时，可以直接选择直角限位柱；当板件的两端为曲线形结构时，可以直接选择曲线形限位柱；当板件的两端为不规则的折行或者曲线结构时，可以选择水平横向限位柱、与所述水平横向限位柱垂直的水平竖向限位柱配合使用；当板件两端的形状不一样时，可以配合选择上述不同限位柱，根据板件两端的形状选择合适的限位柱。如上所述的本技术的高效防错位的精密压钉模具，其较佳实施例中，所述周缘限位机构22包括磁性限位柱及安装于所述下模板2的磁性定位块，所述磁性限位柱及磁性定位块为电磁铁，所述磁性定位块用于吸附板件下表面固定板件。本技术的周缘限位机构22包括磁性限位柱及安装于下模板2的磁性定位块，限位柱有磁性时，可以进一步的吸附板件至定位位置，定位准确且限定地更加牢固，保证压钉过程中不晃动，磁性限位块也可以更加牢固地吸附板件固定于下模板2上。如上所述的本技术的高效防错位的精密压钉模具，其较佳实施例中，所述下模板2上设有与板件结构孔轮廓配合的凸起定位块23，所述凸起定位块23穿设于所述板件的结构孔中。如图2所示，本技术的下模板2上设有与板件结构孔轮廓配合的凸起定位块23，操作人员放置板件后，凸起定位块23穿设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效防错位的精密压钉模具，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板的上表面固定于压钉机的压杆下端部，所述上模板的下表面设有至少两个压柱，所述下模板正对所述上模板设置于压钉工作台上，所述下模板上正对各所述压柱的位置设有压钉孔，所述压柱下表面与放置于所述压钉孔中的螺钉上表面配合，所述下模板的上表面设有用于定位板件的周缘限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效防错位的精密压钉模具，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板的上表面固定于压钉机的压杆下端部，所述上模板的下表面设有至少两个压柱，所述下模板正对所述上模板设置于压钉工作台上，所述下模板上正对各所述压柱的位置设有压钉孔，所述压柱下表面与放置于所述压钉孔中的螺钉上表面配合，所述下模板的上表面设有用于定位板件的周缘限位机构。


2.如权利要求1所述的高效防错位的精密压钉模具，其特征在于，所述压柱为长度可调节的可调式压柱。


3.如权利要求2所述的高效防错位的精密压钉模具，其特征在于，所述周缘限位机构包括多个水平横向限位柱、与所述水平横向限位柱垂直的水平竖向限位柱、直角限位柱和曲线形限位柱的其中一种或组合。


4.如权利要求3所述的高效防错位的精密压钉模具，其特征在于，所述周缘限位机构包括磁性限位柱及安装于所述下模板的磁性定位块，所述磁性限位柱及磁性定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱桂凡，
申请(专利权)人：深圳市诚慧丰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44