双工位螺母自动拉铆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双工位螺母自动拉铆设备，其特征在于它包括机架、工作台面板、夹具移送装置、工件定位夹紧装置、螺母供料装置、拉铆组件移送装置、螺母拉铆动力装置、缓冲装置、垫板、纵向移送板、工件检测装置、底板、气缸、立柱、螺母拉铆装置和支架。本实用新型专利技术具有的优点为能自动将铆接螺母取料并铆接到铆接孔内，能有效提高生产效率，提高生产质量，减少大规模批量生产时的人力投入。

【技术实现步骤摘要】
双工位螺母自动拉铆设备
本技术涉及一种拉铆设备，尤其涉及一种双工位螺母自动拉铆设备。
技术介绍
工业生产中的一些工件由于螺母需装在外面，而工件空间狭小，无法让压铆机的压头进人进进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，压铆和涨铆都无法满足使用要求,需到用拉铆,取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等缺陷，从而以满足该零件制品的使用工艺要求。现有的双工位螺母自动拉铆设备包括机架、工作台面板、工件定位夹紧装置、夹具移送装置、螺母供料装置、螺母拉铆装置、螺母拉铆动力装置、拉铆组件移送装置；工作台面板设置在机架上，工件夹紧装置与夹具移送装置连接后共同设置在工作台面板上；拉铆组件移送装置设置在台面板的后方；螺母拉铆装置设置在拉铆组件移送装置上；螺母拉铆动力装置设置在台面板下方；螺母供料装置安装在机架后方，并且部分安装在台面板上。目前涉及到螺母铆接的主要的生产方式通常有以下几个动作：1.将螺母拧到铆接工具上；2.手动将拧好的螺母放入铆接孔内并铆接；3.将铆接工具与铆接完成的螺母脱离；以上几个动作需要依次进行，每一个动作都需要人工操作，其存在劳动强度大生产效率低的问题，且无法控制质量的稳定性。
技术实现思路
针对以上缺点，本技术的目的在于提供一种双工位自动拉铆设备，其能自动将铆接螺母取料并铆接到铆接孔内，能有效提高生产效率，提高生产质量，减少大规模批量生产时的人力投入。本技术的
技术实现思路
为，一种双工位螺母自动拉铆设备，其特征在于它包括机架、工作台面板、夹具移送装置、工件定位夹紧装置、螺母供料装置、拉铆组件移送装置、螺母拉铆动力装置、缓冲装置、垫板、纵向移送板、工件检测装置、底板、气缸、立柱、螺母拉铆装置和支架；工作台面板固定在机架中部，夹具移送装置通过垫板设置在工作台面板上，工件定位夹紧装置通过底板设置在纵向移送板上；气缸设置在工作台面板上，气缸前端与纵向移送板固定连接；拉铆组件移送装置通过立柱安装在工作台面板上；螺母拉铆动力装置设置在工作台面板下方；螺母拉铆装置通过支架安装在拉铆组件移送装置上；缓冲装置设置在纵向移送板前侧的工作台面板上；工件检测装置设置在工件定位夹紧装置的前侧；螺母供料装置包括后机架、连接杆、分料装置、直线振动单元和振动出料单元；后机架设置在机架后侧；振动出料单元设置在后机架上；直线振动单元一端与振动出料单元连接，振动出料单元另一端与分料装置连接，分料装置通过连接杆设置在工件定位夹紧装置外侧的工作台面板上。本技术与现有技术相比所具有的优点是：本技术能自动将铆接螺母取料并铆接到铆接孔内，自动铆接并将铆接工具与铆接完成的螺母脱离从而完成整个铆接工序，该设备能有效提高生产效率，提高生产质量，减少大规模批量生产时的人力投入。附图说明图1为本技术的前斜上示意图。图2为本技术的前斜下示意图。图3为本技术的夹具移送装置、工件定位夹紧装置前斜上示意图。图4为技术的螺母拉铆装置、拉铆组件移送装置前斜上示意图。图5为本技术的螺母供料装置前斜上示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种双工位螺母自动拉铆设备，其特征在于它包括机架1、工作台面板2、夹具移送装置3、工件定位夹紧装置4、螺母供料装置5、拉铆组件移送装置6、螺母拉铆动力装置7、缓冲装置8、垫板9、纵向移送板10、工件检测装置11、底板12、气缸13、立柱14、螺母拉铆装置23和支架24、；工作台面板2固定在机架1中部，夹具移送装置3通过垫板9设置在工作台面板2上，工件定位夹紧装置4通过底板12设置在纵向移送板10上；气缸13设置在工作台面板2上，气缸13前端与纵向移送板10固定连接；拉铆组件移送装置6通过立柱14安装在工作台面板2上；螺母拉铆动力装置7设置在工作台面板2下方；螺母拉铆装置23通过支架24安装在拉铆组件移送装置6上；缓冲装置8设置在纵向移送板10前侧的工作台面板2上；工件检测装置11设置在工件定位夹紧装置4的前侧；螺母供料装置5包括后机架18、连接杆19、分料装置20、直线振动单元21和振动出料单元22；后机架18设置在机架1后侧；振动出料单元22设置在后机架18上；直线振动单元21一端与振动出料单元22连接，振动出料单元22另一端与分料装置20连接，分料装置20通过连接杆19设置在工件定位夹紧装置4外侧的工作台面板2上。本技术的工作原理为：将适量螺母放之在振动出料单元22内，工件放置在工件定位夹紧装置4上并夹紧，气缸13带动纵向移送板10移动至工作位置；螺母拉铆装置23在拉铆组件移送装置6外侧，螺母拉铆装置23中的气缸17伸出，螺母拉铆装置23中的铆接机15转动，将螺母从分料装置20拧至铆接机15上；螺母拉铆装置23中的气缸17缩回，拉铆组件移送装置6中的气缸25带动螺母拉铆装置23移动至拉铆组件移送装置6内侧，螺母拉铆装置23中的气缸17伸出将螺母带动至工件定位夹紧装置4上的工件铆接孔内，螺母拉铆装置23中的拉铆机15工作，将螺母铆接至工件内，铆接机15转动脱离螺母，螺母拉铆装置23中的气缸17缩回，拉铆组件移送装置6中的气缸25带动螺母拉铆装置23移动至拉铆组件移送装置6外侧；气缸13带动纵向移送板10移动至上料位置，工件定位夹紧装置4松开工件，取出工件，从而装备进行下次的压装与压扁工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位螺母自动拉铆设备，其特征在于它包括机架、工作台面板、夹具移送装置、工件定位夹紧装置、螺母供料装置、拉铆组件移送装置、螺母拉铆动力装置、缓冲装置、垫板、纵向移送板、工件检测装置、底板、气缸、立柱、螺母拉铆装置和支架；/n工作台面板固定在机架中部，夹具移送装置通过垫板设置在工作台面板上，工件定位夹紧装置通过底板设置在纵向移送板上；气缸设置在工作台面板上，气缸前端与纵向移送板固定连接；/n拉铆组件移送装置通过立柱安装在工作台面板上；螺母拉铆动力装置设置在工作台面板下方；螺母拉铆装置通过支架安装在拉铆组件移送装置上；/n缓冲装置设置在纵向移送板前侧的工作台面板上；工件检测装置设置在工件定位夹紧装置的前侧；/n螺母供料装置包括后机架、连接杆、分料装置、直线振动单元和振动出料单元；后机架设置在机架后侧；振动出料单元设置在后机架上；直线振动单元一端与振动出料单元连接，振动出料单元另一端与分料装置连接，分料装置通过连接杆设置在工件定位夹紧装置外侧的工作台面板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位螺母自动拉铆设备，其特征在于它包括机架、工作台面板、夹具移送装置、工件定位夹紧装置、螺母供料装置、拉铆组件移送装置、螺母拉铆动力装置、缓冲装置、垫板、纵向移送板、工件检测装置、底板、气缸、立柱、螺母拉铆装置和支架；
工作台面板固定在机架中部，夹具移送装置通过垫板设置在工作台面板上，工件定位夹紧装置通过底板设置在纵向移送板上；气缸设置在工作台面板上，气缸前端与纵向移送板固定连接；
拉铆组件移送装置通过立柱安装在工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小红，冯佳，李良，
申请(专利权)人：江阴博衍机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32